切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法技术

本发明专利技术的一个方式的切削镶刀呈多边板形状，具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面与侧面交叉的棱线处形成有切削刃，上表面包括：主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其从第一突出部朝向角部突出；以及一对突起，其位于第二突出部与切削刃之间，第一突出部的上端距下表面的高度比主部的上端面距下表面的高度低，且比切削刃距下表面的高度高，第二突出部的上端距下表面的高度与切削刃距下表面的高度相等，一对突起的上端距下表面的高度比第二突出部距下表面的高度低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
本专利技术涉及一种切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
技术介绍
以往，作为在切削加工等中所使用的切削工具，使用在刀夹上安装有切削镶刀的不重磨式的切削工具。这种切削工具所使用的切削镶刀通常采用具有上表面、下表面以及侧面，且在上表面与侧面的交线部形成有切削刃的结构。通过使该切削刃与金属构件那样的旋转的被切削件接触，从而能够切削被切削件。作为切削镶刀，提出了如日本特开2009-208216号公报(专利文献1)所记载的切削刀头那样，将被切削件的切屑所抵接的突起设置于上表面的结构。在专利文献1所记载的切削镶刀中，通过使被切削件的切屑与第一隆起、以及从第一隆起延伸的第二隆起抵接而能够使切屑弯曲。在进给量较小的低进给加工中，切屑沿着上表面行进。因此，在使用专利文献1所记载的切削镶刀的情况下，能够使切屑与第一隆起以及第二隆起抵接。然而，在进给量较大的高进给加工中，切屑立起，且切屑从切削刃沿着相对于下表面大致水平的方向行进，因此切屑从上表面离开而行进。因此，有时会不与第二隆起接触而仅与第一隆起接触。在这样的情况下，仅第一隆起的前端的一点与切屑抵接，因而切屑的流动变得不稳定，切屑处理的稳定性降低。本专利技术是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种在低进给加工以及高进给加工中均能够进行稳定的切屑处理的切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
技术实现思路
基于本专利技术的一个方式的切削镶刀呈多边板形状，其具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面与所述侧面交叉的棱线处形成有切削刃。其特征在于，所述上表面包括：凸形状的主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；以及一对突起，其以将该第二突出部的前端与所述角部之间的区域夹在中间的方式位于所述第二突出部与所述切削刃之间。并且，所述第一突出部的上端的高度比所述主部的上端面的高度低，且比所述切削刃的高度高，所述第二突出部的上端的高度与所述切削刃的高度相等，所述一对突起的上端的高度比所述第二突出部的高度低。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的切削镶刀的立体图。图2是将图1所示的切削镶刀中的区域A放大后的立体图。图3是图1所示的切削镶刀的俯视图。图4是将图3所示的切削镶刀中的区域B放大后的俯视图。图5是图4所示的切削镶刀中的沿D1-D1剖面的剖视图。图6是图4所示的切削镶刀中的沿D2-D2剖面的剖视图。图7是图4所示的切削镶刀中的沿D3-D3剖面的剖视图。图8是图4所示的切削镶刀中的沿D4-D4剖面的剖视图。图9是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。图10是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。图11是表示本专利技术的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的立体图。具体实施方式<切削镶刀>以下，利用附图对一个实施方式的切削镶刀1进行详细说明。其中，在以下所参照的各图中，为了便于说明，仅简化地示出了实施方式的结构部件中的为了说明本专利技术所必需的主要部件。因此，本专利技术的切削镶刀可以具备以下所参照的各图中未示出的任意的结构部件。另外，各图中的部件的尺寸并未忠实地表现实际的结构部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等。如图1～8所示，本实施方式的切削镶刀1具备在俯视观察时的形状是四边形，具体而言是菱形的上表面3以及下表面5。更具体而言，上表面3以及下表面5并不是严格意义上的四边形。形成四边形的各边的交点即角部分别成为曲线形状的拐角部。另外，在上表面3与下表面5之间具备与这些面分别连接的侧面7。侧面7具有；位于上表面3以及下表面5上的形成四边形的各边之间的四个平坦部分；以及位于上表面3以及下表面5上的成为曲线形状的部分之间的四个曲面形状部分。在本实施方式中，将侧面7中的曲面形状部分之一作为拐角侧面7a。另外，该拐角侧面7a夹在中间配置，将侧面7的平坦部分的一方作为第一侧面7b，且将另一方作为第二侧面7c。