一种轴承套圈切削加工流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机、外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床，上料机通过传送装置与外径切削车床的切削部相连接，外径切削车床与内径切削车床之间、内径切削车床和端面切削车床之间、端面切削车床和倒角车床之间均通过传送装置相连接。采用了本实用新型专利技术的轴承套圈切削加工流水线，由于把各切削机床之间通过传送装置连接起来，操作人员只需把轴承套圈毛坯倒上料机中，通过传送装置，毛坯依次进入外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床进行轴承套圈毛坯各个表面的切削加工实现整个流水线加工的自动化，既大大提高了生产效率，同时也节省了大量的劳动力成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承加工设备，具体的说是涉及一种轴承套圈毛坯进行内外表面、滚道以及倒角等切削加工的流水线。
技术介绍
在轴承加工过程中，对锻压后的轴承套圈毛坯需对其内外表面、端面、滚道以及倒角等进行切削加工，现有的轴承套圈切削加工往往对各个部分分别进行，如先在某几台车床上对轴承套圈的外表面进行切削加工，然后再换到另几台车床上对轴承套圈的内表面进行切削加工，然后再换到另几台车床上对轴承套圈的端面进行切削加工，以此类推，在完成 轴承套圈毛坯的全部切削加工的过程中，操作人员对轴承套圈毛坯需搬来搬去，劳动生产率较低，同时，在搬动的过程中，容易使已经加工好的表面造成磕伤。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术旨在提供一种一次上料即可完成轴承套圈毛坯全部切削加工的轴承套圈切削加工流水线。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机、外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床，所述上料机通过传送装置与外径切削车床的切削部相连接，所述外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床的切削部包括安装在主轴上的自动夹具和可水平移动的刀架，所述传送装置包括上输送架和下输送架，所述上输送架和下输送架之间通过提升架相连接，所述外径切削车床与内径切削车床之间、内径切削车床和端面切削车床之间、端面切削车床和倒角车床之间均通过传送装置相连接。本技术的轴承套圈切削加工流水线还包括一个控制中心，所述传送装置的上输送架上分别设有一个限位传感器，所述外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床上的刀架与输送架上的限位传感器分别与控制中心控制连接。采用了本技术的轴承套圈切削加工流水线，由于把各切削机床之间通过传送装置连接起来，操作人员只需把轴承套圈毛坯倒上料机中，通过传送装置，轴承套圈毛坯依次进入外径切削车床、内径切削车床、端面切削车床和倒角车床进行轴承套圈毛坯各个表面的切削加工，另外通过控制中心对传送装置与刀架的控制，以实现整个流水线加工的自动化，既大大提高了生产效率，同时也节省了大量的劳动力成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1_上料机，2-外径切削车床，3-内径切削车床，4-端面切削车床，5-倒角车床，6-传送装置，7-控制中心，8-限位传感器，11-上输送架，12-下输送架，13-提升架，14-切削部，15-自动夹具，16-刀架。具体实施方式如图I所示，本技术公开了一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机I、外径切削车床2、内径切削车床3、端面切削车床4和倒角车床5，所述上料机I通过传送装置6与外径切削车床2的切削部14相连接，所述外径切削车床2、内径切削车床3、端面切削车床4和倒角车床5的切削部14包括安装在主轴上的自动夹具15和可水平移动的刀架16，所述传送装置6包括上输送架11和下输送架12，所述上输送架11和下输送架12之间通过提升架13相连接，所述上输送架11从提升架13位置开始逐渐向下倾斜，所述下输送架12从提升架13位置开始逐渐向上倾斜。轴承套圈毛坯分别在外径切削车床2、内径切削车床3、端面切削车床4和倒角车床5上进行外径、内径、端面的切削以及倒角，当然，在进行外径切削时，如果是轴承内圈的话可同时对其滚道进行切削加工，同样，在进行内径切削时，如果是轴承外圈的话可同时对其滚道进行切削加工。 本技术的轴承套圈切削加工流水线的创新点主要在于所述外径切削车床2与内径切削车床3之间、内径切削车床3和端面切削车床4之间、端面切削车床4和倒角车床5之间均通过传送装置6相连接。也就是说，当轴承套圈毛坯在外径切削车床2上完成其外径切削后，自动夹具15把它推入外径切削车床2与内径切削车床3之间相连接的传送装置6的下输送架12上，完成外径切削的轴承套圈毛坯在倾斜的下输送架12上自动滚向提升架13，并经提升架13的提升上升到上输送架11，再在倾斜的上输送架11上自动滚向内径切削车床3自动夹具15，由内径切削车床3对其进行内径的切削加工，以此类推，直至完成轴承套圈毛坯的所有切削加工工作。为实现轴承套圈切削加工的自动化，最大限度的减少操作人员的工作，本技术的轴承套圈切削加工流水线还包括一个控制中心7，所述传送装置6的上输送架11上分别设有一个限位传感器8，所述外径切削车床2、内径切削车床3、端面切削车床4和倒角车床5上的刀架16与输送架11上的限位传感器8分别与控制中心7控制连接。具体的说，当轴承套圈毛坯在流经上料机I与外径切削车床2之间传送装置6的上输送架11时，轴承套圈毛坯滚过位于上输送架11上的限位传感器8时，限位传感器8发出信号给控制中心7，控制中心控制外径切削车床2上的刀架16作出动作，准备对轴承套圈毛坯的外径进行切削加工，以此类推，控制中心7可自动控制内径切削车床3、端面切削车床4和倒角车床5分别对轴承套圈毛坯的内圆径、端面进行切削加工以及倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机（1）、外径切削车床（2）、内径切削车床（3）、端面切削车床（4）和倒角车床（5），所述上料机（1）通过传送装置（6）与外径切削车床（2）的切削部（14）相连接，所述外径切削车床（2）、内径切削车床（3）、端面切削车床（4）和倒角车床（5）的切削部（14）包括安装在主轴上的自动夹具（15）和可水平移动的刀架（16），所述传送装置（6）包括上输送架（11）和下输送架（12），所述上输送架（11）和下输送架（12）之间通过提升架（13）相连接，其特征在于所述外径切削车床（2）与内径切削车床（3）之间、内径切削车床（3）和端面切削车床（4）之间、端面切削车床（4）和倒角车床（5）之间均通过传送装置（6）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈切削加工流水线，包括上料机(I)、外径切削车床(2)、内径切削车床(3)、端面切削车床(4)和倒角车床(5)，所述上料机(I)通过传送装置(6)与外径切削车床(2 )的切削部(14 )相连接，所述外径切削车床(2 )、内径切削车床(3 )、端面切削车床(4 )和倒角车床(5)的切削部(14)包括安装在主轴上的自动夹具(15)和可水平移动的刀架(16)，所述传送装置(6 )包括上输送架(11)和下输送架(12 )，所述上输送架(11)和下输送架(12 )之间通过提升架(13 )相...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建平，董冠军，
申请(专利权)人：浙江金环轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：