本申请涉及一种用于上料机的自动上料装置，其包括用于放置在运输带一侧的机架，所述机架上设置有用于放置轴承套圈的振动框，所述振动框上开设有用于运输带穿过的上料口，所述振动框与机架靠近运输带的一侧铰接且振动框连接有用于带动振动框振动的第一驱动件，所述振动框振动时轴承套圈移动至上料板上。本申请能自动上料，减少人力及时间的浪费，从而提高上料效率。上料效率。上料效率。
An automatic feeding device for feeding machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于上料机的自动上料装置
[0001]本申请涉及上料机的领域，尤其是涉及一种用于上料机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在轴承套圈的生产过程中，根据生产工艺的要求及设备的布局位置，需要采用上料机将轴承套圈从低处移送至高处进行下一道工序。
[0003]参照图1，现有的一种上料机包括运输带A1、上料台A2、滑道A3，运输带A1上设置有多个上料板A4，用户将轴承套圈从料框倒入上料台A2上，然后轴承套圈以其下端面压在输送带A1上且其堆叠在上料板A4上的状态被运输带A1输送到滑道A3处，轴承套圈从滑道A3滚动至下一道工序加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的上料机需要人工用杆类工具将轴承套圈从上料台移动到上料板上，人工挑选耗时耗力，影响了上料效率。
技术实现思路
[0005]为了能自动上料，减少人力及时间的浪费，从而提高上料效率，本申请提供一种用于上料机的自动上料装置。
[0006]本申请提供的一种用于上料机的自动上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于上料机的自动上料装置，包括用于放置在运输带一侧的机架，所述机架上设置有用于放置轴承套圈的振动框，所述振动框上开设有用于运输带穿过的上料口，所述振动框与机架靠近运输带的一侧铰接且振动框连接有用于带动振动框振动的第一驱动件，所述振动框振动时轴承套圈移动至上料板上。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要上料的时候，用户将轴承放置在振动框上，再打开第一驱动件，使振动框以与机架铰接处为轴心来回转动，以实现振动框的上下振动，使振动框上的轴承套圈能够堆叠在上料板上，实现自动上料，从而减少人力与时间的浪费，提高上料效率，进而提高自动化程度。
[0009]优选的，所述第一驱动件包括第一转轴、电机、第一连杆及第二连杆，所述第一转轴与机架转动连接，所述第一转轴与电机传动连接，所述第一连杆与第二连杆均有两个，所述第一连杆的一端与第一转轴周向固定，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与振动框底部铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，需要上料时，用户开启电机，电机带动第一转轴转动以带动第一连杆转动，从而使第二连杆带动振动框以与机架铰接处为轴心来回转动，使轴承套圈能够以其下端面压在输送带上且其堆叠在上料板上的状态被运输带输送到滑道处，从而实现自动上料。
[0011]优选的，所述第一驱动件包括滑槽、滑块、第三连杆及第一气缸，所述第一气缸及滑槽与机架底壁连接且第一气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块与滑槽滑动连接且滑块沿靠近或远离运输带的方向滑动，所述第三连杆一端与滑块铰接，所述第三连杆与振动框底
部铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，用户开启第一气缸后，第一气缸的活塞杆带动滑块在滑槽内滑动，从而使第三连杆推动振动框以与机架铰接处为轴心来回转动，从而实现振动框的上下振动。
[0013]优选的，所述振动框上设置有两个导向板，两个所述导向板之间的距离朝向上料口的方向逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案，使轴承套圈在振动框上下振动时能够精准落在运输带上，从而提高上料效率。
[0015]优选的，所述上料口的开口宽度等于运输带的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，避免轴承套圈从上料口出掉落。
[0017]优选的，还包括位于机架远离运输带的一侧的翻料组件，所述翻料组件包括支架、翻转架及两个第二转轴，所述第二转轴与支架转动连接，两个所述第二转轴分别与翻转架的两侧壁周向固定，所述翻转架用于放置料框，所述翻转架连接有用于带动翻转架转动的第二驱动件，所述翻转架上设置有用于避免料框脱离翻转架的锁定件，所述翻转架转动时轴承套圈落在振动框上。
[0018]通过采用上述技术方案，用户在上料前，先将从其他工序生产的轴承套圈放在料框中运输到翻转架处，再将料框放置在翻转架上且用锁定件锁定料框，然后在打开第二驱动件使料框内的轴承套圈落在振动框上，从而代替传统人工翻料，节省人力与时间，从而提高上料效率。
[0019]优选的，所述锁定件包括两个挡板，两个所述挡板与翻转架两内侧壁连接，所述挡板与翻转架底壁之间形成通道，所述通道用于与料框插接。
