高温除尘系统用卸灰球阀技术方案

本发明专利技术提供了一种高温除尘系统用卸灰球阀，包括阀体、球体、驱动件，以及阀座；阀体具有竖直贯穿的阀腔；球体设于阀腔内，中心贯穿设置有阀孔，球体具有转动至阀孔竖直的开启状态，还具有转动至阀孔水平的关闭状态；驱动件设于阀体上，输出端与球体连接，用于驱动球体旋转以切换开启状态和关闭状态；阀座的顶端边沿向下抵压在阀体上，底端伸入阀腔，阀座具有竖直贯穿的进料腔，且进料腔的内径自上而下逐渐收缩，阀座在自身重力、进料腔的腔壁承受的物料压力以及阀座的上下两侧压差的共同作用下抵压在球体的周壁上。本发明专利技术提供的高温除尘系统用卸灰球阀，能够避免热膨胀造成的球体开关卡阻现象，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高温除尘系统用卸灰球阀


[0001]本专利技术属于除尘系统
，具体涉及一种高温除尘系统用卸灰球阀。

技术介绍

[0002]在冶金、化工、能源等行业的工业生产中，不可避免的会产生大量的高温含尘气体，随着能源危机及环保问题的日益严峻，不管是对其进行能源回收还是排放，均需设置除尘系统对其进行处理，卸灰阀门乃是高温除尘系统的关键部件，直接影响系统的正常运行。
[0003]卸灰阀门通常采用耐高温不锈钢球阀，由于在超过六百摄氏度的高温除尘系统中，球阀不可避免的会发生热膨胀变形，此时常规的阀门会直接卡死无法转动，为克服这一问题，当前普遍采用浮动阀座结构以适应球体(阀芯)的热膨胀，具体结构如图7所示，采用弹簧或碟簧顶推阀座使其贴近球体而实现密封，球体受热膨胀时弹簧或碟簧受力压缩而确保球体能够旋转。
[0004]这种方式虽然在一定程度上能够缓解卸灰球阀卡死现象，但是由于现有技术条件下的碟簧和弹簧在高温环境中存在弹性衰减，而弹簧或碟簧与阀座直接接触，无法阻断其受热路径，因此会导致弹簧或碟簧的弹性衰减速度很快，需要频繁更换，否则会导致阀座无法贴紧球体而出现泄漏问题；此外，弹簧或碟簧的安装需要设计容纳腔体，该腔体内不可避免的会有粉尘进入堆积，从而导致弹簧或碟簧卡阻失效，使阀座无法正常浮动，最终导致球体卡阻无法转动。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种高温除尘系统用卸灰球阀，旨在解决当前高温除尘系统用卸灰球阀维修保养频率高、阀座容易出现浮动失效而造成密封不严或启闭卡阻的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种高温除尘系统用卸灰球阀，包括：
[0007]阀体，具有竖直贯穿的阀腔；
[0008]球体，设于阀腔内，中心贯穿设置有阀孔，球体具有转动至阀孔竖直的开启状态，还具有转动至阀孔水平的关闭状态；
[0009]驱动件，设于阀体上，输出端与球体连接，用于驱动球体旋转以切换开启状态和关闭状态；
[0010]阀座，阀座的顶端边沿向下抵压在阀体上，底端伸入阀腔，阀座具有竖直贯穿的进料腔，且进料腔的内径自上而下逐渐收缩，阀座在自身重力、进料腔的腔壁承受的物料压力以及阀座的上下两侧压差的共同作用下抵压在球体的周壁上；
[0011]其中，在开启状态时，进料腔与阀孔对齐连通，在关闭状态时，球体的周壁将进料腔封堵。
[0012]在一种可能的实现方式中，阀座的底端设有与球体的形状匹配的结合孔，结合孔与进料腔连通，且结合孔的孔壁与球体的周壁贴合。
[0013]一些实施例中，阀座的顶端周壁具有搭接凸沿；阀腔的顶端周壁具有承接台，承接台上设有耐火毡垫，搭接凸沿抵压在耐火毡垫上。
[0014]示例性的，搭接凸沿上盖设有浮动挡环，浮动挡环用于封盖搭接凸沿的周壁与阀腔的顶端腔壁之间的间隙。
[0015]举例说明，浮动挡环沉入阀腔内，且浮动挡环的底壁上设有环槽，搭接凸沿上设有环台，环台伸入环槽内，且环台与环槽的两侧槽壁之间均具有横移间隙。
[0016]在一种可能的实现方式中，阀体的侧壁上间隔设置有两个轴套，两个轴套同轴且两个轴套的中心线均穿过球体的球心，两个轴套相互靠近的端部分别与球体转动连接；其中一个轴套内转动连接有主动轴，主动轴与驱动件的输出端连接，另一个轴套内转动连接有从动轴；其中，主动轴和从动轴分别与球体连接。
[0017]一些实施例中，主动轴与驱动件的输出端之间具有沿主动轴的轴向伸缩的变位量，主动轴能够相对于轴套沿其轴向滑动，且主动轴与轴套之间设有弹性件，弹性件用于朝向球体弹性顶推主动轴。
[0018]示例性的，主动轴上间隔设置有两组第一游动轴承，弹性件位于两组第一游动轴承之间；主动轴靠近球体的一端设有与球体抵接的第一定位轴肩，主动轴远离球体的一端螺接有抵压螺母，远离球体的一组第一游动轴承与抵压螺母之间设有第一密封传力件，第一密封传力件与远离球体的轴套固定连接，且与抵压螺母抵接，靠近球体的一组第一游动轴承与第一定位轴肩之间设有第二密封传力件。
[0019]举例说明，从动轴靠近球体的一端设有与球体抵接的第二定位轴肩，从动轴上设有第二游动轴承，第二游动轴承与第二定位轴肩之间设有第三密封传力件，与所述从动轴配合的所述轴套内螺接有调节螺母，调节螺母与第二游动轴承抵接。
