用于调湿煤的装煤车内套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于调湿煤的装煤车内套装置，包括内套和固定套、下煤溜槽和内套外壳、锥形筒组件、气封组件和多个气流通道清除铲刀；固定套的外周设多个第一筋板，以与多个铲刀对应连接；固定套可相对运动地套设在下煤溜槽内，铲刀位于下煤溜槽的外周面外；锥形筒组件位于下煤溜槽与内套之间，并包括锥形筒和布置在其锥形筒内锥面上的多个筋板座和锥形筒外锥面上的多个第二筋板；气封组件包括安装在锥形筒外侧的中下部的圆环状的气封管和压缩空气引入导管，沿气封管管道的下部圆周分布多个气流孔；下煤溜槽的下部外周布置有多个第三筋板，与筋板座可拆卸地微调连接。本实用新型专利技术可清除通道内粉焦和密封对接加煤口并及杜绝荒煤气及粉尘的外溢。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于调湿煤的装煤车内套装置
本技术涉及一种用于焦炉装煤装置，具体说有关一种用于调湿煤的装煤内套>J-U ρ?α装直。
技术介绍
焦炉在进行装煤作业时，装煤车空载至煤塔底部，待载满煤后行走到即将装煤的炭化室处，通过装煤车煤斗的圆盘给料器，将煤料送固定套的下料口，最终加入到焦炉的炭化室内。而焦炉煤车的内套和固定套本身形成一个相对密封的除尘管路，在装煤的同时使装煤过程中加煤口处外逸烟尘通过内套和固定套之间导入除尘管道，最终进入地面除尘器装置。煤车内套的工作原理是通过油缸的驱动上下动作，使连接套筒下部与加煤口对接，装煤过程中煤通过固定套加入炭化室，加煤口四周外逸的烟尘通过内套组成的通道，在除尘风机的吸力作用下进入烟尘流通管道。但是在实际的使用过程中现有内套装置遇到以下问题，严重影响了装煤除尘效果:(I)焦炉经长时间重力作用及冷热高温作用，使炉顶发生变形，导致各加煤口座与焦炉不在同一水平面上，装煤车内套一次对位多个加煤口会出现间隙，使装煤过程中大量的烟尘从加煤口外逸，增加烟 尘捕集难度。(2)调湿煤是指在将炼焦煤料装炉前,通过煤调湿工艺(Coal Moisture ControlProcess)去除一部分水份，将装炉煤水份由11%降低到至6.5%左右。由于其水分的降低，而且炭化室始终保持正压，使得煤料装入时极易发生扬尘，扬起的煤料遇到高温结在一起便生成蜂窝状粉焦，粘结在通道内壁上，堵塞了气流通道。针对以上情况，现只能在装煤车检修时对内套进行拆卸清理，无法做到及时的在线处理，这样给炼焦生产环境造成了污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于调湿煤的装煤车内套装置，可有效清除通道内粘结的蜂窝状粉焦，并在工作时能严密地与焦炉加煤口对接，以及杜绝荒煤气及粉尘的外溢，从而保证装煤车内套气流通道的畅通，使得含尘荒煤气顺利导出，实现清洁生产。本技术提供一种用于调湿煤的装煤车内套装置，包括内套、在内套内同轴线伸出的固定套、内套下煤溜槽和套设在内套外的内套外壳，其特点是，还包括:锥形筒组件、气封组件和多个气流通道清除铲刀；其中:所述固定套的外周布置有多个第一筋板，每个所述第一筋板分别与所述多个气流通道清除铲刀的每一个对应连接一体；固定套可相对运动地套设在所述内套下煤溜槽内，所述铲刀位于内套下煤溜槽的外周面外；所述锥形筒组件位于内套下煤溜槽与内套之间，并包括锥形筒和布置在其锥形筒内锥面上的多个筋板座和锥形筒外锥面上的多个第二筋板，所述锥形筒的直径由上向下渐渐缩小；所述气封组件包括安装在锥形筒外侧的中下部的圆环状的气封管和由气封管向上延伸出的压缩空气引入导管，沿气封管管道的下部圆周分布多个气流孔；所述内套下煤溜槽的下部外周布置有多个第三筋板，与所述多个筋板座可拆卸地微调连接。所述气流通道清除铲刀具有与所述气流通道相配合的圆弧形，以在固定套上下提升动作时进行清除所述气流通道中的粉焦。所述锥形筒的锥体倾斜角为30°，所述锥形筒的大端上立面与内套的距离是锥形筒的小端下立面与下煤溜槽距离的2倍所述气封管被所述第二筋板分隔成多段，每段管道下部加工有多个气流孔，所述气流孔的角度平行于锥体外表面。所述压缩空气弓I入导管是沿内套外部筋板布置并与软管连接。所述各第三筋板形成有长椭圆形通孔，所述筋板座形成有穿孔，第三筋板通过螺栓穿过所述穿孔和长椭圆形通孔与筋板座连接。本专利技术的有益效果是:可以有效地将装煤过程中形成在内套导烟通道间的蜂窝状粉焦进行清除，防止气流通道的堵塞及烟尘的外溢；同时可以确保煤车内套在工作状态时，能更有效地、更严密地与炉顶面结合，并对冷掺冷风量进行调整，直接消除了焦炉装煤过程中的冒烟逸尘现象，而且使用了气封方式，将烟尘控制在内套内，改善了作业环境，提高了设备的作业效率。【附图说明】图1是本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤内套装置的分解立体图；图2是是本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤内套装置的总成立体图；图3是本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤内套装置的气流通道清除铲刀和焊接在固定套上的第一筋板连接组合的立体图；图4是图3的气流通道清除铲刀和第一筋板的组合件与固定套焊接固定后的固定套组件的立体图；图5是本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤内套装置的锥形筒的立体图；图6是本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤内套装置的气封组件和锥形筒组件的立体图；图7a是具有连接件的内套下煤溜槽的立体图；以及图7b是具有连接件与图5a的内套下煤溜槽配合连接的锥形筒组件的立体图。