一种轴承套圈切削加工流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机、外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床，上料机通过传送装置与外径切削车床的切削部相连接，外径切削车床与内径切削车床之间、内径切削车床和端面切削车床之间、端面切削车床和倒角车床之间均通过传送装置相连接。采用了本实用新型专利技术的轴承套圈切削加工流水线，由于把各切削机床之间通过传送装置连接起来，操作人员只需把轴承套圈毛坯倒上料机中，通过传送装置，毛坯依次进入外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床进行轴承套圈毛坯各个表面的切削加工实现整个流水线加工的自动化，既大大提高了生产效率，同时也节省了大量的劳动力成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承加工设备，具体的说是涉及一种轴承套圈毛坯进行内外表面、滚道以及倒角等切削加工的流水线。
技术介绍
在轴承加工过程中，对锻压后的轴承套圈毛坯需对其内外表面、端面、滚道以及倒角等进行切削加工，现有的轴承套圈切削加工往往对各个部分分别进行，如先在某几台车床上对轴承套圈的外表面进行切削加工，然后再换到另几台车床上对轴承套圈的内表面进行切削加工，然后再换到另几台车床上对轴承套圈的端面进行切削加工，以此类推，在完成 轴承套圈毛坯的全部切削加工的过程中，操作人员对轴承套圈毛坯需搬来搬去，劳动生产率较低，同时，在搬动的过程中，容易使已经加工好的表面造成磕伤。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术旨在提供一种一次上料即可完成轴承套圈毛坯全部切削加工的轴承套圈切削加工流水线。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机、外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床，所述上料机通过传送装置与外径切削车床的切削部相连接，所述外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床的切削部包括安装在主轴上的自动夹具和可水平移动的刀架，所述传送装置包括上输送架和下输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机（1）、外径切削车床（2）、内径切削车床（3）、端面切削车床（4）和倒角车床（5），所述上料机（1）通过传送装置（6）与外径切削车床（2）的切削部（14）相连接，所述外径切削车床（2）、内径切削车床（3）、端面切削车床（4）和倒角车床（5）的切削部（14）包括安装在主轴上的自动夹具（15）和可水平移动的刀架（16），所述传送装置（6）包括上输送架（11）和下输送架（12），所述上输送架（11）和下输送架（12）之间通过提升架（13）相连接，其特征在于所述外径切削车床（2）与内径切削车床（3）之间、内径切削车床（3）和端面切削车床（4）之间、端面切削车床（4...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机(I)、外径切削车床(2)、内径切削车床(3)、端面切削车床(4)和倒角车床(5)，所述上料机(I)通过传送装置(6)与外径切削车床(2 )的切削部(14 )相连接，所述外径切削车床(2 )、内径切削车床(3 )、端面切削车床(4 )和倒角车床(5)的切削部(14)包括安装在主轴上的自动夹具(15)和可水平移动的刀架(16)，所述传送装置(6 )包括上输送架(11)和下输送架(12 )，所述上输送架(11)和下输送架(12 )之间通过提升架(13 )相...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建平，董冠军，
申请(专利权)人：浙江金环轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：