[0020]通过采用上述技术方案，用户在翻料前，将料框插入通道内，从而避免料框在翻转架在转动时掉落。
[0021]优选的，所述第二驱动件包括齿轮、齿条及第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与齿条连接，所述齿轮与第二转轴周向固定，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0022]通过采用上述技术方案，需要翻料时，用户开启第二气缸带动齿条，从而使齿轮转动以使转轴转动，从而实现翻转架的转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要上料的时候，用户将轴承放置在振动框上，再打开第一驱动件，使振动框以与机架铰接处为轴心来回转动，以实现振动框的上下振动，使振动框上的轴承套圈能够堆叠在上料板上，实现自动上料，从而减少人力与时间的浪费，提高上料效率，进而提高自动化程度；
[0025]2.需要上料时，用户开启电机，电机带动第一转轴转动以带动第一连杆转动，从而使第二连杆带动振动框以与机架铰接处为轴心来回转动，使轴承套圈能够以其下端面压在输送带上且其堆叠在上料板上的状态被运输带输送到滑道处，从而实现自动上料；
[0026]3.使轴承套圈在振动框上下振动时能够精准落在运输带上，从而提高上料效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的现有上料机的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例1的整体结构示意图。
[0029]图3是实施例2的整体结构示意图。
[0030]图4是图3中A处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：A1、运输带；A2、上料台；A3、滑道；A4、上料板；1、机架；2、振动框；21、上料口；22、导向板；3、第一驱动件；31、第一转轴；32、电机；33、第一连杆；34、第二连杆；35、滑槽；36、滑块；37、第三连杆；38、第一气缸；4、翻料组件；41、支架；42、翻转架；43、第二转轴；5、档板；6、通道；7、第二驱动件；71、齿轮；72、齿条；73、第二气缸。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
附图4对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例1
[0034]参照图2，一种用于上料机的自动上料装置包括一种用于上料机的自动上料装置包括用于放置在运输带A1一侧的机架1及位于机架1一侧的翻料组件4，机架1上设置有振动框2，振动框2开设有用于运输带A1穿过的上料口21，振动框2与机架1靠近运输带A1的一侧铰接且振动框2传动连接有用于带动振动框2振动的第一驱动件3，用户先将放有轴承套圈的料框通过翻料组件4倒入振动框2内，再通过打开第一驱动件3，从而使轴承套圈通过振动放置在上料板A4上，从而实现自动上料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于上料机的自动上料装置，其特征在于：包括用于放置在运输带（A1）一侧的机架（1），所述机架（1）上设置有用于放置轴承套圈的振动框（2），所述振动框（2）上开设有用于运输带（A1）穿过的上料口（21），所述振动框（2）与机架（1）靠近运输带（A1）的一侧铰接且振动框（2）连接有用于带动振动框（2）振动的第一驱动件（3），所述振动框（2）振动时轴承套圈移动至上料板（A4）上。2.根据权利要求1所述的一种用于上料机的自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（3）包括第一转轴（31）、电机（32）、第一连杆（33）及第二连杆（34），所述第一转轴（31）与机架（1）转动连接，所述第一转轴（31）与电机（32）传动连接，所述第一连杆（33）与第二连杆（34）均有两个，所述第一连杆（33）的一端与第一转轴（31）周向固定，所述第一连杆（33）的另一端与第二连杆（34）的一端铰接，所述第二连杆（34）的另一端与振动框（2）底部铰接。3.根据权利要求1所述的一种用于上料机的自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（3）包括滑槽（35）、滑块（36）、第三连杆（37）及第一气缸（38），所述第一气缸（38）及滑槽（35）与机架（1）底壁连接且第一气缸（38）的活塞杆与滑块（36）连接，所述滑块（36）与滑槽（35）滑动连接且滑块（36）沿靠近运输带（A1）的方向滑动，所述第三连杆（37）一端与滑块（36）铰接，所述第三连杆（37）与振动框（2）底部铰接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁奚乙，李汉平，陈建治，
申请(专利权)人：浙江金环轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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