煤矿用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤矿用输送装置，包括支撑架、驱动电机、滚筒、输送带、挡板、凹槽和凸沿，所述输送带两侧均设置有滚筒，所述滚筒与驱动电机通过三角带转动相连接，所述输送带外壁设有凸起条，且输送带内壁设置有凸沿，所述滚筒上开设有凹槽，所述凹槽与凸沿相嵌合，所述支撑架与挡板之间通过连接管相连接，所述滚筒的下方设置有支撑架，所述支撑架之间设有驱动电机。该煤矿用输送装置输送带内壁设置有凸沿，且滚筒上开设有凹槽，凸沿与凹槽之间相嵌合，可避免输送带发生跑偏，输送带两侧设置有挡板，且挡板与输送带之间呈30°角，可防止煤块的掉落，避免了资源的浪费，且输送带上设有凸起条，可以转载更多的煤块，并可阻挡煤块的滑落。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用输送装置
本技术涉及煤矿输送机械
，具体为煤矿用输送装置。
技术介绍
我国是世界产煤大国，近年来，随着对煤矿煤炭生产安全、高效运输的要求越来越高，带式输送机已成为煤矿煤炭生产主要的运输工具。与其他输送形式相比，采用带式输送机具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉和输送量大、输送连续等优点。输送带是带式输送机的主要部件之一，其造价约占整机的60%左右。因此，科学选型、合理使用输送带，对保障煤矿煤炭生产安全、经济运行具有重要意义。随着现代社会经济的飞速发展和工业水平的不断提升，在工业生产者往往需要用到输送机，例如，在煤炭生产中，煤炭作为社会工业发展的必要资源，其需求量不断提高，由于煤炭位于地表下很深的地方，在煤炭开采过程中，需要把开采的煤炭从矿洞送到地表。目前煤炭运输过程往往使用的是利用矿车来进行运输，由于矿车在运输之前需要在矿洞内部铺设轨道，从而给开采工作带来麻烦，同时也会增加生产成本；虽然目前部分煤矿在开采过程中也会使用到带式输送机，但传统的带式输送机的输送皮带外表面未设置挡板，因此在煤炭输送过程中会造成煤炭滑落，从而降低了生产效率，同时也造成了煤炭的浪费，且输送带易发生偏移等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供煤矿用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的输送机未设置有挡板，煤炭输送过程中会造成煤炭滑落，从而降低了生产效率，同时也造成了煤炭的浪费，且输送带易发生偏移等现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤矿用输送装置，包括支撑架、驱动电机、三角带、滚筒、输送带、凸起条、挡板、连接管、凹槽和凸沿，所述输送带两侧均设置有滚筒，所述滚筒与驱动电机通过三角带转动相连接，所述输送带外壁设有凸起条，且输送带内壁设置有凸沿，所述滚筒上开设有凹槽，所述凹槽与凸沿相嵌合，所述支撑架与挡板之间通过连接管相连接，所述滚筒的下方设置有支撑架，所述支撑架之间设有驱动电机。优选的，所述输送带内壁共设有六处凸沿，所述滚筒上共开设有六处凹槽。优选的，所述挡板与输送带之间呈30°角。优选的，所述凸起条共设置有二十二处，且凸起条均匀分布在输送带上。优选的，所述输送带采用阻燃性、抗静电性材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿用输送装置输送带采用阻燃性、抗静电性材料，降低输送带打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带底部的堆积物产生摩擦或静电火花引起煤尘爆炸事故的发生，输送带在进行输送时，若煤向其中一侧偏离时，会造成输送带发生跑偏，若再滚筒上覆盖有煤尘时，在输送带和滚筒相互接触时，极易使输送带出现跑偏现象，会缩短输送机使用周期，也有可能发生停机或人员伤亡等事故，该煤矿输送带内壁设置有凸沿，且滚筒上开设有凹槽，凸沿与凹槽之间相嵌合，可避免输送带发生跑偏，输送带两侧设置有挡板，且挡板与输送带之间呈30°角，可防止煤块的掉落，避免了资源的浪费，且输送带上设有凸起条，可以转载更多的煤块，并可阻挡煤块的滑落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滚筒结构示意图；图3为本技术输送带局部结构示意图。