用于生产树脂制品的对模成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种模制树脂制品的对模成型装置，该装置包括多个与注射浇口相通的用于形成模腔的模具，一充气喷嘴，该充气喷嘴在树脂注射完成后，用于将气体充入模腔的内部，以形成一具有内部中空部分的树脂制品，一用于释放多余熔融树脂的溢料部分和一膜状浇口形成在一对模具之间，该膜状浇口在主模腔部分与溢料部分之间起沟通作用，该模具形成模腔的另一端，该两个模具间的间隙在膜状浇口位置处设定为１．５ｍｍ或更小；充气喷嘴伸入具有充气孔的模腔内，该充气孔定位在模腔内，封孔中空圆柱体形成在一个模具和充气喷嘴之间，封孔中空圆柱体的内表面形状是由柱状小径部分的外表面和台阶部分限定形成的，而其外表面形状是由配置在模腔中的充气喷嘴插入孔的内表面限定形成的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种模制树脂制品的对模成型装置，该装置由多个模具形成一个模腔，该模腔包括一主模腔部分，在模具闭合的状态下，基本上沿直线延伸，其一端与注射浇口相通并且在预定量的熔融树脂从注射浇口注射完成后，充气喷嘴可将气体从一端充入至少主模腔部分的内部。该装置适合于形成的树脂制品包括一主体部分，其外部形状与主模腔部分的形状相符并且通过充气作用所形成的中空内里的形状与模腔的形状一致。在上面所描述的模塑装置中，在从注射浇口注射的预定量的熔融树脂模制完成后通过将气体从其一端至少充入到主模腔部分的内部来模制至少在制品主体部分的内部为中空的树脂制品。可是，由于主模腔部分的另一端是封闭的并且由于气体的充入没有空间用来释放熔融的树脂，因此在模制完成后在树脂制品主体部分的另一端局部地壁厚就会增加，有时会在模制品上留有凹陷痕迹从而降低了产品的商业价值。为了防止在树脂模制品中存在这种凹陷痕迹，现已提出一种模制装置，在该装置中来自主模腔部分的多余的熔融树脂被释放到与主模腔部分的另一端相连的溢料部分。之后在模制成型完成后就可防止在树脂制品主体部分的另一端发生壁厚局部增加的问题。可是，由于气体也部分地释放到溢料部分中，因此，在模制成型完成后当相当于溢料部分的多余的树脂部分从树脂制品中去掉时，由于气体的部分泄漏到溢料部分中不可避免的在主模腔部分的另一端形成一通孔。这样就必须对通孔进行封闭处理。其结果就需要花费相当于处理加工的额外的劳动，另外，在封堵通孔后制品的外观也受到了损坏。另外，在上述类型的对模成型装置中，充气喷嘴设置成其顶端表面与模腔的内表面齐平，从配置在锥形凹口开口内端的充气孔到顶端表面，气体被吹入模腔的内部。可是，上述配置的充气喷嘴会使气体从充气喷嘴的顶端泄漏的趋势，经常会导致产品产生缺陷。此外，虽然用一个球设置在充气孔处可防止熔融树脂从充气孔处流回到充气喷嘴中，但熔融树脂沿着凹口的内表面还是会到达充气孔处并且球被熔融树脂卡住固定下来，从而经常造成充气孔的堵塞。此外，在现存的模塑装置中，熔融树脂沿凹口的内表面到达充气孔处在树脂制品模制完成后在树脂制品的一端完整地形成一顶端呈锥形的中空圆柱体。在对树脂制品的模制加工完成后中空圆柱体外端处的开口或孔必须要进行密封。此后该中空圆柱体被称为封孔的中空圆柱体。可是，由于沿凹口内表面流动的熔融树脂的厚度是很小的，所以气体就会有穿过封孔的中空圆柱体的壁向外泄漏的趋势。这有时会造成产品的缺陷或使形成的封孔的中空圆柱体不稳定，因而有时会给封闭处理(用于关闭在封孔的中空圆柱体外端处的开口)带来麻烦。本专利技术的第一个目的是克服这些缺陷并提供一用于模制树脂制品的对模成型装置，它能节省接下来的附加处理并使得树脂制品具有优异的外观。本专利技术的第二目的是提供一种用来模制树脂制品的对模成型装置，它能防止从充气喷嘴充入模腔中的气体泄漏并且也能防止充气孔被堵塞。本专利技术的第三个目的是提供一种用来模制树脂制品的对模成型装置，它可避免从充气喷嘴充入模腔中的气体泄漏并能使封孔中空圆柱体的形状稳定。根据本专利技术的第一方面，上述第一个目的可通过用来模制树脂制品的对模成型装置来实现。该装置由多个模具形成一个模腔，该模腔包括一主模腔部分，在模具闭合的状态下，基本上沿直线延伸，其一端与注射浇口相通并且在预定量的熔融树脂从注射浇口注射完成后，充气喷嘴可将气体从一端充入至少主模腔部分的内部。该装置适合于形成的树脂制品包括一主体部分，其形状与主模腔部分的形状相符并且通过充气作用所形成的中空内里的形状与其中的模腔的形状一致，在一对模具之间形成溢料部分(用于接受从主模腔部分释放出的多余熔融树脂)和在主模腔部分的另一端与溢料部分之间相沟通的膜状浇口，该模具形成主模腔部分的另一端并且两模具间的间隙在相当于膜状浇口的部分处设定为1.5mm或更小。