一种全焊接球阀球体自动定位中心结构和装配安装方法技术

本发明专利技术提供一种全焊接球阀球体自动定位中心结构和装配安装方法，包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体，所述填料箱配合滑动轴承伸入球体支撑固定球体，所述下固定轴配合滑动轴承及平面推力轴承固定球体；所述调整块

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接球阀球体自动定位中心结构和装配安装方法


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其是一种全焊接球阀球体自动定位中心结构和装配安装方法
。

技术介绍

[0002]全焊接球阀作为一种开关截断阀门，具有流阻小
、
开关迅速
、
杜绝外泄漏
、
免维护等特点，广泛应用于石油及天然气的输送管线及城市供热工况
。
但全焊接球阀结构形式的特殊性，使其制造难度较大，全焊接球阀外形结构设计上主要有两大类型，一类是球形两片式单焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠上下阀杆支撑球体，实际存在阀体安装阀杆部分的焊缝和左右阀体主焊缝垂直相交；另一类是圆筒状三片式两条焊缝全焊接阀体结构，球体的固定靠固定板支撑球体
。
现有的这些结构球体装配配合阀座中心都需要依靠设备加工精度保证；或者制作配车的不同尺寸的调整垫片来保证
。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所阐述的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全焊接球阀球体自动定位中心结构和装配安装方法
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种全焊接球阀球体自动定位中心结构，包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体，所述填料箱配合滑动轴承伸入球体支撑固定球体，所述下固定轴配合滑动轴承及平面推力轴承固定球体；所述调整块
、<br/>垫片
、
定位环和四开环通过2只固定螺钉自动调整固定球体装配配合阀座中心重合
。
[0006]上述技术方案中，所述阀体内设置与所述球体配合的阀座组件
。
[0007]本专利技术还公开一种全焊接球阀球体自动定位中心结构的装配安装方法，包括步骤：
[0008]步骤一，首先将阀座分别装配到左阀盖
、
右阀盖，将中阀体
、
球体
、
填料箱
、
滑动轴承
、
下固定轴
、
平面推力轴承组合装配完整；
[0009]步骤二，利用专用工装设备将左阀盖
、
右阀盖连接安装到中阀体上，调运全焊接球阀到阀门试验设备进行
0.6Mpa
气体密封试验，左右端分别试验合格后，使用全焊接球阀到全自动埋弧焊机进行间隔打底焊接；
[0010]步骤三，依次分层成型焊接完成后按要求进行阀门试验；
[0011]步骤四，将阀杆安装到设计位置，将全焊接球阀全开到全关空运行3‑5次；让球体充分的与阀座处于同一中心轴线上；
[0012]步骤五，将调整块
、
垫片
、
定位环依次装配到下轴孔处，然后装配四开环到阀门下轴孔环槽处，将一个固定螺钉旋入调整块，让球体保证重合阀座的中心；将另一个固定螺钉旋入调整块，在安全扭矩下锁紧
。
[0013]有益效果：本专利技术可以克服现有技术的缺陷，提高生产效率及阀门生产试验一次成功合格率，降低成本节约资源回报社会
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1本专利技术全焊接球阀球体自动定位中心结构示意图
。
[0016]图2本专利技术全焊接球阀球体自动定位中心结构局部放大示意图
。
[0017]其中：1‑
中阀体，2‑
左阀盖，3‑
右阀盖，4‑
填料箱，5‑
球体，6‑
滑动轴承，7‑
下固定轴，8‑
滑动轴承，9‑
平面推力轴承，
10
‑
调整块，
11
‑
垫片，
12
‑
定位环，
13
‑
四开环，
14
‑
阀座，
15
‑
阀杆，
16
‑
固定螺钉
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]根据图1所示，作为实施例：一种全焊接球阀球体自动定位中心结构，包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体，所述填料箱配合滑动轴承伸入球体支撑固定球体，所述下固定轴配合滑动轴承及平面推力轴承固定球体；所述调整块
、
垫片
、
定位环和四开环通过2只固定螺钉自动调整固定球体装配配合阀座中心重合
。
阀体内设置与所述球体配合的阀座组件
。
[0020]装配过程中，首先将阀座
‑
14
分别装配到左阀盖
‑
2、
右阀盖
‑3，将中阀体
‑
1、
球体
‑
5、
填料箱
‑
4、
滑动轴承
‑
8、
下固定轴
‑
7、
平面推力轴承
‑9组合装配完整；然后利用专用工装设备将左阀盖
‑
2、
右阀盖
‑3连接安装到中阀体
‑1上，调运全焊接球阀到阀门试验设备进行
0.6Mpa
气体密封试验，左右端分别试验合格后
。
使用全焊接球阀到全自动埋弧焊机进行间隔打底焊接，然后依次分层成型焊接
。
全部焊接完成后按要求进行阀门试验
。
然后将阀杆
‑
15
安装到设计位置；此时将全焊接球阀全开到全关空运行3‑5次；让球体
‑5充分的与阀座
‑
14
处于同一中心轴线上
。
将调整块
‑
10、
垫片
‑
11、
定位环
‑
12
依次装配到下轴孔处，然后装配四开环
‑
13
到阀门下轴孔环槽处，将一个固定螺钉
‑
16
旋入调整块
‑
10
，让球体
‑5保证重合阀座
‑
14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全焊接球阀球体自动定位中心结构，其特征在于：包括中阀体，所述中阀体连接上阀颈和下阀颈，所述阀颈内设置填料箱；所述中阀体的两端分别连接左阀盖和右阀盖；所述阀体内设置球体，所述填料箱配合滑动轴承伸入球体支撑固定球体，所述下固定轴配合滑动轴承及平面推力轴承固定球体；所述调整块
、
垫片
、
定位环和四开环通过2只固定螺钉自动调整固定球体装配配合阀座中心重合
。2.
根据权利要求1所述的一种全焊接球阀球体自动定位中心结构，其特征在于：所述阀体内设置与所述球体配合的阀座组件
。3.
一种权利要求1和2所述的全焊接球阀球体自动定位中心结构的装配安装方法，其特征在于：包括步骤：步骤一，首先将阀座分别装配到左阀盖
、
右阀盖，将中阀体
、
球体
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新合，李国锋，代记文，池汇泉，张合勇，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：