线材、线材制造方法以及卷线部件技术

本发明专利技术提供线材、线材制造方法以及卷线部件。在从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法中，将上述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使上述线材或者上述弹性体的至少任一方沿上述线材的长度方向移动，由此对上述线材赋予与长度方向平行的槽，获得减少有害的凹凸且提高疲劳强度的线材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线材、线材制造方法以及卷线部件
本专利技术涉及剖面形状为圆形、大致圆形、椭圆形、多边形、异形等且提高了疲劳强度的线材、制造该线材的线材制造方法、以及使用该线材的卷线部件。
技术介绍
以往，通过以线材直径的调整作为主要目的使线材通过铸模的延伸加工而获得的线材，按照如下的任一方法对其表面进行调整。即，以使线材表面成为光泽表面或除去粘着于线材表面的铁皮为目的使线材浸泡在化学药品中而进行化学性清洗的酸洗的方法，形成线材的表面。此外，作为物理性的方法，利用主要使铁系粒子与线材碰撞而除去铁皮的喷丸方法进行加工，形成表面。但是，上述的线材的表面成为斑点状，形成断续的凹凸。例如，在酸洗中，因反应早的部分和反应晚的部分的削蚀量的不同而在线材表面产生断续的凹凸。在喷丸加工中，因抛射材料的碰撞而产生的打痕原封不动地残留，从而在线材表面形成断续的凹凸。此外，在延伸加工中，当通过铸模时，形成于线材表面的凹凸一定程度消除而平滑化，但凹陷部分仍原封不动地残留。即，线材成为在平滑面中具有凹陷的状态。在使用这样的线材形成需要疲劳强度的线框形成部件、弹簧部件的情况下，存在线材表面的凹凸成为断裂起点的可能性。线材表面的凹凸成为使上述部件的寿命降低的主要原因。专利文献1:日本特开2003-181761号公报
技术实现思路
在本
中，期待一种降低存在于线材表面的有害的凹凸且提高了疲劳强度的线材、获得这样的线材的线材制造方法、以及使用该线材的卷线部件。本专利技术的一方面所涉及的线材，通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。本专利技术的另一方面所涉及的线材制造方法，是从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法，将所述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使所述线材或者所述弹性体的至少任一方沿所述线材的长度方向移动，由此对所述线材赋予与长度方向平行的槽。本专利技术的再一方面所涉及的卷线部件，至少包含通过使用上述线材或者利用上述线材制造方法制造的线材，将该线材卷绕而形成为环状或者螺旋状的部分。能够减少存在于线材表面的有害的凹凸，能够提高线材的疲劳强度，能够延长使用了该线材的卷线部件等的各种部件的寿命。【附图说明】图1是适用于实施方式所涉及的线材制造方法的线材加工装置的主视图。图2是图1的线材加工装置的俯视图。图3是图2所示的A-A剖视图。图4是用于对图1的线材加工装置的变形例(具有刮刀构件的例子)进行说明的图。是变形例的线材加工装置的主视图。图5是图4所示的B-B剖视图。图6是示出构成线材加工装置的刮刀构件的联杆的图，且是图5所示的C-C向视图。图7是适用于实施方式所涉及的线材制造方法的线材加工装置的另一例的立体图。图8是用于对与图7的线材加工装置一起使用的线材行进驱动构件进行说明的主视图。图9是图7的线材加工装置的主视图。图10是构成图7的线材加工装置的旋转滑动接触体的立体图。图11是将与图7的线材加工装置的线材正交的剖面与线材的剖面一起示出的剖视图。图11(a)是旋转滑动接触体朝D2方向移动的状态的剖视图。图11(b)是旋转滑动接触体朝Dl方向移动的状态的剖视图。图12是用于对图7的线材加工装置的各旋转滑动接触体和线材接触的方向进行说明的剖视图。图12(a)是第I组以及第3组朝Dl侧移动且第2组以及第4组朝D2侧移动的状态的剖视图。图12(b)是第I组?第4组在移动范围中处于中央的状态的剖视图。图12 (c)是第I组以及第3组朝D2侧移动且第2组以及第4组朝Dl侧移动的状态的剖视图。图13是对线材加工装置的变形例进行说明的图。图13(a)以及图13(b)是示出变形例之前的图7?图12所示的例子中旋转滑动接触体和线材的关系的主视图以及侧视图。图13(c)以及图13(d)是示出相对于图7?图12所示的例子变更旋转滑动接触体的配置关系，以当从线材行进方向观察时存在旋转滑动接触体重叠的部分方式配置的变形例中的旋转滑动接触体和线材的关系的主视图以及侧视图。图14是对构成线材加工装置的旋转滑动接触体的变形例进行说明的图。图14(a)是在变形例之前的图7?图13中使用的旋转滑动接触体的侧视图，图14(b)是相对于在图7?图13中使用的旋转滑动接触体的例子以使滑动接触面朝向外侧凸起的方式变形的变形例的旋转滑动接触体的侧视图。图15是将用于与实施例的线材进行比较的比较例I的线材的表面状态放大的图。图16是将用于与实施例的线材进行比较的比较例2的线材的表面状态放大的图。图17是将实施例1的线材的表面状态放大的图。图18是将实施例2的线材的表面状态放大的图。