一种全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术为一种全焊接球阀，包括中阀体，中阀体上全焊透连接阀颈，阀颈内设置填料箱；中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖构成阀体，阀体内设置球体，左阀盖和右阀盖上连接球体固定板组，球体固定板组上支撑连接球体；球体上连接阀杆，阀杆密封穿设通过填料箱；阀体内设置阀座组件，阀座组件与阀体的内壁之间呈间隙配合设置；阀座组件和球体之间设置第一多重密封结构；填料箱和阀体之间设置第二多重密封结构，填料箱和阀杆之间设置第三多重密封结构。本实用新型专利技术通过球体固定板组支撑球体，平稳可靠，降低扭矩提高使用寿命；设置多重密封结构，保证阀门的密封效果；本实用新型专利技术结构简单，成本较低，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接球阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种全焊接球阀。

技术介绍

[0002]全焊接球阀作为一种开关截断阀门，具有流阻小、开关迅速、杜绝外泄漏、免维护等特点，广泛应用于石油及天然气的输送管线上。
[0003]全焊接球阀外形结构设计上主要有两大类型，一类是球形两片式单焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠上下阀杆支撑球体，实际存在阀体安装阀杆部分的焊缝和左右阀体主焊缝垂直相交。另一类是圆筒状三片式两条焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠固定板支撑球体，该结构重量大，成本高昂。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种全焊接球阀，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全焊接球阀，解决现有技术中存在的问题，本技术通过球体固定板组支撑球体，平稳可靠，降低扭矩提高使用寿命；设置多重密封结构，保证阀门的密封效果；本技术结构简单，成本较低，利于推广使用。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种全焊接球阀，包括中阀体，所述中阀体上全焊透连接阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖构成阀体，所述阀体内设置球体，所述左阀盖和所述右阀盖上连接球体固定板组，所述球体固定板组上支撑连接所述球体；所述球体上连接阀杆，所述阀杆密封穿设通过所述填料箱；
[0007]所述阀体内设置与所述球体配合的阀座组件，所述阀座组件与所述阀体的内壁之间呈间隙配合设置；所述阀座组件和所述球体之间设置第一多重密封结构；所述填料箱和所述阀体之间设置第二多重密封结构，所述填料箱和所述阀杆之间设置第三多重密封结构。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一多重密封结构包括嵌设于所述阀座组件上的三角形密封圈、N型密封圈和金属密封面。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述阀座组件和所述阀体的内壁之间还设置双挡圈，所述双挡圈内设置第一O型密封圈，所述第一O型密封圈用于所述阀座组件和所述阀体的内壁之间的密封。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述阀座组件和所述阀体的内壁之间设置阀座弹簧，所述阀座弹簧顶抵所述阀座组件。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二多重密封结构包括设置于所述阀颈的端面和所述填料箱之间的金属缠绕垫片，所述第二多重密封结构还包括所述阀颈的内壁和所述填料箱的外壁之间的第二O型密封圈。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述第三多重密封结构包括设置于所述填料
箱和所述阀杆之间的微泄露填料组，所述第三多重密封结构还包括所述填料箱和所述阀杆之间的第三O型密封圈。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述球体固定板组包括球体上固定板和球体下固定板；所述左阀盖的内壁上设置左上限位平台和左下限位平台，所述右阀盖的内壁上设置右上限位平台和右下限位平台，所述左上限位平台和所述右上限位平台上连接所述球体上固定板，所述左下限位平台和所述右下限位平台上连接所述球体下固定板，所述球体支撑连接于所述球体上固定板和所述球体下固定板之间。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述球体上固定板通过连接销连接于所述左上限位平台和所述右上限位平台上，所述左上限位平台和所述右上限位平台的内壁均与所述球体上固定板的侧壁呈间隙设置；所述球体下固定板通过连接销连接于所述左下限位平台和所述右下限位平台上，所述左下限位平台和所述右下限位平台的内壁均与所述球体下固定板的侧壁呈间隙设置。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述球体与所述球体上固定板之间、所述球体与所述球体下固定板之间均沿径向设置无油润滑轴承。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述球体的顶面设置第一凸柱，所述球体的底面设置第二凸柱，所述第一凸柱穿设通过所述球体上固定板，所述第二凸柱穿设通过所述球体下固定板；所述球体的顶面与所述球体上固定板之间、所述球体的底面与所述球体下固定板之间均设置减磨垫片。
[0017]由上所述，本技术的全焊接球阀具有如下有益效果：
[0018]本技术的全焊接球阀，采用三段式结构，便于制造；阀体内设置球体固定板组，对球体的支撑平稳可靠，降低扭矩提高使用寿命；阀座组件和球体之间、填料箱和阀体之间、填料箱和阀杆之间均设置多重密封结构，保证阀门的密封效果；本技术结构简单，成本较低，利于推广使用。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1：为本技术的全焊接球阀的剖视图。
[0021]图2：为本技术的全焊接球阀的侧视图。
[0022]图3：为图1中Ⅰ处放大图。
[0023]图4：为图1中Ⅱ处放大图。
[0024]图中：
[0025]1、阀体；11、中阀体；12、阀颈；13、左阀盖；131、左上限位平台；132、左下限位平台；14、右阀盖；141、右上限位平台；142、右下限位平台；
[0026]2、球体；21、第一凸柱；22、第二凸柱；
[0027]3、阀杆；
[0028]4、填料箱；41、金属缠绕垫片；42、第二O型密封圈；43、微泄露填料组；44、第三O型密封圈；45、填料压盖；
[0029]5、阀座组件；51、双挡圈；52、第一O型密封圈；53、阀座弹簧；
[0030]61、三角形密封圈；62、N型密封圈；63、金属密封面；
[0031]71、球体上固定板；72、球体下固定板；73、减磨垫片；
[0032]8、连接销。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0034]在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接球阀，其特征在于，包括中阀体，所述中阀体上全焊透连接阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖构成阀体，所述阀体内设置球体，所述左阀盖和所述右阀盖上连接球体固定板组，所述球体固定板组上支撑连接所述球体；所述球体上连接阀杆，所述阀杆密封穿设通过所述填料箱；所述阀体内设置与所述球体配合的阀座组件，所述阀座组件与所述阀体的内壁之间呈间隙配合设置；所述阀座组件和所述球体之间设置第一多重密封结构；所述填料箱和所述阀体之间设置第二多重密封结构，所述填料箱和所述阀杆之间设置第三多重密封结构。2.如权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于，所述第一多重密封结构包括嵌设于所述阀座组件上的三角形密封圈、N型密封圈和金属密封面。3.如权利要求2所述的全焊接球阀，其特征在于，所述阀座组件和所述阀体的内壁之间还设置双挡圈，所述双挡圈内设置第一O型密封圈，所述第一O型密封圈用于所述阀座组件和所述阀体的内壁之间的密封。4.如权利要求2所述的全焊接球阀，其特征在于，所述阀座组件和所述阀体的内壁之间设置阀座弹簧，所述阀座弹簧顶抵所述阀座组件。5.如权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于，所述第二多重密封结构包括设置于所述阀颈的端面和所述填料箱之间的金属缠绕垫片，所述第二多重密封结构还包括所述阀颈的内壁和所述填料箱的外壁之间的第二O型密封圈。6.如权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于，所述第三多重密封结构包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦标，李国锋，曹二帅，池汇泉，张合勇，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：