【具体实施方式】为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本技术并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。如图1和图2所示，本技术一个实施例的用于调湿煤的装煤车内套装置，包括内套3a、在内套3a内同轴线伸出的固定套1、内套下煤溜槽2和套设在内套3a之外的内套外壳3、锥形筒组件4、气封组件6和多个气流通道清除铲刀5。以下具体说明上述各部分的结构及其连接关系。图4气流通道清除铲刀(以下简称铲刀)和第一筋板的组合件与固定套焊接固定后的固定套组件的立体图，如图所示，固定套I的外周布置有多个，例如6个第一筋板I’，每个第一筋板I’分别与相应的气流通道清除铲刀5连接例如通过焊接一体，如图3所示。第一筋板I’包括直角三角形部分Ia和尤其延伸出的细长部分lb，以形成一个间隙距离lc，该间隙距离Ic是为在固定套I进入内套下煤溜槽2中时容纳下煤溜槽周壁的空间。铲刀5与该细长部分Ib焊接。固定套I可相对运动地套设在内套下煤溜槽2内，如图1所示，铲刀5便位于内套下煤溜槽2的外周面之外。气流通道清除铲刀5具有与气流通道相配合的圆弧形，以在固定套随内套上下提升动作时进行清除气流通道中的粉焦。如图1和图2所示，锥形筒组件4位于内套下煤溜槽2与内套3a之间，并包括锥形筒4a和布置在其锥形筒内锥面上的多个例如6个筋板座4b和锥形筒外锥面上的多个例如6个第二筋板4c，如图6和图7b所示；所述锥形筒3a的直径由上向下渐渐缩小，即包括大直径的上端4a’和小直径的下端4a”，如图5所示。较佳地，锥形筒4a的锥体倾斜角为30°，锥形筒的大端4a’上立面与内套3a的距离是锥形筒的小端4a”下立面与下煤溜槽2距离的2倍。如图1、2和6所示，气封组件6包括安装在锥形筒4a外侧的中下部的圆环状的气封管6a和由气封管6a向上延伸出的压缩空气引入导管6b，沿气封管6a管道的下部圆周分布多个气流孔6c。在本实施例中，气封管6a被第二筋板4c分隔成多段例如6段，每段管道下部加工有多个例如5个气流孔6c，气流孔的角度平行于锥形筒4a的锥体外表面。压缩空气引入导管6b是沿内套外部筋板布置并与软管连接(未图示)。如图7a所示，内套下煤溜槽2的下部外周布置有多个例如6个第三筋板2a，分别与多个例如6个筋板座4b可拆卸地微调连接。第三筋板2a和筋板座4b的数量相同。各第三筋板2a分别形成有长椭圆形通孔2b，筋板座形成有穿孔(未标示)，第三筋板2a通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于调湿煤的装煤车内套装置，包括内套、在内套内同轴线伸出的固定套、内套下煤溜槽和套设在内套外的内套外壳，其特征在于，还包括：锥形筒组件、气封组件和多个气流通道清除铲刀；其中：所述固定套的外周布置有多个第一筋板，每个所述第一筋板分别与所述多个气流通道清除铲刀的每一个对应连接一体；固定套可相对运动地套设在所述内套下煤溜槽内，所述铲刀位于内套下煤溜槽的外周面外；所述锥形筒组件位于内套下煤溜槽与内套之间，并包括锥形筒和布置在其锥形筒内锥面上的多个筋板座和锥形筒外锥面上的多个第二筋板，所述锥形筒的直径由上向下渐渐缩小；所述气封组件包括安装在锥形筒外侧的中下部的圆环状的气封管和由气封管向上延伸出的压缩空气引入导管，沿气封管管道的下部圆周分布多个气流孔；所述内套下煤溜槽的下部外周布置有多个第三筋板，与所述多个筋板座可拆卸地微调连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于调湿煤的装煤车内套装置，包括内套、在内套内同轴线伸出的固定套、内套下煤溜槽和套设在内套外的内套外壳，其特征在于，还包括:锥形筒组件、气封组件和多个气流通道清除铲刀；其中:所述固定套的外周布置有多个第一筋板，每个所述第一筋板分别与所述多个气流通道清除铲刀的每一个对应连接一体；固定套可相对运动地套设在所述内套下煤溜槽内，所述铲刀位于内套下煤溜槽的外周面外；所述锥形筒组件位于内套下煤溜槽与内套之间，并包括锥形筒和布置在其锥形筒内锥面上的多个筋板座和锥形筒外锥面上的多个第二筋板，所述锥形筒的直径由上向下渐渐缩小；所述气封组件包括安装在锥形筒外侧的中下部的圆环状的气封管和由气封管向上延伸出的压缩空气引入导管，沿气封管管道的下部圆周分布多个气流孔；所述内套下煤溜槽的下部外周布置有多个第三筋板，与所述多个筋板座可拆卸地微调连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆峰，薛红光，马寅元，汪俭，高忠民，杨迪，王幸福，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：