带取样测压的注脂阀制造技术

本发明专利技术为一种带取样测压的注脂阀，包括注脂阀体，注脂阀体上设置第一通孔，注脂阀体上还设置取样通道和测压通道；第一通孔内设置球形阀瓣，球形阀瓣能使取样通道和测压通道均与管线球阀断开连通；第一通孔的第二端能拆卸地连接取样传动结构或注脂结构，取样传动结构能推动球形阀瓣以使取样通道和测压通道均与管线球阀连通；注脂结构能使取样通道和测压通道均与管线球阀断开连通、且通过第一通孔向管线球阀注脂；取样通道上连通设置取样容器，测压通道上连通设置压力表。本发明专利技术同时具备取样、测压和注脂功能，相比于传统的管线球阀上分别连接注脂阀和取样测压阀，减少了1条外泄漏通道，即消除了1条潜在的安全隐患，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
带取样测压的注脂阀


[0001]本专利技术涉及天然气长输管线用球阀，尤其涉及一种带取样测压的注脂阀。

技术介绍

[0002]天然气作为一种高效、低碳、清洁的化石能源，已经在很多用能领域开始替代煤炭和石油等一次能源，是向新能源体系过渡的重要桥梁和推动能源转型的现实选择。天然气资源供应长期增长趋势可期，能够保障天然气产业的持续发展。其中，凭借易于运输、主体多元、灵活性强、安全高效等优点。2022年全国天然气产量2200亿立方米左右，全年增产超过100亿立方米。天然气进口量稳中有降。2022年中国天然气表观消费量3750亿～3800亿立方米，增长率1％～3％。
[0003]球阀作为天然气长输管线的重要管道切换装置，在紧急情况下，当常规的阀座密封材料密封性能失效而不能提供密封时，需要紧急注脂进行辅助密封，因此天然气管线的阀座需要设置注脂阀(图4)，在正常工况操作时，对于天然气管线需要取样和测压，通常在DBB球阀的中腔安装附带的测压取样阀(图5)。
[0004]现有技术一：在管线球阀的阀体上需要设置2个注脂阀用于紧急密封时注脂，设置1个测样取样阀用于测压取样用。
[0005]此种结构的弊端是：阀体上的外连接有3处，其潜在的外部泄漏点就达3处，一旦发生外部泄漏，会产生严重安全事故，因此在设计阀门时，应尽量减少外部连接，每减少1处外连接，就消除1道潜在的外泄漏点，也就是消除一处潜在的安全事故隐患。
[0006]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带取样测压的注脂阀，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种带取样测压的注脂阀，克服现有技术中存在的问题，本专利技术同时具备取样、测压和注脂功能，相比于传统的管线球阀上分别连接注脂阀和取样测压阀，减少了1条外泄漏通道，即消除了1条潜在的安全隐患，提高安全性。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的，一种带取样测压的注脂阀，包括注脂阀体，所述注脂阀体上贯通设置第一通孔，所述第一通孔的第一端连通管线球阀，所述注脂阀体上还设置能与所述第一通孔连通的取样通道和测压通道；所述第一通孔内位于所述取样通道和所述测压通道靠近管线球阀的一侧、能滑动地设置球形阀瓣，所述球形阀瓣能使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀断开连通；所述第一通孔的第二端能拆卸地连接取样传动结构或注脂结构，所述取样传动结构能推动所述球形阀瓣以使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀连通；所述注脂结构能使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀断开连通、且通过所述第一通孔向管线球阀注脂；所述取样通道上连通设置取样容器，所述测压通道上连通设置压力表。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一通孔包括自第一端向第二端顺序设置的
第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径尺寸大于所述第二孔段的孔径尺寸，所述第三孔段的孔径尺寸大于所述第二孔段的孔径尺寸，所述第一孔段和所述第二孔段的相邻端构成第一台阶部，所述第三孔段和所述第二孔段的相邻端构成第二台阶部；所述取样通道和所述测压通道均能与所述第二孔段连通；所述球形阀瓣设置于所述第一孔段内，所述第三孔段内能拆卸地连接所述取样传动结构或所述注脂结构。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一孔段远离所述第二孔段的一端设置弹簧，所述弹簧上连接弹簧座，所述弹簧座能在所述弹簧的作用下推动所述球形阀瓣顶抵于所述第一台阶部上以坐封封堵所述第二孔段。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述取样传动结构包括传动杆，所述传动杆包括第一顶抵柱和连接杆，所述第一顶抵柱能穿设通过所述第二孔段，且所述第一顶抵柱的直径尺寸小于所述第二孔段的孔径尺寸，所述连接杆能移动地密封连接于所述第三孔段内；所述第一顶抵柱将所述球形阀瓣自所述第一台阶部推开时，所述连接杆的端面顶抵于所述第二台阶部上。