多功能型剪切球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能型剪切球阀，球阀可转动的设置于所述上球座和下球座之间，且球阀的相对两侧贯通设置有通孔；上活塞套设在上球座外，并能在上球座上沿着上球座的长度方向往复运动；下活塞套设在下球座外，并能在下球座上沿着下球座的长度方向往复运动；上活塞与下活塞连接，且两者之间设置有避空环；驱动组件设置于所述避空环内，在上活塞和所述下活塞一起做往复运动时，驱动组件驱动球阀顺时针或逆时针转动；当球阀逆时针转动后，球阀上的通孔的方向与油路同向以实现球阀打开状态，当球阀顺时针转动后，球阀上的通孔的方向与油路的方向垂直以实现球阀关闭状态；在球阀由打开至关闭时，球阀将穿过球阀上的通孔内的电缆或油管剪切。剪切。剪切。

【技术实现步骤摘要】
多功能型剪切球阀


[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体是关于一种多功能型剪切球阀。

技术介绍

[0002]海洋石油深水完井工艺中，利用坐落管柱下入上部完井管柱，完成井下阀门开关、堵塞器投放等作业，坐落管柱中包含水下测试树、承留阀、防喷阀等工具。防喷阀一般设计配置于坐落管柱上端，具备应急关井功能；但是针对浅水坐落管柱根据受限于现场作业条件，坐落管柱中无法配置水下树、承留阀等工具，传统的防喷阀功能单一，突发事件安全保障不够，不能满足浅水水下完井要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种多功能型剪切球阀，具有开关管柱通径、承受上下压差、剪切连续油管和电缆、泵通等多功能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术所述的多功能型剪切球阀，包括上球座、下球座、球阀、上活塞、下活塞以及驱动组件；所述球阀可转动的设置于所述上球座和所述下球座之间，且所述球阀的相对两侧贯通设置有通孔；所述上活塞套设在所述上球座外，并能在所述上球座上沿着上球座的长度方向往复运动；所述下活塞套设在所述下球座外，并能在所述下球座上沿着下球座的长度方向往复运动；所述上活塞与下活塞连接，且两者之间设置有避空环；所述驱动组件设置于所述避空环内，在所述上活塞和所述下活塞一起做往复运动时，所述驱动组件驱动所述球阀顺时针或逆时针转动；当所述球阀逆时针转动后，所述球阀上的通孔的方向与油路同向以实现球阀打开状态，当所述球阀顺时针转动后，所述球阀上的通孔的方向与油路的方向垂直以实现球阀关闭状态；在所述球阀由打开至关闭时，所述球阀将穿过所述球阀上的通孔内的电缆或油管剪切。
[0005]所述的多功能型剪切球阀，优选地，所述驱动组件包括固定环和扭力凸耳；所述球阀顶部和底部均设置有缺口槽；所述固定环设置于所述上活塞和所述下活塞之间的避空环内，且所述固定环内壁的顶部和底部分别固定连接有所述扭力凸耳；所述扭力凸耳伸入对应的所述缺口槽内。
[0006]所述的多功能型剪切球阀，优选地，所述扭力凸耳的下部为圆柱体结构；圆柱体结构的底面外圆与所述缺口槽的两个侧壁相切；在球阀关闭状态下，所述缺口槽偏移所述球阀的中心45
°
。
[0007]所述的多功能型剪切球阀，优选地，还包括上弹簧和下弹簧，若干个所述上弹簧分别设置于所述上球座的远离球阀的端部，若干个所述下弹簧分别设置于所述下球座的远离球阀的端部。
[0008]所述的多功能型剪切球阀，优选地，还包括下弹簧座，所述下弹簧座设置于所述下球座的后端，且套设在所述下活塞内；所述下弹簧位于所述下球座和所述下弹簧座之间。
[0009]所述的多功能型剪切球阀，优选地，所述上活塞上设置有第一排液口；所述下活塞上设置有第二排液口；所述第一排液口位于所述避空环的前端，所述第二排液口位于所述避空环的后端。
[0010]所述的多功能型剪切球阀，优选地，与通孔垂直的一侧的所述球阀上设置有缺口，当所述球阀关闭并剪切电缆或油管时，所述缺口卡入电缆或油管上，以扶正所述电缆或油管。
[0011]所述的多功能型剪切球阀，优选地，所述缺口呈喇叭口状。
[0012]所述的多功能型剪切球阀，优选地，还包括连接环，所述上活塞与所述下活塞通过连接环连接。
[0013]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过球阀多功能设计，使球阀同时具有开启、关闭、承压、剪切、泵通等功能，可一种工具多功能使用，满足不同的工艺设计要求，提高了工具的适用性，同时减少不同功能的工具采购成本，保证了作业的正常开展。
附图说明
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为图1的A
‑
A向剖视图；图3为本专利技术的球阀的结构示意图，其中示出了缺口槽的结构；图4为本专利技术的球阀的结构示意图，其中示出了缺口的结构；图5为本专利技术的扭力凸耳结构示意图；图6为本专利技术的固定环结构示意图；图7为本专利技术的下球座结构示意图；图8为本专利技术的上球座结构示意图；图9为本专利技术的下活塞结构示意图；图10为本专利技术的上活塞结构示意图；图11为本专利技术的下弹簧座结构示意图；图12为本专利技术泵通状态下的结构示意图。
[0015]附图中各标记表示如下：1
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上球座；2
