【技术实现步骤摘要】
阀装置
[0001]本申请涉及制冷领域，特别是涉及一种阀装置。
技术介绍
[0002]阀装置是制冷系统的重要的组成部分，例如膨胀阀，膨胀阀具有节流降压和调节流量的作用。阀装置包括阀体、动力组件、阀杆以及阀芯组件，阀体具有阀口，动力组件通过阀杆驱动阀芯组件，使阀芯组件能够调节阀口的流通面积；阀杆可能会倾斜，影响阀杆的运动。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种阀装置，有利于减小阀杆的倾斜。
[0004]为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：
[0005]一种阀装置，包括：
[0006]阀体，所述阀体包括孔部，所述孔部具有孔；
[0007]阀杆，所述阀杆的部分位于所述孔内；
[0008]支撑件，所述支撑件与所述阀杆固定连接或限位连接，所述支撑件包括第一部以及第二部，所述第一部与所述第二部沿所述阀杆的轴向排布，所述第一部的至少部分与所述孔部的壁接触，所述第二部的至少部分与所述孔部的壁接触。
[0009]本申请的一个实施方式提供一种阀装置，包括支撑件，支撑件包括第一部以及第二部，第一部与第二部沿阀杆的轴向排布，第一部的至少部分与孔部的壁接触，第二部的至少部分与孔部的壁接触，第一部与第二部使支撑件沿阀杆的轴向有两处与孔部的壁接触，相比于一个点的支撑，有利于减小阀杆的倾斜，降低对阀杆运动的影响。
附图说明
[0010]图1为本申请提供的一实施例的阀装置的结构示意图；
[0011]图2为图1中阀装置另一视角的结构示意图；>[0012]图3为图1中阀装置另一视角的结构示意图；
[0013]图4为图3中阀装置的A
‑
A剖视图；
[0014]图5为图4中阀体的结构示意图；
[0015]图6为图4中A部放大结构示意图；
[0016]图7为图4中阀杆与支撑件的结构示意图；
[0017]图8为图7中阀杆的结构示意图；
[0018]图9为图7中支撑件的结构示意图。
[0019]图中附图标记说明如下：
[0020]100、阀装置；101、阀室；102、容纳腔；
[0021]10、阀体；11、阀口；12、第一通道；121、第一端口；122、第二端口；13、第二通道；
131、第三端口；132、第四端口；14、第三通道；141、第五端口；142、第六端口；15、安装槽；151、安装口；16、安装腔；17、孔；18、孔部；
[0022]20、动力组件；21、上盖；22、下盖；23、膜片；24、传动件；25、堵头；26、第一腔；27、第二腔；28、第一密封件；
[0023]30、阀杆；31、单元段；32、卡槽；
[0024]40、阀芯组件；41、阀芯；42、阀芯架；421、第二配合部；
[0025]50、调节座组件；51、调节座；511、第一配合部；52、弹性件；53、第三密封圈；
[0026]60、支撑件；61、基部；611、第三缺口；612、第三缺口部；62、第一部；621、第一弹性臂；622、第一接触部；623、第一缺口；624、第一凸起部；625、第一缺口部；63、第二部；631、第二弹性臂；632、第二接触部；633、第二缺口；634、第二凸起部；635、第二缺口部。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，本申请的一个实施方式提供一种阀装置100，阀装置100可以是膨胀阀等；例如阀装置100为热力膨胀阀。阀装置100具有阀室101；阀装置100包括阀体10、动力组件20、阀杆30以及阀芯组件40；阀体10具有阀口11，阀室101的至少部分位于阀体10，阀口11能够与阀室101连通，阀芯组件40的至少部分位于阀室101；动力组件20安装于阀体10；阀杆30连接动力组件20，阀杆30连接阀芯组件40，动力组件20通过阀杆30作用于阀芯41，通过驱动阀芯组件40与阀口11配合，阀芯组件40能够调节阀口11的流通面积。
[0029]在本实施例中，如图4至图5所示，阀体10的结构并没有严格的限制；例如，阀体10呈棱柱状。阀体10具有第一通道12以及第二通道13，第一通道12与阀室101连通，第二通道13能够通过阀口11与阀室101连通。第一通道12具有第一端口121与第二端口122，第二通道13具有第三端口131与第四端口132；第一端口121位于阀体10的外侧壁，第二端口122与阀室101连通，第三端口131位于阀体10的外侧壁，第四端口132能够通过阀口11与阀室101连通。介质从第一端口121进入第一通道12，经第二端口122进入至阀室101，经阀口11进行节流后，经第四端口132进入至第二通道13，最后经第三端口131离开。当然，在其它实施方式中，介质从第三端口131进入第二通道13，经第四端口132进入阀口11，经阀口11进行节流后进入至阀室101，经第二端口122进入至第一通道12，最后经第一端口121离开。