图中：1、支撑架，2、驱动电机，3、三角带，4、滚筒，5、输送带，6、凸起条，7、挡板，8、连接管，9、凹槽，10、凸沿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：煤矿用输送装置，包括支撑架1、驱动电机2、三角带3、滚筒4、输送带5、凸起条6、挡板7、连接管8、凹槽9和凸沿10，输送带5两侧均设置有滚筒4，输送带5采用阻燃性、抗静电性材料，降低输送带5打滑时，输送带5与滚筒4和煤产生摩擦，输送带底部的堆积物产生摩擦或静电火花引起煤尘爆炸事故的发生，输送带5内壁共设有六处凸沿10，滚筒4上共开设有六处凹槽9，输送带5在进行输送时，若煤向其中一侧偏离时，会造成输送带5发生跑偏，若再滚筒4上覆盖有煤尘时，在输送带5和滚筒4相互接触时，极易使输送带5出现跑偏现象，会缩短输送机使用周期，也有可能发生停机或人员伤亡等事故，该煤矿输送带5内壁设置有凸沿10，且滚筒4上开设有凹槽9，凸沿10与凹槽9之间相嵌合，可避免输送带5发生跑偏，滚筒4与驱动电机2通过三角带3转动相连接，输送带5外壁设有凸起条6，且输送带5内壁设置有凸沿10，凸起条6共设置有二十二处，且凸起条6均匀分布在输送带5上，可以装载更多的煤块，并可以阻挡煤块的滑落，滚筒4上开设有凹槽9，凹槽9与凸沿10相嵌合，支撑架1与挡板7之间通过连接管8相连接，挡板7与输送带5之间呈30°角，可在输送带5运输时对煤块起到阻拦作用防止煤块的掉落，避免了资源的浪费，滚筒4的下方设置有支撑架1，支撑架1之间设有驱动电机2。工作原理：在使用该煤矿用输送装置时，首先需对整个煤矿用输送装置有一个结构上的了解，输送带5内壁设有凸沿10，且滚筒上开设有凹槽9，凸沿10与凹槽9相嵌合，可避免输送带5在运输时发生跑偏现象，增加输送机的使用周期，避免发生停机或人员伤亡等事故，且凹槽9和凸沿10均设有六处，可极大地避免输送带发生跑偏现象，输送带5上设有凸起条6，可在输送时装载更多的煤块，使运输量增多，输送带5两侧均设有挡板7，可在运输时防止煤块从两侧掉落，避免了资源的浪费，该输送带5采用阻燃性、抗静电性材料，降低输送带5发生打滑时，输送带5与滚筒4和煤产生摩擦，输送带5底部的堆积物产生摩擦或静电火花引起煤尘爆炸事故的发生。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿用输送装置，包括支撑架（1）、驱动电机（2）、三角带（3）、滚筒（4）、输送带（5）、凸起条（6）、挡板（7）、连接管（8）、凹槽（9）和凸沿（10），其特征在于：所述输送带（5）两侧均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）与驱动电机（2）通过三角带（3）转动相连接，所述输送带（5）外壁设有凸起条（6），且输送带（5）内壁设置有凸沿（10），所述滚筒（4）上开设有凹槽（9），所述凹槽（9）与凸沿（10）相嵌合，所述支撑架（1）与挡板（7）之间通过连接管（8）相连接，所述滚筒（4）的下方设置有支撑架（1），所述支撑架（1）之间设有驱动电机（2）。

【技术特征摘要】
1.煤矿用输送装置，包括支撑架（1）、驱动电机（2）、三角带（3）、滚筒（4）、输送带（5）、凸起条（6）、挡板（7）、连接管（8）、凹槽（9）和凸沿（10），其特征在于：所述输送带（5）两侧均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）与驱动电机（2）通过三角带（3）转动相连接，所述输送带（5）外壁设有凸起条（6），且输送带（5）内壁设置有凸沿（10），所述滚筒（4）上开设有凹槽（9），所述凹槽（9）与凸沿（10）相嵌合，所述支撑架（1）与挡板（7）之间通过连接管（8）相连接，所述滚筒（4）的下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海威，
申请(专利权)人：惠安宏诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35