一种超长直型管道件的切削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超长直型管道件的切削加工方法，首先制造用于超长管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件由连接部、三个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有间隙；然后将加工管道插入卡盘；用卡爪对管道件进行预紧；再放入管端胀紧件；将回转顶针顶入管端胀紧件顶针孔内；胀紧片产生径向扩涨变形，涨紧管道内径，产生预紧涨力；再次紧固卡爪；旋转主轴、进刀始加工。本发明专利技术采用这样的方式，既方便加工操作，又能保证加工质量与安全，提高生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超长直型管道件的切,肖ijlra工方法。
技术介绍
成品管道产品，其管道的外圆经常需进行车削加工，以达到较高的表面光 洁度和尺寸精度。目前超长直型管道件的切削加工采用的是卧式车床，依靠自 身的卡爪夹紧工件，因超长管道件的加工重心前移，在工件高速旋转下，工件 和车床主轴旋转轴线，稍不重合，便会引起工件的剧烈跳动，从而很难保证加工质量及加工安全；有时，为保证车削加工的正常进行，在夹紧端对面，使用 中心顶孔或三角支架或跟刀架定位加工，但此类工艺方法，或不宜采用、或加 工程序复杂难以提高生产效率及降低成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供， 该超长直型管道件的切屑加工方法既方便加工操作，又能保证加工质量与安全， 提高生产效率，降低生产成本。要解决该技术问题，本;专利技术 的技术方案为 一种超长直型管道件的切 屑加工方法，其包括如下步骤a、 制造用于超长直型管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件包括连接部、三 个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有 间隙。b、 将超长直型管道件插入车床卡盘中并预夹紧，初步调整管道件的平衡和 旋转轴线，使其旋转轴线和车床主轴为同轴线；C、调整车床尾架中心，使尾架顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；将所 述的管端胀紧件放入超长直型管道件的端部，将尾架顶针顶入胀紧件顶针孔内；d、 摇动尾架回转盘，通过尾架顶针使胀紧件的胀紧片径向涨扩位移并卡紧 管道内径；e、 锁紧车床尾架及紧固卡盘，开动主轴、进刀始加工； 所述的管端胀紧件有四个胀紧片。所述的尾架顶针的端部套一回转体的张力件，该张力件由球头和套合段组 成，套合段具有与尾架顶针相适应的椎孔。 所述的车床尾架为通用螺栓固定型。 所述的顶针为活动回转式。本专利技术一种超长直型管道件的切肖加工方法采用这样的方式，克服了现有 技术中，对超长直型管道件难以进行方便快捷的切削加工；通过制作专用管端 胀紧件，并将管端胀紧件放入超长直型管道件管道孔中，利用管端胀紧件的径 向涨紧变形，使超长直型管道件的两端得以固定定位，此既方便加工操作，又 能保证加工质量与安全，提高生产效率，降低了生产成本。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明图1为本专利技术一种超长直型管道件的切削加工状态前的结构示意图2为图1所示的管端胀紧件结构示意图3为图2所示的管端胀紧件左视图4为套在尾架顶针上的张力件结构示意在图l、图2、图3、图4中，1、车床尾架；2、尾架顶针；3、管端胀紧件；4、超长直型管道件；5、车床卡盘；6、涨紧片；7、胀紧件顶针孔；8、连接部，9、间隙；10、球头；11、套合段。具体实施例方式如图l、图2、图3、图4所示，本专利技术一种超长直型管道件的切削加工方 法，其步骤如下a、 制造用于超长直型管道件的管端胀紧件3，该管端胀紧件3包括连接部 8、四等分切割处理成的胀紧片6和位于胀紧片6端部中心的胀紧件顶针孔7， 每个涨紧片6之间均具有间隙9。所述管端胀紧件3材质为GCrl5钢，经过表 面淬火及调质处理，要求具有较高的表面硬度(HRC55以上)及弹性韧性；胀紧 件顶针孔7具有与尾架顶针相适应的斜度,并且具有较高的表面及位置精度。当 在尾架顶针的端部套一回转体的张力件，该张力件由球头IO和套合段11组成， 套合段11具有与尾架顶针相适应的椎孔，管端胀紧件3的胀紧件顶针孔7端部 加工成直径小于张力件球头IO直径的圆弧。b、 将超长直型管道件4插入车床卡盘5中，旋转卡爪螺孔，卡爪进行径向 位移并预紧管道外圆，初步调整管道件的平衡和旋转轴线，使其旋转轴线和车 床主轴为同轴线；c、 调整车床尾架l中心，使尾架顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；放 入管端胀紧件3，同时将车床回转顶针2放入车床尾架1锥孔内，推动并锁紧车 床尾架1 ，将车床回转顶针2顶入管端胀紧件顶针孔7内；d、 管端胀紧件3受车床回转顶针作用，四瓣胀紧片6产生径向扩涨变形， 从而涨紧管道内径；e、 再次紧固卡爪5，所加紧力以不产生管道变形为准，旋转主轴、进刀始 加工。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤a、制造用于超长直型管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件包括连接部、三个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有间隙。b、将超长直型管道件插入车床卡盘中并预夹紧，c、调整车床尾架中心，将所述的管端胀紧件放入超长直型管道件的端部，将尾架顶针顶入胀紧件顶针孔内；d、摇动尾架回转盘，通过尾架顶针使胀紧件的胀紧片径向涨扩位移并卡紧管道内径；e、锁紧车床尾架及紧固卡盘，开动主轴、进刀始加工；2、 根据权利要求1所述的一种超长直型管道件的切:削加工方法，其特征在 于所述的管端胀紧件有四个胀紧片。3、 根据权利要求1或2所述的，其特 征在于所述的尾架顶针的端部套一回转体的张力件，该张力件由球头和套合段组成，套合段具有与尾架顶针相适应的椎孔。4、 根据权利要求3所述的一种超长直型管道件的切肖助P工方法，其特征在于所述的车床尾架为通用螺栓固定型。5、 根据权利要求3所述的，其特征在 于所述的顶针为活动回转式。全文摘要本专利技术公开了，首先制造用于超长管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件由连接部、三个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有间隙；然后将加工管道插入卡盘；用卡爪对管道件进行预紧；再放入管端胀紧件；将回转顶针顶入管端胀紧件顶针孔内；胀紧片产生径向扩涨变形，涨紧管道内径，产生预紧涨力；再次紧固卡爪；旋转主轴、进刀始加工。本专利技术采用这样的方式，既方便加工操作，又能保证加工质量与安全，提高生产效率，降低了生产成本。文档编号B23B23/00GK101367130SQ20081012430公开日2009年2月18日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日专利技术者吴文荣, 孙述全 申请人:繁昌县金贸铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长直型管道件的切削加工方法，其特征在于：包括如下步骤：　ａ、制造用于超长直型管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件包括连接部、三个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有间隙。　ｂ、将超长直型管道件插入车床卡盘中并预夹紧，　ｃ、调整车床尾架中心，将所述的管端胀紧件放入超长直型管道件的端部，将尾架顶针顶入胀紧件顶针孔内；　ｄ、摇动尾架回转盘，通过尾架顶针使胀紧件的胀紧片径向涨扩位移并卡紧管道内径；　ｅ、锁紧车床尾架及紧固卡盘，开动主轴、进刀始加工；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述全，吴文荣，
申请(专利权)人：繁昌县金贸铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]