上表面3与下表面5在俯视观察时以相互重叠的方式呈大致相同的形状。因此，位于上表面3与下表面5之间的侧面7分别相对于上表面3以及下表面5而垂直地形成。由于这些上表面3、下表面5以及侧面7，切削镶刀1构成为多边板的形状、具体而言构成为四边板的形状。需要说明的是，上表面3以及下表面5的形状并不限于上述的方式。例如，俯视观察时的上表面3的形状也可以是三角形、五边形、六边形或八边形这样的多边形的形状。另外，在上表面3的形状为四边形的情况下，也并不限于本实施方式这样的菱形。例如，上表面3的形状也可以为正方形。另外，在上表面3与侧面7交叉的棱线、以及下表面5与侧面7交叉的棱线处分别形成有切削刃。即，本实施方式的切削镶刀1是所谓的两面型的切削镶刀1，不仅在上表面3与侧面7交叉的棱线处形成有切削刃，在下表面5与侧面7交叉的棱线处也形成有切削刃。需要说明的是，作为切削镶刀1，仅在上表面3与侧面7交叉的棱线处形成有切削刃9的所谓单面型的切削镶刀1也没有任何问题。本实施方式的切削镶刀1为两面型，虽未特别图示，但本实施方式的切削镶刀1的下表面5具有与上表面3相同的结构。两面型的切削镶刀1能够上下翻转来使用。即，在将切削镶刀1的下表面5作为载置面而安装于刀夹的情况下，能够将在切削镶刀1的上表面3与侧面7交叉的棱线处形成的切削刃9用于切削加工中。另外，在上下翻转，将切削镶刀1的上表面3作为载置面而安装于刀夹的情况下，能够将在切削镶刀1的下表面5与侧面7交叉的棱线处形成的切削刃用于切削加工中。切削刃9具有：在上表面3与第一侧面7b交叉的棱线处形成的第一切削刃9b、在上表面3与拐角侧面7a交叉的棱线处形成的拐角切削刃9a、以及在上表面3与第二侧面7c交叉的棱线处形成的第二切削刃9c。本实施方式中的切削刃9距下表面5的高度恒定。即，第一切削刃9b、拐角切削刃9a以及第二切削刃9c距下表面5的高度恒定。本实施方式的切削镶刀1的菱形的上表面3的长度方向上的宽度被设定为例如15～25mm左右。另外，与长度方向垂直的方向上的宽度被设定为10～22mm左右。菱形的下表面5的大小以与上述上表面3的大小一致的方式设定。切削镶刀1的厚度被设定为例如3～8mm左右。此时，厚度是指在侧视观察切削镶刀1时，从上表面3中的位于最上方的部分到下表面5中的位于最下方的部分为止的上下方向上的宽度。例如，在本实施方式的切削镶刀1中，在上表面3的上端以及下表面5的下端处分别形成有安装于刀夹时成为载置面的平坦面。这些平坦面的上下方向上的宽度是切削镶刀1的厚度。作为切削镶刀1的材质，可以列举超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如具有向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并烧结而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金属陶瓷是将金属复合到陶瓷成分中的烧结复合材料，具体而言，可以列举以炭化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。切削镶刀1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法通过被膜包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，其呈多边板形状，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面与所述侧面交叉的棱线处形成有切削刃，所述切削镶刀的特征在于，所述上表面包括：凸形状的主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；以及一对突起，其以将该第二突出部的前端与所述角部之间的区域夹在中间的方式位于所述第二突出部与所述切削刃之间，所述第一突出部的上端的高度比所述主部的上端面的高度低，且比所述切削刃的高度高，所述第二突出部的上端的高度与所述切削刃的高度相等，所述一对突起的上端的高度比所述第二突出部的高度低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.02.27 JP 2013-0368751.一种切削镶刀，其呈多边板形状，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之间的侧面，在所述上表面与所述侧面交叉的棱线处形成有切削刃，所述切削镶刀的特征在于，所述上表面包括：凸形状的主部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其从该主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其从该第一突出部朝向所述角部突出；以及一对突起，其以将该第二突出部的前端与所述角部之间的区域夹在中间的方式位于所述第二突出部与所述切削刃之间，所述第一突出部的上端的高度比所述主部的上端面的高度低，且比所述切削刃的高度高，所述第二突出部的上端的高度与所述切削刃的高度相等，所述一对突起的上端的高度比所述第二突出部的高度低，所述主部的前端为平坦的倾斜面，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井谦伯，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP