一种接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，转炉出钢后，连续浇铸成厚度50～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热；薄板坯再经热轧制热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品；该接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，通过控制钢的成分，采用合适的制造工艺，制造电工钢成品铁损P1.5/50≤4.5W/Kg，磁感B5000≥1.69T，维氏硬度HV1≥135；其获得的无取向电工钢产品磁性能、机械性能优良；且其采用了薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低；下游用户采用本发明专利技术的电工钢制成接触器铁芯后，经验证，接触器机械寿命可达到1000万次以上，接触器的使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，转炉出钢后，连续浇铸成厚度50～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热；薄板坯再经热轧制热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品；该接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，通过控制钢的成分，采用合适的制造工艺，制造电工钢成品铁损P1.5/50≤4.5W/Kg，磁感B5000≥1.69T，维氏硬度HV1≥135；其获得的无取向电工钢产品磁性能、机械性能优良；且其采用了薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低；下游用户采用本专利技术的电工钢制成接触器铁芯后，经验证，接触器机械寿命可达到1000万次以上，接触器的使用寿命大大延长。【专利说明】
本专利技术涉及无取向电工钢生产领域，特别是涉及。
技术介绍
接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的目的的电器元件。接触器由电磁系统(铁芯、静铁芯、电磁线圈)、触头系统(常开触头和常闭触头)和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原。接触器的铁芯采用冷轧无取向电工钢制造，这种铁芯不仅要求电工钢具有良好的磁性能，还要求电工钢具有合适的机械性能和硬度。目前接触器生产厂家所广泛使用的铁芯材料是含Si量在1.40~1.55%的电工钢，这种电工钢制成的接触器，机械寿命仅500~1000万次。为提升接触器产品的性能及降低生产成本，业内迫切需求适合接触器制造的专用电工钢产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁性能、机械性能优良，使用寿命长的接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:该接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，转炉出钢后，连续浇铸成厚度50~90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉温度控制在1000~1200°C,加热时间为0.5~4h ;薄板还再经热轧制成2.0~2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品。作为优选方案一，薄板坯的化学成分重量百分比:C ( 0.01,1.1 ≤ Si ≤ 1.4,0.1 ≤ Mn ≤ 0.4,0.10 ≤ P ≤ 0.20,0.1 ≤ Als ≤ 0.4, S ≤ 0.ΟΙ,Τ? ( 0.00,8,Zr ( 0.008，其余为Fe及不可避免的杂质。作为优选方案二，薄板坯的化学成分重量百分比:C:0.0040, Si:1.35，Mn:0.25，P:0.15，Als:0.30，S:0.0030，T1:0.0025，Zr:0.0030，其余为 Fe 及不可避免的杂质。作为优选方案三，薄板坯的化学成分重量百分比:C:0.0025，Si:1.40，Mn:0.35，P:0.18，Als:0.25，S:0.0040，T1:0.0040，Zr:0.0020，其余为 Fe 及不可避免的杂质。薄板坯热轧的终轧温度在820~920°C，卷取温度在580~720°C。冷轧压下率控制在75~80%。退火在连续退火炉中进行，退火温度为700~900°C，保温时间为I~4min，炉内露点控制在10~40°C所述电工钢带成品的铁损P1.5/50 ( 4.5ff/Kg,磁感B.≤1.69T，维氏硬度HV1 ≤ 135。薄板坯各化学成分的作用如下；C:钢中的C含量控制在≤0.01%，C是强烈阻碍晶粒长大的元素，引起铁损增加和磁时效，超过0.01%将给连续退火的脱碳带来严重负担。S1:1.1%≤Si ( 1.4%，Si是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素，超过1.4%将使电工钢磁感降低，难以满足B.≤1.69T的要求；若Si含量小于1.1%，则铁损Pl5750将难以满足≤4.5ff/Kg的要求。Mn:0.1%≤Mn≤0.4%，Mn不但能够提高钢带的电阻率，降低铁损之作用，而且Mn还改善钢带的冷轧性能，均匀成品钢带的组织。若Mn低于0.1%,电工钢的磁性能不良,若Mn高于0.4%，电工钢的冶炼成本增加，经济性不佳。P:0.10%≤P≤0.20%, P对无取向电工钢钢带的脆化作用较大，随着Si+Al含量的升高，这种脆化作用更强；P含量低于0.1%，钢板的加工性不良，硬度HV1 ( 130，但若P含量超过0.2%反而使钢板冷加工性劣化。Al:0.1% ^ Als ( 0.4%，Al是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素之一，若低于0.1%，电工钢的磁性能不良，而超过0.4%，电工钢的冶炼成本增加，且钢板加工性劣化，磁感降低。S:0.01%以下，超过0.01%将使MnS等S化物析出量大大增加，强烈阻碍晶粒长大，铁损劣化。T1、Zr:均小于0.008%, T1、Zr对无取向电工钢的电磁性能影响很大，强烈阻碍晶粒长大，尤其大幅度提高铁损，原则上钢中T1、Zr含量越低越好，但从炼钢成本和可操作性的角度，钢中的T1、Zr含量应控制在0.008%以下。本专利技术的优点在于:本专利技术采用薄板坯连铸连轧工艺，铸坯不经冷却而直接均热后热轧，生产节奏紧凑、节约热能，生产成本较低；在热轧的终轧温度与卷取温度工艺参数范围内生产的热轧板，晶粒均匀，没有带状组织，从而保证了成品板的表面质量良好，为后续退火工艺获得磁性能优异的电工钢打下了基础。连续退火过程中的露点控制在10~40°C，可使钢种的碳脱至0.0025%以下，从而使成品钢带没有磁时效，保证了磁性能的稳定性。该接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，制造的0.5mm电工钢成品铁损Pl5750^ 4.5W/Kg，磁感B5qqq≤1.69T，维氏硬度HV1≤135 ;其获得的无取向电工钢产品磁性能、机械性能优良；且其采用了薄板坯连铸连轧工艺，电工钢的生产成本低；下游用户采用本专利技术的电工钢制成接触器铁芯后，经验证，接触器机械寿命可达到1000万次以上，接触器的使用寿命大大延长。【具体实施方式】下面通过对最优实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例1该接触器用冷轧无取向电工钢及其制造方法，转炉出钢后，连续浇铸成厚度70_的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉温度为1130°C，加热时间为2.5h ;薄板坯再经热轧制成2.0mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品。薄板坯的化学成分重量百分比为C:0.0040，S1:1.35，Mn:0.25，P:0.15，Als:0.30，S:0.0030，T1:0.0025，Zr:0.0030，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧的终轧温度为910°C，卷取温度为720°C ;退火温度为850°C，保温时间2min，炉内露点为40°C。经上述工艺制成的电工钢成品的铁损P1^5tl为3.9W/Kg，磁感B5_为1.71T，维氏硬度HV1为150。实施例2该接触器用冷轧无取向电工钢及其制造方法，转炉出钢后，连续浇铸成厚度90_的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉温度为1200°C，加热时间为1.5h ;薄板坯再经热轧制成2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品。薄板坯的化学成分重量百分比为C:0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器用冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：转炉出钢后，连续浇铸成厚度50～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉温度控制在1000～1200℃，加热时间为0.5～4h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层而制成电工钢带成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立涛，孙致平，董梅，裴陈新，沈新玉，裴英豪，施立发，胡柯，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：