空气加压式的鞋底制造方法技术

一种空气加压式的鞋底制造方法，它是以模组先予以冷却使温度降低到约摄氏１５到２０度，再灌注高压空气及射入热融ＰＶＣ原料使其发泡、充满模型空间，并使外层ＰＶＣ原料瞬间降温而来不及发泡，形成光亮外层，内部受高压空气，产生风压抑制ＰＶＣ原料发泡、膨胀，使其产生均匀密度，而可替代ＰＵ及ＥＶＡ等高级昂贵材料，使其兼顾价格低廉又具有高品质的鞋底。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种发泡鞋底的制造方法，特别是涉及一种。以往发泡鞋底的制造方法，请参阅附图说明图1所示，其发泡材料一般是采用价格低廉的PVC(聚氯乙烯)原料，将发泡材料射入模具的型模部位，并使发泡材料填充型模部位使其发泡成型;发泡材料射入模具的型模部位必须有足够量，才可使发泡材料流动填满整个型模部位，也就是使发泡材料全部一起发泡成型，而为使整体PVC原料可以发泡成型，模具大都保持室温以上，发泡成型时限于各部位状态不一，如内、外侧受压力不同，发泡材料受模组冷却降低温度不一，发泡成型的膨胀大小及发泡速率都不同，所以造成满布大小不一的泡体，因此以往以PVC原料发泡成型制造的鞋底，其品质并不好，无法与昂贵材料制成鞋底的品质相比拟，而为兼顾价格低廉又具有高品质，以往以PVC原料发泡成型制造鞋底的方法确实必须再加以改进。本专利技术的主要目的，是提供一种，将模组的型模部位灌注高压空气及射入热融PVC原料使充满模型空间、并使发泡成型，受高压空气产生风压抑制PVC原料发泡速度、膨胀大小使产生均匀密度，而可替代高级昂贵材料。本专利技术的次要目的，是提供一种，以灌注高压空气推挤热融状态PVC原料充满模型空间，此时外层PVC原料瞬间降低温度、不发泡而形成光滑外层，不会有毛边、排料孔，可提高产品的品质。本专利技术的一种叙述如下将机台的旋转盘上设置等间距排列的多个模组，将喷嘴固设在架体并使其朝下对应旋转盘周缘的模组;制造PVC发泡鞋底时，先将上、下模邻接面设置导气通道，在上、下模互相盖合的型模部位形成模型空间使其连通导气通道;利用冷却装置将上、下模冷却，使模型空间的表面温度降低到约摄氏15到20度;以控制阀连接外来空气呈约10kg/Cm2经由导管导引，使外来空气经由上、下模的导气通道灌注入模型空间;然后将预定量PVC原料射入模型空间，PVC原料受到空气压力的推挤使均匀填充于模型空间发泡成型;空气压力并会施压使发泡膨胀受到压制，PVC原料发泡成型产品密度均匀、密实;同时使PVC原料温度迅速降低而来不及发泡，形成没有细孔的光滑外层，光滑外层内的PVC原料发泡时受到高压空气抑制发泡、膨胀，使得PVC原料发泡产生均匀密度，所以鞋底产品其发泡组织非常均匀、并且密度细致，PVC原料并在光滑外层内发泡成型，PVC原料发泡时不会膨胀挤压入射、排料口，所以成品不会有毛边、排料孔的产生，使PVC发泡鞋底具有光亮外层及组织非常均匀、且密度细致的优点;再将模型空间内的空气利用控制阀作动使其排放出去，便可将上、下模开启取出制成鞋底成品。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明图1是以往模具制造发泡鞋底的示意图。图2是本专利技术较佳实施例的流程图。图3是本专利技术较佳实施例俯视的示意图。图4是本专利技术较佳实施例模具的示意图。图5是本专利技术较佳实施例模具灌气的示意图。图6是本专利技术较佳实施例PVC原料射料于模具内发泡的示意图。图7是本专利技术较佳实施例PVC原料于模具内发泡成型的部分剖视图。图8是本专利技术较佳实施例PVC发泡鞋底的示意图。本专利技术的一种，它是依如下步骤制造，请配合图2、3所示1.利用机台的旋转盘(20)上的模组(30)，请配合参阅图4、5所示，其下模(31)的型模部位(32)外周设有导气通道(40)使连通，上模(33)盖合下模(31)对应导气通道(40)设有贯穿的入气口(41)，上、下模(33)、(31)在型模部位形成有模型空间(34)并且其与导气通道(40)及入气口(41)相连通。2.利用冷却装置(50)环绕上模(33)，以水管(51)导引冷却水流经上模(33)，将上、下模(33)、(31)冷却，使模型空间(34)的表面温度降到约摄氏15到20度。3.以控制阀(42)的一端连接导管使其连通外来输入空气，控制阀(42)另一端的喷嘴对接入气口(41)，导管导引(40)流动的空气压力保持约10Kg/Cm2，请配合参阅图5所示，使空气经上模(33)的入气口(41)流入下模(31)的导气通道(40)灌注入模型空间(34)。