[0020]一些实施例中，阀体包括由内向外依次设置的耐高温内套层、隔热毡层、耐火浇筑料层和外壳层；进料腔的腔壁上设有耐磨衬板。
[0021]本专利技术提供的高温除尘系统用卸灰球阀的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术高温除尘系统用卸灰球阀，基于竖向安装的方式，利用阀座自上而下逐渐收缩的进料腔结构，能够使阀座在其自身重力、物料对进料腔的腔壁压力，以及阀座上下两侧压差的三重组合作用力直下抵压在球体的周壁上，无需借助弹性顶推结构即可实现阀座随着球体的热胀冷缩效应而上下自由浮动，不仅能够规避高温环境中弹性顶推结构容易出现弹性衰减而导致密封不严的问题，提高密封可靠性，而且还消除了阀座上用于设置弹性顶推结构所需要的腔体结构，灰尘即使进入阀体和阀座之间也会由阀腔的下端口直接排出，从而避免因灰尘堆积卡阻弹性顶推结构而造成阀座浮动失效的问题，进而延长维修保养周期，提高正常使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的高温除尘系统用卸灰球阀的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例采用的阀座的剖视结构示意图；
[0025]图4为图3中B处的局部放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例所采用的耐磨衬板的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例中主动轴和从动轴与球体的连接驱动结构示意图；
[0028]图7为现有技术中阀座与球体之间的浮动密封结构示意图。
[0029]图中：10、阀体；100、阀腔；101、承接台；102、耐火毡垫；11、耐高温内套层；12、隔热毡层；13、耐火浇筑料层；14、外壳层；20、球体；200、阀孔；30、驱动件；31、输出轴；40、阀座；400、进料腔；401、结合孔；402、耐磨衬板；41、搭接凸沿；411、环台；42、浮动挡环；421、环槽；50、轴套；51、主动轴；511、第一定位轴肩；512、抵压螺母；513、第一密封传力件；5131、第一顶环；5132、填料压盖；514、第二密封传力件；5141、第二顶环；52、从动轴；521、第二定位轴肩；522、第二游动轴承；523、第三密封传力件；5231、挡圈；524、调节螺母；53、弹性件；54、第一游动轴承；60、密封填料。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，包括：阀体，具有竖直贯穿的阀腔；球体，设于所述阀腔内，中心贯穿设置有阀孔，所述球体具有转动至所述阀孔竖直的开启状态，还具有转动至所述阀孔水平的关闭状态；驱动件，设于所述阀体上，输出端与所述球体连接，用于驱动所述球体旋转以切换所述开启状态和所述关闭状态；阀座，所述阀座的顶端边沿向下抵压在所述阀体上，底端伸入所述阀腔，所述阀座具有竖直贯穿的进料腔，且所述进料腔的内径自上而下逐渐收缩，所述阀座在自身重力、所述进料腔的腔壁承受的物料压力以及所述阀座的上下两侧压差的共同作用下抵压在所述球体的周壁上；其中，在所述开启状态时，所述进料腔与所述阀孔对齐连通，在所述关闭状态时，所述球体的周壁将所述进料腔封堵。2.如权利要求1所述的高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，所述阀座的底端设有与所述球体的形状匹配的结合孔，所述结合孔与所述进料腔连通，且所述结合孔的孔壁与所述球体的周壁贴合。3.如权利要求2所述的高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，所述阀座的顶端周壁具有搭接凸沿；所述阀腔的顶端周壁具有承接台，所述承接台上设有耐火毡垫，所述搭接凸沿抵压在所述耐火毡垫上。4.如权利要求3所述的高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，所述搭接凸沿上盖设有浮动挡环，所述浮动挡环用于封盖所述搭接凸沿的周壁与所述阀腔的顶端腔壁之间的间隙。5.如权利要求4所述的高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，所述浮动挡环沉入所述阀腔内，且所述浮动挡环的底壁上设有环槽，所述搭接凸沿上设有环台，所述环台伸入所述环槽内，且所述环台与所述环槽的两侧槽壁之间均具有横移间隙。6.如权利要求1所述的高温除尘系统用卸灰球阀，其特征在于，所述阀体的侧壁上间隔设置有两个轴套，两个所述轴套同轴且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，顷永宏，刘远庆，王亚明，刘良，袁志勇，张寿彪，黎华，才坤，张晶，孙世杰，边志华，李妍，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：