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下球座；3
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球阀；301
‑
通孔；302
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缺口槽；303
‑
缺口；4
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上活塞；5
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下活塞；6
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固定环；7
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扭力凸耳；8
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上弹簧；9
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下弹簧；10
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下弹簧座；11
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第一排液口；12
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第二排液口；13
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连接环；14
‑
螺钉。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本发
明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0017]本专利技术提供一种多功能型剪切球阀，通过球阀多功能设计,使球阀同时具有开启、关闭、承压、剪切、泵通等功能，可一种工具多位置使用，满足不同的工艺设计要求，提高了工具的适用性，同时减少不同功能的工具采购成本，保证了作业的正常开展。
[0018]如图1所示，本专利技术提供的多功能型剪切球阀，包括上球座1、下球座2、球阀3、上活塞4、下活塞5以及驱动组件；球阀3可转动的设置于上球座1和下球座2之间，且球阀3的相对两侧贯通设置有通孔301（见图2）；上活塞4套设在上球座1外，并能在上球座1上沿着上球座1的长度方向往复运动；下活塞5套设在下球座2外，并能在下球座2上沿着下球座2的长度方向往复运动；上活塞4与下活塞5连接，且两者之间设置有避空环；驱动组件设置于避空环内，在上活塞4和下活塞5一起做往复运动时，驱动组件驱动球阀3顺时针或逆时针转动；当球阀3逆时针转动后，球阀3上的通孔301的方向与油路同向以实现球阀3打开状态，当球阀3顺时针转动后，球阀3上的通孔301的方向与油路的方向垂直以实现球阀3关闭状态；在球阀3由打开至关闭时，球阀3将穿过球阀3上的通孔内的电缆或油管（图中未示出）剪切。
[0019]在上述实施例中，优选地，驱动组件包括固定环6和扭力凸耳7；所述球阀3顶部和底部均设置有缺口槽302（见图3）；固定环6设置于上活塞4和下活塞5之间的避空环内，且固定环6内壁的顶部和底部分别固定连接有扭力凸耳7（见图5）；扭力凸耳7伸入对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能型剪切球阀，其特征在于，包括上球座、下球座、球阀、上活塞、下活塞以及驱动组件；所述球阀可转动的设置于所述上球座和所述下球座之间，且所述球阀的相对两侧贯通设置有通孔；所述上活塞套设在所述上球座外，并能在所述上球座上沿着上球座的长度方向往复运动；所述下活塞套设在所述下球座外，并能在所述下球座上沿着下球座的长度方向往复运动；所述上活塞与下活塞连接，且两者之间设置有避空环；所述驱动组件设置于所述避空环内，在所述上活塞和所述下活塞一起做往复运动时，所述驱动组件驱动所述球阀顺时针或逆时针转动；当所述球阀逆时针转动后，所述球阀上的通孔的方向与油路同向以实现球阀打开状态，当所述球阀顺时针转动后，所述球阀上的通孔的方向与油路的方向垂直以实现球阀关闭状态；在所述球阀由打开至关闭时，所述球阀将穿过所述球阀上的通孔内的电缆或油管剪切。2.根据权利要求1所述的多功能型剪切球阀，其特征在于，所述驱动组件包括固定环和扭力凸耳；所述球阀顶部和底部均设置有缺口槽；所述固定环设置于所述上活塞和所述下活塞之间的避空环内，且所述固定环内壁的顶部和底部分别固定连接有所述扭力凸耳；所述扭力凸耳伸入对应的所述缺口槽内。3.根据权利要求2所述的多功能型剪切球阀，其特征在于，所述扭力凸耳的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：范白涛，张会增，王名春，王彬，陶亮，文敏，邱浩，谢仁军，刘兆年，赵振，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司中海艾普油气测试天津有限公司，
类型：发明
国别省市：