上承载组件及导轨系统技术方案

本发明专利技术涉及一种上承载组件及导轨系统，属于导轨领域。上承载组件的基板和支撑板一体成型，支撑板的上、下表面分别与两个基板的内侧壁形成沿着支撑板长度方向延伸的上、下轨道，其还包括固定连接在支撑板两端的内反向器和连接在内反向器外端的外反向器，内反向器的表面为弧面，其与支撑板端部平滑连接并将上、下轨道连接形成闭合回路状的环形轨道，多个相连的滚动体环绕所述环形轨道。导轨系统的上承载组件可沿下承载部长度方向移动，下轨道由下承载部的上表面封盖形成下轨道腔体，上轨道由鞍座封盖形成上轨道腔体。其解决了上承载组件生产工艺复杂、导轨系统运行不稳定的问题。其生产工艺简单、精度高，导轨系统运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
上承载组件及导轨系统
本专利技术涉及导轨领域。
技术介绍
随着现代制造技术的不断发展，传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。在机械加工设备领域中，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。在现有技术中，有的导轨系统的上承载组件的支撑板与反向器是一体成型的，其加工工艺复杂，生产成本高。目前，也有分体式的上承载组件，其反向部的弧形腔轨道设在反向器内部，导致滚动体的安装很复杂，由于长时间使用，还可能造成上承载组件位移，导致反向部与支撑板的对接处不平滑，致使滚动体反向困难，运动不顺畅，而使得导轨系统不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种上承载组件，其支撑板和基板一体成型，通过将弧形的反向部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
上承载组件，包括相对设置的两个基板（11）、连接在两个基板（11）之间的支撑板（12）和多个滚动体（13），其特征在于：所述基板（11）和支撑板（12）一体成型；所述支撑板（12）的上表面和下表面分别与两个基板（11）的内侧壁形成沿着支撑板（12）长度方向延伸的上轨道和下轨道；其还包括固定连接在支撑板（12）两端的内反向器（14）以及连接在内反向器（14）外端的外反向器（15），所述内反向器（14）的表面为弧面，其与支撑板（12）端部平滑连接并将上、下轨道连接形成闭合回路状的环形轨道；所述多个相连的滚动体（13）环绕所述环形轨道，其可以沿着环形轨道滚动。

【技术特征摘要】
1.上承载组件，包括相对设置的两个基板(11)、连接在两个基板(11)之间的支撑板(12)和多个滚动体(13)，其特征在于：所述基板(11)和支撑板(12)一体成型；所述支撑板(12)的上表面和下表面分别与两个基板(11)的内侧壁形成沿着支撑板(12)长度方向延伸的上轨道和下轨道；其还包括固定连接在支撑板(12)两端的内反向器(14)以及连接在内反向器(14)外端的外反向器(15)，所述内反向器(14)的表面为弧面，其与支撑板(12)端部平滑连接并将上、下轨道连接形成闭合回路状的环形轨道；所述多个相连的滚动体(13)环绕所述环形轨道，其可以沿着环形轨道滚动；所述外反向器(15)内侧是与内反向器(14)表面相匹配的弧面，在外反向器(15)内侧的弧面上相对于上、下轨道的位置处设有凹槽(151)，外反向器(15)用于封盖内反向器(14)，凹槽(151)与内反向器(14)配合形成一个供滚动体(13)反向的弧形腔；在所述的两个基板(11)的内侧壁底部设有镶板槽(112)，在镶板槽(112)内安装有镶板。2.如权利要求1所述的上承载组件，其特征在于：在支撑板(12)的长度方向的截面中，所述支撑板(12)的上表面的轮廓线和下表面的轮廓线均呈直线状，且上表面的轮廓线和下表面的轮廓线的端部通过圆弧线平滑连接。3.如权利要求1所述的上承载组件，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面和下表面都是平面或者都从与基板(11)连接的两侧向中间凹陷。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意民，
申请(专利权)人：陈意民，
类型：发明
国别省市：