4.当空气灌注入模型空间(34)之后，并搭配射料喷嘴(60)对接上模(33)的入料口(35)，请配合参阅图6、7所示，便可将预定量热融状态PVC原料射入模型空间(34)，同时空气压力即将PVC原料推挤使均匀填充于模型空间(34)外周发泡成型;此时PVC原料外层邻接模型空间(34)温度迅速降低，使得外层PVC原料来不及发泡而形成没有细孔的光滑外层(70)，光滑外层(70)内侧发泡成型(80)，其组织非常均匀、且密度细致。5.待PVC原料于模型空间(34)发泡成型后，此时控制阀(42)作动，使模型空间(34)内空气循原路排放出去，即可将上、下模开启取出制成鞋底成品。如上的制造方法，以目前发泡原料最便宜的PVC材质，为目前制鞋业界最平常也是使用最多的发泡原料，而将热融状态PVC原料射入模型空间发泡成型，此时外层PVC原料邻接上、下模冷却使温度大为降低、并来不及发泡，所以外层质地细密组织密度高、没有细孔而形成光滑外层;又PVC原料射入模型空间发泡时，受到超高压空气(10Kg/Cm2)灌注于模型空间，产生风压而推挤PVC原料使其充满模型空间，不会使PVC原料与射料口连接，所以成品不会有毛边、排料孔的产生，提高产品的品质，深具产业上的利用价值。特别是PVC原料射入模型空间发泡时，受到高压空气(10Kg/Cm2)灌注于模型空间产生风压，使可以抑制PVC原料发泡、膨胀，使得PVC原料发泡产生均匀密度，参阅请配合图8所示，本专利技术制成鞋底其发泡成型组织非常均匀、且密度细致，达到高品质要求，本专利技术可以替代PU(聚氨基甲酸乙酯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等价格昂贵的材料;而热融状态PVC原料射入模型空间、瞬间冷却，使PVC原料外层不发泡、并产生亮度，可以替代以往在成品外表面喷漆的不便，并在外层形成细密结实的高密度组织，中央形成组织较松但密度均匀。尤其本专利技术可减少PVC原料而在影响品质最低情况、又可达到降低成本，本专利技术可控制预定数量PVC原料射入模型空间发泡，当PVC原料适度减少到设定量，PVC原料受到超高压空气10Kg/Cm2)灌注于模型空间，产生风压并推挤PVC原料充满模型空间，而热融状态PVC原料射入模型空间、瞬间冷却，外层没有发泡、并在外层形成较细密结实的高密度组织、并产生亮度。综上所述，本专利技术的，将模组先予以冷却使降低适当温度，再灌注高压空气及射入热融PVC原料使其发泡、充满模型空间，使外层PVC原料瞬间降温使其来不及发泡形成光量外层，内部受高压空气产生风压抑制PVC原料发泡、膨胀使产生均匀密度，而可替代高级昂贵材料，并可达到预期产业上利用价值的要求。权利要求1.一种，其特征在于所述包括下列步骤将上、下模邻接面设置导气通道，上、下模盖合于型模部位形成模型空间，并使模型空间连通导气通道；利用冷却装置将上、下模冷却，使模型空间的表面温度降低到摄氏15-20度；以控制阀连接呈10kg/cm2的外来空气并经由导管导引，使其经由上、下模的导气通道灌注入模型空间；然后将预定量PVC原料射入模型空间，PVC原料受到空气压力的推挤使均匀填充于模型空间发泡成型；空气压力并施压使发泡膨胀受到压制，PVC原料发泡成型，并且产品密度均匀、密实；再将模型空间内的空气利用控制阀作动使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气加压式的鞋底制造方法，其特征在于：所述空气加压式的鞋底制造方法包括下列步骤：将上、下模邻接面设置导气通道，上、下模盖合于型模部位形成模型空间，并使模型空间连通导气通道；利用冷却装置将上、下模冷却，使模型空间的表面温度降低到摄氏１５－２０度；以控制阀连接呈１０ｋｇ／ｃｍ↑［２］的外来空气并经由导管导引，使其经由上、下模的导气通道灌注入模型空间；然后将预定量ＰＶＣ原料射入模型空间，ＰＶＣ原料受到空气压力的推挤使均匀填充于模型空间发泡成型；空气压力并施压使发泡膨胀受到压制，ＰＶＣ原料发泡成型，并且产品密度均匀、密实；再将模型空间内的空气利用控制阀作动使其排放出去，便可将上、下模开启取出而制成鞋底成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋雀，
申请(专利权)人：张秋雀，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]