注射成型机的模具制造技术

一种发泡鞋底注射成型机的模具，它由多个上、下模具对合组成并呈等间隔环设于旋转盘周缘，上模的贯穿灌气孔对合下模的导气通道，导引管路的一端对接灌气孔并连接有控制阀，另一端连通外来高压空气，上、下模闭模时模型空间呈密闭状，灌入高压空气，使射入的热融ＰＶＣ原料充满上、下模的模型空间发泡，外层瞬间降温，形成光亮包层，内部受高压空气产生的风压抑制发泡、膨胀，使ＰＶＣ发泡鞋底的外层光亮及组织细密。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡鞋底注射成型机，特别是涉及一种注射成型机的模具。以往发泡鞋底注射成型机，其架体横跨于机台的旋转盘上并固接于机台上，喷嘴以输料管连通储料筒并固设于架体上，用于输送热融状态发泡原料，并且喷嘴朝下对应旋转盘周缘位置；多个模组等间距排列设于旋转盘周缘，请配合参阅图1所示，模组为对合的上、下模（11）、（12）并可开启、关闭，旋转盘旋转适当角度，使上、下模（11）、（12）闭模并对合喷嘴（13）射料，使发泡原料灌注入型模空间（14），发泡原料于模组型模空间（14）内发泡成型，将上、下模（11）、（12）打开即可取出发泡鞋底。目前发泡材料一般都是采用介格低廉的PVC（polyvinyl    chloride）原料，必须有足够量的PVC原料射入模具的型模部位，才可使发泡材料流动填满整个型模空间（14），并使发泡材料全部一起发泡成型（15），而为使整体PVC原料可以发泡成型，模具大都保持在室温以上，发泡成型时限于各部位状态不一，如内、外侧受压力不同，发泡材料受模组冷却降低温度不一，发泡成型的膨胀大小-->及发泡速率都不同，所以造成布满大小不一的泡体（16）；PVC原料外层邻接型模部位发泡成型，发泡膨胀时造成PVC原料挤压入射、排料口成型，造成毛边、排料孔的产生，使发泡鞋底表面产生麻花形状，并且表面与射料口及排料口连接，造成排料口有毛边、废料及圆点凸起的缺陷。本技术的主要目的是提供一种注射成型机的模具，上、下模关模之后使灌气孔与导气通道对合，导引管路对接灌气孔并用控制阀正、逆向开启或开闭来控制外来高压空气，使其灌注入上、下模闭模的模型空间，使射入的热融PVC原料受高压空气推挤并充满模型空间发泡，外层瞬时降温，所以没有发泡而形成光亮外层，内部受高压空气产生的风压抑制发泡、膨胀，使PVC发泡鞋底具有光亮外层及组织非常均匀、且密度细致的优点。本技术的再一个目的是提供一种注射成型机的模具，模型空间内灌注高压空气，以推挤热融状态的PVC原料布满四周，光滑外层是不发泡PVC原料，不会有发泡、膨胀挤压于射、排料口的毛边、排料孔，提高产品的品质。本技术的一种注射成型机的模具，是在机台的旋转盘上设置等间距排列的多个模组，将架体横跨于旋转盘上并且固接于机台，再将喷嘴固设在架体上，使其朝下对应旋转盘周缘的模组；模组的下模固定于旋转盘，上模的一端与下模的一端相枢接并且可对合而作关模、闭模的动作；下模是在型模外侧设置导气通道，导气通道-->的支管连通型模，上模是在型模外侧设置贯穿的灌气孔，上模的贯穿灌气孔对合下模的导气通道；上模连接有入水管，入水管连通外来的冷却水流入模型内部并在环境之后由出水管流出，使上、下模可以得到适度冷却，并控制使上模的型模表面温度降低到大约摄氏15至20度。高压灌气装置是以导引管路的一端对接上模的灌气孔另一端，并且连接有控制阀，使其连通外来高压空气，控制阀可切换为正、逆向开启或关闭，并可以灌注高压空气入上、下模闭模时的模型空间内，使喷嘴射入热融PVC原料充满模型空间发泡，外层PVC原料直接接触型模而瞬间降温，使得PVC原料温度迅速降低来不及发泡而没有细孔，形成光滑外层，光滑外层内的PVC原料发泡时受到高压空气抑制发泡、膨胀，使得PVC原料发泡产生均匀密度，所以鞋底产品其发泡组织非常均匀、并且密度细致，PVC原料在光滑外层内发泡成型，不会有PVC原料发泡、膨胀挤压入射、排料口而形成有毛边和排料孔的成品，使PVC发泡鞋底具有光亮外层及组织非常均匀、且密度细致的优点。下面通过最佳实施例及附图对本技术注射成型机的模具进行详细说明，附图中：图1是现有模具制造发泡鞋底的示意图。图2是本技术最佳实施例的顶视示意图。图3是本技术最佳实施例的部分组合剖视图。-->图4是本技术最佳实施例模具的示意图。图5是本技术最佳实施例模具的组合剖视图。图6是用本技术最佳实施例将PVC原料射入模具内发泡成型的示意图。图7是用本技术最佳实施例将PVC原料于模具内发泡成型的部分剖视图。