树脂成型品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种即使改变成型条件树脂成型品的成型收缩率也不产生大的偏差、即树脂成型品的尺寸不会产生偏差的树脂成型品的制造方法。该制造方法是在将树脂成型品的成型收缩率设定在一定范围内而制造的模具的模腔内，注入加热至１６０摄氏度或以上而得到的熔融树脂后，在上述熔融树脂中注入一定范围内的流体来制造树脂成型品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由热塑性树脂所形成的。
技术介绍
实心的树脂成型品(整体成型品)的成型收缩率，因根据该树脂成型品的各部分的不同而不同，设计模具时所采用的树脂成型品的成型收缩率，采用根据以往经验所得的各部分成型收缩率的平均值。即模具按照以往经验所得的成型收缩率的平均值来制造。另外，将从市面上回收的热塑性树脂所形成的成型品经粉碎、造粒后制得再生材料，在使用该再生材料的实心成型中，就已知道混合再生利用次数不同的材料时，以及混合各树脂制造厂家的不同等级的材料时，以及为恢复因重复再生利用而降低的物性而加入再生利用助剂时，成型品的成型收缩率的波动比使用原生树脂材料成型的为大。为了使用前述模具来进行生产，首先用该模具实际试制树脂成型品，然后测定所试制的树脂成型品的尺寸，并就与想要生产制品的尺寸不同的部位，测定其量(尺寸)，接着在偏离制品要求值的所有部分修正所测定的量，而且有必要重复此项作业直到符合制品图纸的要求值(规格)。但是，如前述那样，成型收缩率因完全采用成型品各部分的平均值，所以成型收缩率比平均值大的部位，也就是成型收缩比开始的估计进展更快的部位，其成型品的尺寸变小。另一方面，成型收缩率比平均值更小的部位，也就是成型收缩不进行的部位，其成型品的尺寸变大。流动性一般比原生树脂材料高的再生材料，这种现象的发生尤其显著。成型过程中，因受到成型材料的流动性(材料制造批量的不同、材料制造厂家的不同、材料等级的不同、再生利用材料的使用或混合、再生利用助剂的添加、阻燃剂、树脂改性等)、模具的表面温度、模具内的冷却时间(模具内的矫正时间)、树脂密度的不同(像压力保持那样的状况的不同)、成型场所的环境条件(气温、湿度、气压、重力等)之类的因素的影响而产生不良现象(例如缺料，白化，开裂，银条等)；为回避这些不良现象而不得不变更成型条件(例如注射速度，注射压力，保持压等)；在这样的情况下，或因成型品的形状或板厚的不同等因素而引起所述成型收缩率的不同。有关制品板厚的不同，例如在ABS的实心成型中，厚度为2mm时的成型收缩率是5.0/1000，厚度为3mm时的成型收缩率是5.5/1000，厚度为4mm时的成型收缩率是6.0/1000。如在试制阶段发生这样的成型收缩率的紊乱，就有必须投入高额费用修正模具或变更制品图纸(图纸尺寸)的问题。制品图纸的变更，有时伴随着组装在其制品上的其他部件的变更，而且技术规格的变通也很困难，所以制品开始生产后，发生这样的问题时，就有必须中止生产、修正模具或用机械等削减来加以修正的问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述问题而达成的，其目的在于提供一种即使使成型条件变化，树脂成型品的成型收缩率也不会产生很大的紊乱，即弯曲-变形很少，成型收缩率大致恒定，树脂成型品的尺寸不发生紊乱的。权利要求1所述的是在由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在4.5/1000～6.6/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，在将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物加热至摄氏160度或以上而得到的熔融树脂注入的过程中及/或注入后，将加压(压缩)至大气压或以上的流体注入至所述熔融树脂中。权利要求2所述的是在由作为苯乙烯接枝丁二烯共聚物和苯乙烯类共聚物的共混聚合物的高冲击性苯乙烯或包含该高冲击性苯乙烯的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在4.5/1000～6.7/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，在将高冲击性苯乙烯或包含该高冲击性苯乙烯的聚合物合金或共混聚合物加热至摄氏160度或以上而得到的熔融树脂注入的过程中及/或注入后，将加压(压缩)至大气压或以上的流体注入至所述熔融树脂中。