切削加工用治具制造技术

本实用新型专利技术提供能适当且以稳定的精度进行锪孔加工，而实现了提高生产率的、实用性优异的切削加工用治具。该切削加工用治具是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台上、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，在该治具的主体的底面部上形成有：凹部，其在上述底面部朝向该治具主体的上表面部侧凹陷；设置面部，其在该凹部的两端部侧，被以与上述工作台面接触的状态稳定地设置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝等的金属制构件的切削加工时所使用的治具(jig，加工、安装时用于指示或引导零件、工具的作业位置的器具的总称)的改良技术，特别涉及使用作为切削加工机床的钻床进行沉头螺钉用的螺纹孔的修边加工(锪孔加工)时所用的切削加工用治具的改良技术。
技术介绍
以往，为了使用台式钻床在例如构成太阳电池板用框架的铝框架等金属制构件上开设M3 (螺纹的标称直径)的沉头螺钉用的螺纹孔，需要螺纹孔的定位处理、开螺纹孔处理、锪孔加工处理、去飞边处理等大致6个工序的作业。在该一连串的工序中，作为后段工序的锪孔加工处理的工序是非常重要的工序。 S卩，参照图9 图13说明，在切削形成用于收纳沉头螺钉600的头部(盘形状的部分)610的锥状的结构(沉孔700)的锪孔加工工序中，将铝框架放置在设于治具500的上表面部510的规定位置的金属制的引导板512上，通过操作钻床400的钻头升降手柄420来使钻头440朝向铝框架的规定位置下降，切削形成锥形形状，上述治具500设置在钻床400的工作台410的规定位置，例如为四棱柱状。在锪孔加工工序中，需要使螺纹孔的中心与锥形的角度处于预定的位置关系地实施锪孔加工。这是需要较高精度的需要熟练的作业。为了降低该高度作业的难度，通常使用上述治具。由此，不仅是熟练者，作业经验比较少的人也能容易且适当地进行作业。但是，在进行锪孔加工时，会产生由切削产生的切屑X、细小的金属片、金属粉，往往会发生该金属片、金属粉进入治具500的底面部520 (即与钻床400的工作台410面接触的被载置面)和钻床400的工作台410之间。当进入有金属片、金属粉时，即使仅是微量，也不能保持治具500的底面部520与钻床400的工作台410面接触的状态，即不能保持治具500的底面部520相对于钻床400的工作台410完全水平的状态，虽然程度很小，但还是会产生一些倾斜。该倾斜会导致不能以预定的精度进行锪孔加工，即，该倾斜会导致锥径变形较大，因此，不能形成适当的锥形状。在该锪孔加工工序中不能形成适当的锥形状而引起不良情况时，几乎不能进行修正，只能废弃处理该铝框架材料。为了去除进入的金属片、金属粉，尝试每次都用布擦拭治具500的底面部520与钻床400的工作台410的表面，但一点也不能谋求改善废品率。例如，在太阳电池板用铝框架所使用的铝材的锪孔工序中，有时会产生23%这样的较高的工序内废品率。如专利文献I公开的那样，也设计出在产生金属片、金属粉、金属切屑的阶段进行处理的治具。但是，该治具由于钻床的卡盘本身就需要特别的设备而规模较大。因此，需要新的设备投资，而且经济上的实用负担也很大。专利文献I :日本技术公报实公平63-12893号
技术实现思路
技术要解决的问题如上所述，在以往的锪孔加工工序中，通过使用治具，即使是要求高精度、难易度高的作业的经验比较少的人也能容易且适当地进行锪孔加工的作业。但是，由于由切削产生的金属片、金属粉进入到治具的底面与钻床的工作台之间，因此，即使尝试频繁地用布去除金属片、金属粉，也只能有限地降低工序内不良。而且，在该工序中产生的不良品难以修正，只能废弃。这在谋求改善生产效率方面是很大的障碍，而且经济损失也很大。因此，本技术是考虑上述情况而做成的，其目的在于提供消除上述不良情况、适当且以稳定的精度进行锪孔加工，而实现了提高生产率的、实用性优异的切削加工用治具。 用于解决问题的方案为了实现上述目的，本技术如下所述地构成。