单螺杆空压机星轮无切削加工制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆空压机星轮无切削加工制备方法，整体注射成型，星轮材料增强树脂聚醚醚酮ＰＥＥＫ，熔点３４５℃，比重１．４４ｇ／ｃｍ↑［３］，控制干燥温度、注射机料筒、模具温度，控制注射压力，注射速度，成型密度均匀，加工精度高，型线准确，与螺杆相匹配，啮合精度高，形成共轭曲面，密封性能好，应用在容积流量０．５－４０ｍ↑［３］的单螺杆空压机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属单螺杆空压机星轮加工技术，特别涉及一种。目前国内单螺杆空压机的星轮加工使用酚醛树脂材料，传统的制备方法采用切削加工，为径向进刀和轴向进刀两种方式。采用径向进刀方法，切削加工的星轮啮合面的螺旋线误差大，同螺杆啮合时不能形成共轭曲面，增大啮合间隙，使空压机压缩气体泄漏量大。采用轴向进刀方法，由于切削面积大，切削力大，受传动部件刚性的影响，切削加工星轮表面形状达不到设计要求，加工时需多次进刀，致使加工星轮的几何精度、尺寸精度难以达到设计要求。本专利技术的目的在于克服以上技术不足，提供一种不用切削加工方法制造，注射成型的。本专利技术的任务在于，单螺杆空压机的星轮为片状结构，圆周均布槽齿，齿侧面为螺旋斜面，螺旋角17-42°，片厚4-10mm，选用热塑性增强树脂聚醚醚酮PEEK，整体注射高温成型，星轮为热塑性增强树脂聚醚醚酮PEEK，熔点345℃，比重1.44g/cm3，成型前干燥温度150℃，时间3h以上，注射机料筒温度根部350-380℃、中间370-400℃、喷嘴370-400℃，注射机模具温度140-180℃，模具温差≤3-6℃，注射压力1200-1600kg/cm2，螺杆背压50-100kg/cm2、保持压600-800kg/cm2、保压时间5-8min，注射速度70-100g/s，螺杆转速50rpm/min。为实现上述任务，单螺杆空压机星轮使用热塑性增强树脂聚醚醚酮PEEK，高温成型前常压干燥，PEEK具有高温350-400℃流动性好和热分解温度560℃的特性，注射机料筒温度分布，靠近料斗一端温度偏低，从后端喷嘴方向，温度逐步升高，使物料在料筒内逐渐塑化，熔融粘度高不会自动流淌，喷嘴温度370-400℃高于料筒前端温度350-380℃。由于PEEK是结晶性树脂，保持一定的模具温度，使星轮较好成型，有效地利用注射成型工艺的形状自由度，扩大连接面积，成型密度均匀，加工精度高，型线准确，提高星轮扭转刚性。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1示星轮注射成型结构主视图。图2示图1的A-A剖视图。图3示图1的B-B剖视图。图4示注射成型星轮模具结构示意图。实施例1单螺杆空压机星轮注射机成型前，首先将增强树脂聚醚醚酮PEEK原料在烘箱内常压干燥，干燥温度150℃，时间3h，注入注射机，熔化的原料注射到星轮模具腔内，注射机料筒温度根部350℃、中间370℃、喷嘴370℃，注射机模具温度140℃，模具温差≤3℃，注射压力1200kg/cm2，螺杆背压50kg/cm2、保持压600kg/cm2、保压时间5min，注射速度70g/s，螺杆转速50rpm/min。保持模具温度140℃，脱模，成型。实施例2单螺杆空压机星轮注射机成型前，首先将增强树脂聚醚醚酮PEEK原料在烘箱内常压干燥，干燥温度150℃，时间3h，注入注射机，熔化的原料注射到星轮模具腔内，注射机料筒温度根部380℃、中间400℃、喷嘴400℃，注射机模具温度180℃，模具温差≤6℃，注射压力1600kg/cm2，螺杆背压100kg/cm2、保持压800kg/cm2、保压时间8min，注射速度100g/s，螺杆转速50rpm/min。保持模具温度180℃，脱模，成型。成型星轮材料是增强树脂聚醚醚酮PEEK，耐温性能好，在250℃下长期工作不老化、不变形，耐磨性好，耐油性好，耐冲击、重量轻、寿命长、噪声低。成型星轮技术理化指标·比重 1.44g/cm3·抗拉强度 23℃ 2100kg/cm2180℃ 760kg/cm2250℃ 440kg/cm2·弯曲强度 28℃ 3,350kg/cm2·压缩温度 23℃ 2,430kg/cm2·洛氏硬度 M108·抗变形温度315℃整体注射成型星轮，星轮型线与螺杆相匹配，啮合精度高，满足设计啮合要求，密封性能好，应用在容积流量0.5-40m3的单螺杆空压机。DLG3/7型为例，连续运转12,000h后，拆卸轮侧，星轮啮合面磨损1-2/10000，保证单螺杆空压机的技术性能指标。权利要求1.，其特征在于，星轮为热塑性增强树脂聚醚醚酮PEEK，熔点345℃，比重1.44g/cm3，成型前干燥温度150℃，时间3h以上。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于注射机料筒温度根部350-380℃、中间370-400℃、喷嘴370-400℃。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于注射机模具温度140-180℃，模具温差≤3-6℃。4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于注射压力1200-1600kg/cm2，螺杆背压50-100kg/cm2、保持压600-800kg/cm2、保压时间5-8min。5.根据权利要求1所述的一种，其特征在于注射速度70-100g/s，螺杆转速50rpm/min。全文摘要本专利技术公开了一种,整体注射成型,星轮材料增强树脂聚醚醚酮PEEK,熔点345℃,比重1.44g/cm文档编号B29C45/00GK1304830SQ0013602公开日2001年7月25日 申请日期2000年12月25日 优先权日2000年12月25日专利技术者梁树金, 刘海清 申请人:阜新金昊空压机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
单螺杆空压机星轮无切削加工制备方法，其特征在于，星轮为热塑性增强树脂聚醚醚酮ＰＥＥＫ，熔点３４５℃，比重１．４４ｇ／ｃｍ↑［３］，成型前干燥温度１５０℃，时间３ｈ以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树金，刘海清，
申请(专利权)人：阜新金昊空压机有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]