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述传动杆上套设阀帽，所述阀帽能密封扣合连接于所述注脂阀体上。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述传动杆上连接有驱动所述传动杆转动以沿所述第三孔段移动的手轮，所述手轮通过螺母固定连接于所述传动杆上。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述连接杆上套设第一密封圈。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述注脂结构包括第二顶抵柱和连接座，所述连接座密封连接于所述第三孔段内，所述第二顶抵柱密封穿设通过所述第二孔段，所述第二顶抵柱和所述连接座内贯通设置能与所述第一孔段连通的注脂通道。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二顶抵柱上套设有第二密封圈。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述取样通道远离所述第二孔段的一端密封连接第一管接头，所述第一管接头密封连通所述取样容器；所述测压通道远离所述第二孔段的一端密封连接第二管接头，所述第二管接头密封连通所述压力表。
[0018]由上所述，本专利技术的带取样测压的注脂阀具有如下有益效果：
[0019]本专利技术的带取样测压的注脂阀，同时具备取样、测压和注脂功能，相比于传统的管线球阀上分别连接注脂阀和取样测压阀，减少了1条外泄漏通道，即消除了1条潜在的安全隐患，提高安全性；
[0020]传统的取样测压阀的阀瓣为针形结构，类似于针尖，其使用几次后由于强度低影响密封，本专利技术的阀瓣采用球形阀瓣，其密封为线性密封，密封更加经久耐用，并且密封性能更加可靠；
[0021]传统的取样测压阀为针形阀结构，体积大，给安装带来不便，而通过模块化设计的本专利技术的带取样测压的注脂阀，结构紧凑，安装空间小。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0023]其中：
[0024]图1：为本专利技术的带取样测压的注脂阀的结构图。
[0025]图2：为本专利技术的带取样测压的注脂阀在取样测压状态时的示意图。
[0026]图3：为本专利技术的带取样测压的注脂阀在注脂状态时的示意图。
[0027]图4：为现有技术的注脂阀示意图。
[0028]图5：为现有技术的取样测压阀示意图。
[0029]图中：
[0030]1、取样容器；2、第一管接头；3、弹簧；4、弹簧座；5、球形阀瓣；6、注脂阀体；7、传动杆；71、第一顶抵柱；72、连接杆；8、第二管接头；9、第一密封圈；10、阀帽；11、压力表；12、手轮；13、螺母；14、第二密封圈；15、注脂结构；151、第二顶抵柱；152、连接座；161、第一孔段；162、第二孔段；163、第三孔段；17、取样通道；18、测压通道。
具体实施方式
[0031]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0032]在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带取样测压的注脂阀，其特征在于，包括注脂阀体，所述注脂阀体上贯通设置第一通孔，所述第一通孔的第一端连通管线球阀，所述注脂阀体上还设置能与所述第一通孔连通的取样通道和测压通道；所述第一通孔内位于所述取样通道和所述测压通道靠近管线球阀的一侧、能滑动地设置球形阀瓣，所述球形阀瓣能使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀断开连通；所述第一通孔的第二端能拆卸地连接取样传动结构或注脂结构，所述取样传动结构能推动所述球形阀瓣以使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀连通；所述注脂结构能使所述取样通道和所述测压通道均与管线球阀断开连通、且通过所述第一通孔向管线球阀注脂；所述取样通道上连通设置取样容器，所述测压通道上连通设置压力表。2.如权利要求1所述的带取样测压的注脂阀，其特征在于，所述第一通孔包括自第一端向第二端顺序设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的孔径尺寸大于所述第二孔段的孔径尺寸，所述第三孔段的孔径尺寸大于所述第二孔段的孔径尺寸，所述第一孔段和所述第二孔段的相邻端构成第一台阶部，所述第三孔段和所述第二孔段的相邻端构成第二台阶部；所述取样通道和所述测压通道均能与所述第二孔段连通；所述球形阀瓣设置于所述第一孔段内，所述第三孔段内能拆卸地连接所述取样传动结构或所述注脂结构。3.如权利要求2所述的带取样测压的注脂阀，其特征在于，所述第一孔段远离所述第二孔段的一端设置弹簧，所述弹簧上连接弹簧座，所述弹簧座能在所述弹簧的作用下推动所述球形阀瓣顶抵于所述第一台阶部上以坐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦标，张清双，曹铖淏，张合勇，曹二帅，董炜杰，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：