根据上面所述构造，由于来自于主模腔部分的多余熔融树脂从主模腔部分的另一端释放到溢料部分中，所以就防止了在树脂制品主体部分的另一端处壁厚的局部增加，从而就避免了在模制成型完成后凹陷痕迹的出现，否则，这一问题将损坏产品的商业价值。此外，主模腔部分的另一端与溢料部分通过膜状浇口相连接，并且经本专利技术人实验证实只要在两模具间的间隙相当于膜状浇口的部分处为1.5mm或更小的话，气体就不会从膜状浇口释放到溢料部分处。因此，在树脂制品模制完成后为了从树脂制品上去掉相当于膜状浇口和溢料部分的多余部分，当切掉在主模腔部分侧面上的膜状浇口端时，在制品主体部分的另一端就不再出现通孔，否则在气体的作用下不可避免的会形成通孔。因此，就不需要接下来的封堵通孔的处理加工从而节省了额外的劳动并且在切割后制品的外观也没有受到损坏。此外，在上面所述本专利技术第一方面的一个改进实施方案中，树脂制品整体上包括一制品的主体部分(在该主体部分的一个表面上具有一装饰性表面)，和在与该装饰性表面相对的侧面上具有从制品主体部分另一端突出的凸起部分，在两个模具之间形成溢料部分和膜状浇口，其中一个模具形成制品主体部分的装饰性表面，另一个模具形成一向制品主体部分另一端开口的减重部分。在该改进构造中，在用于形成减重部分的模具和用于形成制品主体部分装饰性表面的模具之间的间隙可变得狭窄以限制沿熔融树脂流动方向膜状浇口上游端处的气体和主模腔部分另一端处的气体的流动区域。因此，从膜状浇口流到溢料部分的气体可被更有效地切断。而且，由于在装饰性表面相对侧面上突出的凸起部分为整体布置，并且与具有装饰性表面的制品主体部分的另一端相邻，所以在主体部分的另一端处的壁厚就不会因形成减重部分而过分减小。根据本专利技术的第二部分，上述第二目的可通过用于树脂制品的对模成型装置来实现。该装置具有多个模具，该模具在闭合状态下形成与注射浇口相连的一个模腔，以及一个充气喷嘴，该喷嘴能在预定量的熔融树脂从注射浇口注射完成后向模腔的内部充入气体。以及该装置适合于模制具有内部空间的树脂制品，该内部空间是通过充入气体来形成与模腔构造相一致的形状，其中该充气喷嘴伸入模腔内以便使配置在其顶端的充气孔设置在相当于内部空间的位置上。根据上述构造，由于在其顶端处具有充气孔的充气喷嘴伸入模腔内从而使充气孔设置在相当于树脂制品内形成的内部空间的位置上，所以该充气喷嘴的顶端穿过该树脂制品形成内部空间的壁，并且在充气喷嘴的顶端边缘处熔融树脂的厚度增加，从而使气体的泄漏减少到最小程度，而且减少了制品出现缺陷的可能性。此外，由于充气孔暴露在充入的气体中因此防止了充气孔的堵塞。根据本专利技术的第三方面，上述第一目的可通过用于树脂制品的对模成型装置来实现。该装置具有多个模具，该模具在闭合状态下形成与注射浇口相连的一个模腔，以及一个充气喷嘴，该喷嘴能在预定量的熔融树脂从注射浇口注射完成后向模腔的内部充入气体。以及该装置适合于模制具有内部空间的树脂制品，该内部空间是通过充入气体形成与模腔构造相一致的形状，其中在与模腔一端相应的一个模具内配置有一个与模腔内部相连的插入孔；插入到该插入孔中的充气喷嘴具有一与插入孔相配合的柱状大径部分，和一柱状小径部分，该小径部分与柱状大径部分的顶端同轴相邻，同时在大径部分和小径部分之间面对模腔形成一环形台阶。以及，在其中一个模具和充气喷嘴之间形成一封孔的中空圆柱体，该封孔中空圆柱体整体从树脂制品上凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模制树脂制品的对模成型装置， 该装置有多个用于形成模腔的模具以及一充气喷嘴，该模腔包括一在模具闭合的状态下基本上呈直线延伸的主模腔部分，其一端与注射浇口相通，该充气喷嘴在预定量的熔融树脂从注射浇口注射完成后，可将气体从一端充入至少主模腔部分的内部，以及 该装置适合于形成的树脂制品包括一主体部分，其所形成的形状与主模腔部分的形状相符并且通过充气作用所形成的中空内里的形状与其中的模腔形状一致， 溢料部分形成在一对模具之间，该溢料部分是用来接受由主模腔部分和在主模腔部分的另一端与溢料部分间起连通作用的膜状浇口所释放出多余的熔融树脂用的，所述的模具形成主模腔部分的另一端，在两模具之间的间隙在相当于膜状浇口的部分处设定为１．５ｍｍ或更小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仁井名庆也，吉井匡太郎，井上润一，乡原弘，
申请(专利权)人：本田制锁有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]