一种注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射成型模具，模具包括上模和下模，上、下模分别由上、下模框及增韧型树脂表面层、增韧型树脂传热层和填充层复合而成，表面层、传热层和填充层自合模面向模框底部依次填充在上、下模框中，加热管埋设在传热层中，上、下模的合模面上对应工件的形状形成型腔，浇口装置的入料口开设在型腔上。此模具大大降低了开发周期、开发费用及生产成本，并适应注射工艺对模温的要求，保证产品外观质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型模具
本技术涉及一种注射成型模具，与此模具的结构有关。
技术介绍
当今汽车个性化生产，必然要求作为汽车重要部件之一的玻璃朝多样化方向发展。注射成型包边玻璃的整体性能，与普通手工包边玻璃相比，具有粘结性能优越、产品形状多样性等特点，因此经常被优先选择作为一些高档汽车的部件。通常，注射成型玻璃都是用钢模生产，产品具有包边条的形状稳定、外观质量优越的特点，但是，一副钢模的开发周期长，大约需要3-5个月，而且必须使用大型的铸钢，开模费用高达几十万元人民币，成本贵，很难适应汽车玻璃多样性等特点，这也致使每片注射成型的汽车玻璃成本居高不下。而树脂模具已广泛的应用在各行各业中，但是，在汽车玻璃注射成型领域里使用树脂模具在专利文献里还未曾有，主要问题有二：一是树脂模具很难适应注射成型玻璃对模温的要求；二是使用树脂模具生产的玻璃产品外观质量难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射成型模具，以使降低开发周期、开发费用及生产成本，并适应注射工艺对模温的要求，保证产品外观质量。为达成上述目的，本技术的解决方案是：一种注射成型模具，包括上模和下模，其中：上、下模分别由上、-->下模框及增韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上、下模分别由上、下模框及增韧型树脂表面层、增韧型树脂传热层和填充层复合而成，表面层、传热层和填充层自合模面向模框底部依次填充在上、下模框中，加热管埋设在传热层中，上、下模的合模面上对应工件的形状形成型腔，浇口装置的入料口开设在型腔上。

【技术特征摘要】
1、一种注射成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上、下模分别由上、下模框及增韧型树脂表面层、增韧型树脂传热层和填充层复合而成，表面层、传热层和填充层自合模面向模框底部依次填充在上、下模框中，加热管埋设在传热层中，上、下模的合模面上对应工件的形状形成型腔，浇口装置的入料口开设在型腔上。2、如权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：上、下模的传热层和填充层之间增设隔热层。3、如权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：上、下模的传热层中至少增设一层金属网。4、如权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：上、下模的表面层在合模面上分别增设密封条。5、如权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：上、下模的模框上增设加强结构。6、如权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于：上、下模上分别安装导套和导柱。7、如权利要求1或5所述的一种注射成型模具，其特征在于：下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文强，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]