线材、线材制造方法以及卷线部件技术

本发明专利技术提供线材、线材制造方法以及卷线部件。在从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法中，将上述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使上述线材或者上述弹性体的至少任一方沿上述线材的长度方向移动，由此对上述线材赋予与长度方向平行的槽，获得减少有害的凹凸且提高疲劳强度的线材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线材、线材制造方法以及卷线部件
本专利技术涉及剖面形状为圆形、大致圆形、椭圆形、多边形、异形等且提高了疲劳强度的线材、制造该线材的线材制造方法、以及使用该线材的卷线部件。
技术介绍
以往，通过以线材直径的调整作为主要目的使线材通过铸模的延伸加工而获得的线材，按照如下的任一方法对其表面进行调整。即，以使线材表面成为光泽表面或除去粘着于线材表面的铁皮为目的使线材浸泡在化学药品中而进行化学性清洗的酸洗的方法，形成线材的表面。此外，作为物理性的方法，利用主要使铁系粒子与线材碰撞而除去铁皮的喷丸方法进行加工，形成表面。但是，上述的线材的表面成为斑点状，形成断续的凹凸。例如，在酸洗中，因反应早的部分和反应晚的部分的削蚀量的不同而在线材表面产生断续的凹凸。在喷丸加工中，因抛射材料的碰撞而产生的打痕原封不动地残留，从而在线材表面形成断续的凹凸。此外，在延伸加工中，当通过铸模时，形成于线材表面的凹凸一定程度消除而平滑化，但凹陷部分仍原封不动地残留。即，线材成为在平滑面中具有凹陷的状态。在使用这样的线材形成需要疲劳强度的线框形成部件、弹簧部件的情况下，存在线材表面的凹凸成为断裂起点的可能性。线材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材，其特征在于，通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.22 JP 2011-1806731.一种线材，其特征在于， 通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。2.根据权利要求1所述的线材，其特征在于， 线材直径为0.6~2.8mm,所述槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m03.根据权利要求2所述的线材，其特征在于， 所述研磨材料的直径的最频值为100~300 μ m。4.根据权利要求3所述的线材，其特征在于， 所述研磨材料包含碳化硅、氧化铝、石榴石以及金刚石中的至少一个。5.根据权利要求4所述的线材，其特征在于， 该线材的硬度为10~68HRc，所述研磨材料的硬度大于该线材的硬度。6.根据权利要求5所述的线材，其特征在于， 该线材的材质是高碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金以及钨合金中的任意一种。7.根据权利要求6所述的线材，其特征在于， 该线材的表面中的由研磨材料形成的槽部分的面积在该线材的表面的面积的75%以上。8.一种线材，其特征在于， 线材直径为0.6~2.8mm，并且形成有多个与长度方向平行的槽，该槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m。9.一种线材制造方法，该线材制造方法是从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法， 该线材制造方法的特征在于， 将所述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使所述线材或者所述弹性体的至少任一方沿所述线材的长度方向移动，由此对所述线材赋予与长度方向平行的槽。10.根据权利要求9所述的线材制造方法，其特征在于， 所述加工后的线材的线材直径为0.6~2.8mm，所述赋予的槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10 μ m。11.根据权利要求10所述的线材制造方法，其特征在于， 所述研磨材料的直径的最频值为100~300 μ m。12.根据权利要求11所述的线材制造方法，其特征在于， 所述研磨材料包含碳化硅、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田恭一，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：
国别省市：