(I) 一种切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，在该治具的治具主体的底面部上形成有凹部，其在该底面部朝向该治具主体的上表面部侧凹陷；设置面部，其在该凹部的两端部侧，被以与上述工作台面接触的状态稳定地设置。(2)以上述(I)的结构为基础，其特征在于，上述治具主体由硬质性树脂构成，上述凹部及上述设置面部一体形成在该治具主体上。(3)以上述(I)或(2)的结构为基础，其特征在于，在上述治具主体的上表面部设有锪孔加工用的金属制的引导板。(4)以上述(I)或(2)的结构为基础，其特征在于，上述治具主体的底面部的面积大于上表面部的面积。(5)以上述(4)的结构为基础，其特征在于，在上述治具主体的上表面部设有锪孔加工用的金属制的引导板。技术的效果采用本技术，能起到以下那样的实用且优异的效果。S卩，不会受到切屑即金属片、金属粉的影响，能适当且以稳定的精度进行锪孔加工。另外，降低工序内废品率自然不用说，也不需要频繁地进行用布等擦拭的作业，能谋求改善作业。由此，能剧减废弃处理金属制构件的情况，起到经济且生产率也有益的实用的效果O附图说明图I是概略地表示本技术的一实施方式的切削加工用治具的整体的图。图2是该实施方式的、切削加工用治具的剖视图。图3是该实施方式的、切削加工用治具的侧视图。图4是设置有该实施方式的、切削加工用治具的钻床的概略图。图5是概略地表示该实施方式的、在切削加工用治具上附着有金属片、金属粉的状态的图。图6是概略地表示本技术的另一实施方式的切削加工用治具的整体的图。图7是该实施方式的、切削加工用治具的剖视图。图8是该实施方式的、切削加工用治具的侧视图。图9是以往的切削加工用治具的概略图。图10是以往的切削加工用治具的剖视图。图11是设置有以往的切削加工用治具的钻床的概略图。图12是概略地表示在以往的切削用治具上附着有金属片、金属粉的状态的图。图13是概略地表示沉头螺钉和实施了锪孔加工的沉孔的图。具体实施方式第一实施方式下面，参照图I 图5说明本技术的一实施方式。在本实施方式的切削加工用治具中，呈大致四棱柱状的治具主体100由硬质性的塑料树脂形成。在治具主体100的上表面部110的一端部IlOa上安装有锪孔加工用的引导板112。该引导板112由金属片形成，通过热熔接安装于治具主体100的上表面部110的一端部IlOa上。另外，引导板112具有下述功能例如在作为金属构件的铝框架的端部形成M3沉头螺钉的头部形状大的锥形以收纳该头部形状时，即在钻头升降手柄220操作钻床200的钻头210下降时，将钻头210向铝框架的端部的规定位置引导。另外，在治具主体100的下方部位形成有指向水平方向的底面部120。在该底面部120 —体形成有设置面部122和凹部124。该底面部120的面积形成为大于上表面部110的面积。设置面部122形成为在底面部120的长度方向两端部呈平滑面，在将设置面部122设置于钻床200的工作台230上时，设置面部122被以面接触的状态稳定载置。而且，凹部124形成朝向上表面部110的方向凹陷，凹部124的两端与设置面部122的一端相连接。在此，凹部124的深度即凹陷的深度在本实施方式中形成为底面部120的高度的大约一半左右，但深度也可以任意地形成。另外，在本实施方式中，钻床为台式钻床。关于上述结构，说明其作用。即，在对铝框架的端部实施锪孔加工时，若将治具主体100适当地配置于钻床200的工作台230的规定位置，则由钻头210的切削产生的切屑X即金属片、金属粉不会进入治具主体100的底面部120的设置面部122，而是进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，在该治具的治具主体的底面部上形成有：凹部，其在该底面部朝向该治具主体的上表面部侧凹陷；设置面部，其在该凹部的两端部侧，被以与上述工作台面接触的状态稳定地设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木道好，
申请(专利权)人：苏州泉林电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：