图19是用于对线材的表面的由研磨材料形成的槽部分的面积的比例进行说明的示意图，图19(a)是示出加工前的表面状态的图，图19(b)是示出加工后的表面状态的图。【具体实施方式】以下，参照附图对实施方式所涉及的线材进行说明。在以下的说明中，线材意味着剖面形状为圆形、大致圆形、椭圆形、多边形、异形等的长条物。此外，作为该线材，假定为弹簧材料、电线等的金属制，但也可以是光纤等的玻璃纤维、鱼线等的尼龙制线、其他树脂制。实施方式所涉及的线材是通过与研磨材料一起按压于弹性体并且该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽的线材。该线材减少了有害的凹凸，且被连续赋予一定方向的微细的槽，由此提高了疲劳强度。此外，该线材也可以形成为，线材直径为0.6?2.8_，槽的平均深度不足线材直径的1/1000且不足ΙΟμπι。此处，线材直径意味着在与线材的长度方向正交的剖面中宽度最宽的部分的长度。如果线材直径小于Φ0.6mm则被积极地赋予的长度方向的平行的槽成为疲劳断裂的断裂起点而难以获得效果，因此线材直径可以大于Φ0.6_。此外，如果线材直径变大，则当考虑到后述的线材加工装置所进行的加工为“取决于弹性体的按压”时，加工阻力增大，需要装置的巨大化。考虑到这一点，通过将所应用的线材的最大径设为例如Φ2.8_而能够利用适当的装置进行适当的加工。另外，也可以规定剖面积的范围来替代上述的线材直径的范围。即，该线材构成为剖面积为0.25?8.0mm2,槽的平均深度不足线材直径的1/1000且不足10 μ m也能够获得同样的效果。此外，槽的平均深度是指用JISB0601-1994表示的十点平均粗糙度。此外，研磨材料的直径的最频值为100?300 μ m,也可以利用该研磨材料形成该线材。另外，研磨材料的直径是利用使用了以JISR6010为标准的筛网的方法获得的直径。此外，“最频值”是指在粒度分布中成为波峰的值，取决于标准筛网JISZ8801的网眼。如果使用不足100 μ m的较小研磨材料，则虽然能够降低线材表面的表面粗糙度但研磨能力较差，因此可以使用100 μ m以上的研磨材料。此外,如果使用超过300 μ m的研磨材料则存在表面粗糙度变大而生成新的断裂起点的情况，因此可以使用300 μ m以下的研磨材料。此外，研磨材料的平均直径为125?250 μ m左右。此外，研磨材料也可以包含碳化硅、氧化铝、石榴石、金刚石中的至少一个。此外，该线材的硬度为10?68HRc (洛氏硬度的C标尺)，研磨材料的硬度也可以大于该线材的硬度。不足HRcl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材，其特征在于，通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.22 JP 2011-1806731.一种线材，其特征在于， 通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。2.根据权利要求1所述的线材，其特征在于， 线材直径为0.6~2.8mm,所述槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m03.根据权利要求2所述的线材，其特征在于， 所述研磨材料的直径的最频值为100~300 μ m。4.根据权利要求3所述的线材，其特征在于， 所述研磨材料包含碳化硅、氧化铝、石榴石以及金刚石中的至少一个。5.根据权利要求4所述的线材，其特征在于， 该线材的硬度为10~68HRc，所述研磨材料的硬度大于该线材的硬度。6.根据权利要求5所述的线材，其特征在于， 该线材的材质是高碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金以及钨合金中的任意一种。7.根据权利要求6所述的线材，其特征在于， 该线材的表面中的由研磨材料形成的槽部分的面积在该线材的表面的面积的75%以上。8.一种线材，其特征在于， 线材直径为0.6~2.8mm，并且形成有多个与长度方向平行的槽，该槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m。9.一种线材制造方法，该线材制造方法是从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法， 该线材制造方法的特征在于， 将所述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使所述线材或者所述弹性体的至少任一方沿所述线材的长度方向移动，由此对所述线材赋予与长度方向平行的槽。10.根据权利要求9所述的线材制造方法，其特征在于， 所述加工后的线材的线材直径为0.6~2.8mm，所述赋予的槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m。11.根据权利要求10所述的线材制造方法，其特征在于， 所述研磨材料的直径的最频值为100~300 μ m。12.根据权利要求11所述的线材制造方法，其特征在于， 所述研磨材料包含碳化硅、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田恭一，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：
国别省市：