权利要求3所述的是在由改性聚苯醚或包含该改性聚苯醚的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在4.5/1000～6.5/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，在将改性聚苯醚或包含该改性聚苯醚的聚合物合金或共混聚合物加热至摄氏175度或以上而得到的熔融树脂注入的过程中及/或注入后，将加压(压缩)至大气压或以上的流体注入至所述熔融树脂中。权利要求4所述的是在由芳族二羟基化合物衍生的聚碳酸酯和苯乙烯类树脂的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在4.5/1000～6.5/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，在将由所述芳族二羟基化合物衍生的聚碳酸酯和苯乙烯类树脂的聚合物合金或共混聚合物加热至摄氏175度或以上而得到的熔融树脂注入的过程中及/或注入后，将加压(压缩)至大气压或以上的流体注入至所述熔融树脂中。权利要求5所述的是如权利要求4所述的制造方法，其中苯乙烯类树脂为下列的共聚物A、B或CA丙烯腈和乙烯基苯乙烯的共聚物，其中含有配合了包含二烯类橡胶及/或丙烯酸类橡胶及/或烯烃类橡胶的丙烯腈和乙烯基苯乙烯的接枝共聚物的接枝橡胶；B与乙烯基苯乙烯的接枝共聚物，其中含有二烯类橡胶及/或丙烯酸类橡胶及/或烯烃类橡胶；C与乙烯基苯乙烯的共聚物，其中含有配合了包含二烯类橡胶及/或丙烯酸类橡胶及/或烯烃类橡胶的与乙烯基苯乙烯的接枝共聚物的接枝橡胶。权利要求6所述的是如权利要求1～5之一所述的制造方法，其中所述的流体是从注射成型机的注射喷嘴注入的。权利要求7所述的是所述流体是使用一根或数根注入针及/或注入喷嘴从注道式流道注入成型品中的。权利要求8所述的是所述流体是使用一根或数根注入针及/或注入喷嘴直接注入成型品中的。权利要求9所述的是在由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在5.5/1000～7.5/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，填充在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物中添加5质量％或以下的发泡剂、并在摄氏160度或以上加热熔融的树脂，然后进行注射成型加工。权利要求10所述的是在由苯乙烯接枝丁二烯共聚物和苯乙烯类共聚物的共混聚合物即高冲击性聚苯乙烯或含有该高冲击性聚苯乙烯达50％或以上的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在5.5/1000～7.3/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，填充在高冲击性聚苯乙烯或包含该高冲击性聚苯乙烯的聚合物合金或共混聚合物中添加5质量％或以下的发泡剂、并在摄氏160度或以上加热熔融的树脂，然后进行注射成型加工。权利要求11所述的是在由改性聚苯醚或包含该改性聚苯醚的聚合物合金或共混聚合物所组成的中，在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在5.5/1000～7.5/1000的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，填充在改性聚苯醚或包含该改性聚苯醚的聚合物合金或共混聚合物中添加5质量％或以下的发泡剂、并在摄氏175度或以上加热熔融的树脂，然后进行注射成型加工。权利要求12所述的是如权利要求1～11所述的制造方法，其中所述加热熔融树脂是再生材料、或者是至少包含1质量％或以上的再生材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成型品的制造方法，其中所述树脂成型品由丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物所构成，其特征在于：在将所述树脂成型品的成型收缩率设定在４．５／１０００～６．６／１０００的范围内的任一点而制造的模具的模腔内，在将所述丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或包含该丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的聚合物合金或共混聚合物加热至摄氏１６０度或以上而得到的熔融树脂注入的过程中及／或注入后，将加压至大气压或以上的流体注入至所述熔融树脂中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木康公，
申请(专利权)人：铃鹿富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]