本技术的一种注射成型机的模具，由图2、3所示，它主要是由机台（20）、模组（30）、高压灌气装置（40）、冷却装置（50）所组成。机台（20）的上侧架设有可以自由转动的旋转盘（21），有一个架体（22）横跨于旋转盘（21）上方并固接于机台（20），储料筒（23）固设于架体（22）上，用于储存PVC原料并使其加热呈热融状态，喷嘴（24）以输料管连通储料筒（23）输送热融状态原料，喷嘴（24）固定于架体（22）上，使之朝下对应于旋转盘（21）周缘位置。请配合参阅图2、4所示，模组（30）呈等间距排列并固设在旋转盘（21）周缘位置，模组（30）受动力作用会上升，模组（30）是以下模（31）直接固定于旋转盘（21），下模（31）的顶面挖设有容置空间（311）供型模（312）嵌入固定，两个排气孔（313）对应容置空间（311）两端并间隔地设于下模（31）侧面，排气孔（313）伸入并连通下模（31）内部的容置空间（311）与型模（312）嵌合的邻接位置；两个锁紧螺丝（314）分别配合排气孔（313）内的螺牙，锁紧螺丝（314）堵住排气孔（313）；铰链（32）端侧固接下模（31）的另一端并连接上模（33），上模-->（33）可呈活页偏转以便开模、闭模，上模（33）对应下模（31）的型横（312）而设有型模（321）。请配合参阅图5所示，上、下模（33）、（31）的型模（312）、（321）部位对合形成鞋底形状的模型空间（34），入料口（35）在型模（321）适当位置处贯穿上模（33），当上模（33）旋转到固定位置时，入料口（35）恰好对齐喷嘴（24）。高压灌气装置（40）位于下模（31）邻接上模（33）的内面，且在型模（312）一端外侧设置导气通道（41），导气通道（41）呈半月形延伸并为适当深度的凹弧槽，多条支管（42）由导气通道（41）延伸并连通到容置空间（311）；灌气孔（43）贯穿上模（33）并对合导气通道（41），导引管路（44）的一端连通外来高压空气，导引管路（44）另一端连接有控制阀（45），使其前端气嘴对接灌气孔（43），控制阀（45）可以使空气正向、逆向流通。冷却装置（50）的入水管（51）及出水管（52）以适当间隔设于上模（33）的侧面，入水管（51）连通外来的冷却水流入上模（33）内部并在环绕之后由出水管（52）流出。本技术的构造特征及优点叙述如下：使用时，利用旋转盘（21）转动到设定位置，使上模（33）扬起而处于活页偏转的开模状态，同时旋转盘（21）转动而带动模组（30）到特定位置，上模（33）下降而处于活页偏转的闭模状态，使上、下模（33）、（31）的型模（312）、（321）部位对合形成模型空间（34）便是鞋底的实体形状，旋转盘（21）会暂留适当时间并使模组（30）受动-->力作用而上升；这时利用入水管（51）连通外来的冷却水流入上模（33）内部并环绕而由出水管（52）流出，使冷却水环绕作用，并控制冷却水的流量大小及温度高低，使上、下模（33）、（31）可以得到适度冷却，模型空间表面温度降低，并控制使上模（31）的型模（312）表面温度降低到大约摄氏15到20度。请配合参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机的模具，它是在机台的旋转盘上设有等间距排列的模组，模组包括呈对合状并且可开启、关闭的上、下模，上、下模的型模部位对合而形成模型空间，射料喷嘴将ＰＶＣ原斜射入上、下模的模型空间，以发泡成型，其特征在于：上模设有贯穿的灌气孔，上模的外侧还设有导引管路，导引管路的一端连接有控制阀，并且与灌气孔相对接，其另一端连通外来的高压空气，下模设有导气通道，导气通道的一端与模型空间相连通，另一端对合灌气孔，当上、下模关闭时，导气通道与灌气孔相互连通，导引管路导引高压空气灌注入模型空间。

【技术特征摘要】
1、一种注射成型机的模具，它是在机台的旋转盘上设有等间距排列的模组，模组包括呈对合状并且可开启、关闭的上、下模，上、下模的型模部位对合而形成模型空间，射料喷嘴将PVC原料射入上、下模的模型空间，以发泡成型，其特征在于：上模设有贯穿的灌气孔，上模的外侧还设有导引管路，导引管路的一端连接有控制阀，并且与灌气孔相对接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋雀，
申请(专利权)人：张秋雀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]