阀芯组件40关闭阀口11时，第一通道12与第二通道13不连通；阀芯组件40开启阀口11时，第一通道12与第二通道13相互连通。阀体10还具有第三通道14，第三通道14具有第五端口141以及第六端口142，第五端口141与第六端口142均位于阀体10的外侧壁。介质从第五端口141进入第三通道14，经第六端口142离开。当然，在其它实施方式中，介质从第六端口142进入第三通道14，经第五端口141离开。其中，第一端口121与第六端口142位于阀体10的同侧，第三端口131与第五端口141位于阀体10的同侧。当然，在其它实施方式中，第一端口121与第六端口142位于阀体10的不同侧，第三端口131与第五端口141位于阀体10的不同侧。
[0030]在本实施例中，如图4至图5所示，阀装置100具有容纳腔102，容纳腔102与第三通
道14连通；动力组件20与阀体10围成容纳腔102的至少部分壁。具体地，阀体10开设有安装槽15，安装槽15开放于阀体10的外侧壁、并形成安装口151，动力组件20与阀体10之间固定连接或限位连接，动力组件20密封安装槽15的安装口151，动力组件20与安装槽15的至少部分壁围成容纳腔102的至少部分壁。例如：动力组件20为气箱头或热敏感温包。动力组件20为气箱头时，气箱头包括上盖21、下盖22、膜片23以及传动件24，下盖22的部分位于安装槽15内，下盖22与阀体10之间通过螺纹、焊接等方式进行密封固定，膜片23的外周缘位于下盖22的外周缘与上盖21的外周缘之间，膜片23与下盖22之间通过钎焊、激光焊、氩弧焊等焊接方式进行固定，膜片23与上盖21之间通过钎焊、激光焊、氩弧焊等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀装置，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)包括孔部(18)，所述孔部(18)具有孔(17)；阀杆(30)，所述阀杆(30)的部分位于所述孔(17)内；支撑件(60)，所述支撑件(60)与所述阀杆(30)固定连接或限位连接，所述支撑件(60)包括第一部(62)以及第二部(63)，所述第一部(62)与所述第二部(63)沿所述阀杆(30)的轴向排布，所述第一部(62)的至少部分与所述孔部(18)的壁接触，所述第二部(63)的至少部分与所述孔部(18)的壁接触。2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述支撑件(60)还包括基部(61)，所述基部(61)与所述阀杆(30)固定连接或限位连接，所述第一部(62)与所述基部(61)固定连接或限位连接，所述第二部(63)与所述基部(61)固定连接或限位连接；所述第一部(62)包括第一接触部(622)，所述第二部(63)包括第二接触部(632)，所述第一接触部(622)与所述孔部(18)的壁接触，所述第二接触部(632)与所述孔部(18)的壁接触，沿所述阀杆(30)的轴向，所述基部(61)的至少部分位于所述第一接触部(622)与所述第二接触部(632)之间。3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述第一部(62)包括第一弹性臂(621)，所述第一弹性臂(621)与所述第一接触部(622)固定连接或限位连接，所述第一弹性臂(621)与所述基部(61)固定连接或限位连接；所述第二部(63)包括第二弹性臂(631)，所述第二弹性臂(631)与所述第二接触部(632)固定连接或限位连接，所述第二弹性臂(631)与所述基部(61)固定连接或限位连接。4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，沿所述阀杆(30)的径向，所述第一弹性臂(621)与所述阀杆(30)具有间隙，所述第二弹性臂(631)与所述阀杆(30)具有间隙，所述第一弹性臂(621)与所述孔部(18)的壁具有间隙，所述第二弹性臂(631)与所述孔部(18)的壁具有间隙。5.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，所述第一接触部(622)包括至少两个第一凸起部(624)，所述第一凸起部(624)相对于所述第一弹性臂(621)外凸，各所述第一凸起部(624)绕所述阀杆(30)周向布置，所述第一凸起部(624)与所述孔部(18)的壁接触；所述第二接触部(632)包括至少两个第二凸起部(634)，所述第二凸起部(634)相对于所述第二弹性臂(631)外凸，各所述第二凸起部(634)绕所述阀杆(30)周向布置，所述第二凸起部(634)与所述孔部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。