带有热流道装置的注射成型模具制造方法及图纸

一种带有热流道装置的注射成型模具，包括： 型腔模，其在形成于其底部的凹槽中设有型腔浇道浇口，该浇口的周边部分形成为一平面；以及 热流道装置，其设有针阀喷嘴，该针阀喷嘴具有一形成为平面的端面，该热流道装置被安置在所述型腔模上，且针阀喷嘴的端部插入到所述凹槽中， 其特征在于，所述喷嘴包括：喷嘴本体，其具有一形成于喷嘴端面中的出口；及短圆柱状末端镶件，其由热传导性能比喷嘴本体材料低的金属制成，且在端面的中央位置具有一平端面和一喷嘴孔，该末端镶件可滑动地装配在所述形成于喷嘴端面内的出口中，以使得末端镶件的端面从喷嘴的端面上凸伸出来，并且和型腔浇道浇口直接贴合接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带有热流道装置的注射成型模具，在该热流道装置中，一针式喷嘴以贴合接触的方式恒定地接触型腔的浇道。型腔模1具有内部注射芯体11和设在型腔12底部的浇道13，该型腔12形成在注射芯体11的周围。浇道13的浇口敞开在位于型腔模1的底部的凹槽14的平面上。位于热流道装置2中的针阀喷嘴21的喷嘴22插入到凹槽14中，由此熔融树脂可以从热流道装置2注射和填充到型腔12当中。尽管在附图中被略去，通常在型腔模1当中，许多型腔12平行布置，且在每一个型腔12当中，针阀喷嘴21竖立在流道单元23之上，该流道单元23为一横向细长的圆柱体。针阀喷嘴21由一喷嘴筒体25、喷嘴22、针26和一气动或液压缸27组成，其中，该喷嘴筒体25在其外侧圆周上具有一带式加热器24，喷嘴22安装在喷嘴筒体25的末端且具有一平端面，针26插入并穿过流动区23直到其末端接触到喷嘴孔，气动或液压缸27在其底部和一活塞28相连接，用来开启或关闭喷嘴22。向上或向下移动活塞28即可开启或关闭针阀喷嘴22。热流道装置2被持续地加热，以保持流道中的熔融热塑性树脂的温度，而型腔模1被持续地冷却用以迅速地使注射和填充到型腔模1中的熔融树脂固化。基于这个原因，如果喷嘴22直接和型腔模1的底部进行贴合接触，其中，在该底部形成有浇道13的浇口，则浇道13的浇口的圆周部分会受到喷嘴22的加热，进而导致浇道13中的树脂不完全冷却和固化。然后，当塑坯脱模时，树脂就会拉丝或者发生泄漏，或导致该塑坯的底部缺料。为了防止这种现象的发生，使用如图4所示的方法，其中隔热层3夹在型腔模1的底部和喷嘴22的端面的中间，从而通过隔热层3不直接地实现贴合接触。通常被使用的隔热层3由聚酰胺塑料层制成，该聚酰胺塑料层具有热阻性能，厚度大约为0.5mm，但需要定期的替换，因为其寿命较短。并且，由于型腔模和热流道装置的加工或装配误差，使得喷嘴在高度上具有一定的差异，因此有必要对喷嘴的高度进行调整。喷嘴高度的调整导致了喷嘴测量、拆卸以及进一步的加工上的困难。本专利技术涉及一种带有热流道装置的注射成型模具，包括型腔模，其在形成于其底部的凹槽中设有型腔浇道浇口，该浇口的周边部分形成为一平面；以及热流道装置，其设有针阀喷嘴，该针阀喷嘴具有一形成为平面的端面，该热流道装置被安置在型腔模上，且针阀喷嘴的端部插入到所述凹槽中。其中，所述喷嘴包括喷嘴本体，其具有一形成于喷嘴端面中的出口；及短圆柱状末端镶件，其由热传导性能比喷嘴本体材料低的金属制成，且在端面的中央位置具有一平端面和一喷嘴孔，该末端镶件可滑动地装配在所述形成于喷嘴端面内的出口中，以使得末端镶件的端面从喷嘴的端面上凸伸出来，并且和型腔浇道浇口直接贴合接触。此外，本专利技术中的末端镶件具有一延伸到喷嘴孔的内周壁面，该内周壁面形成于一锥面中，该锥面具有和安装在针阀喷嘴中的针的圆锥端部相同的角度，且被装配在针的端部上，用以关闭喷嘴孔并支撑末端镶件。此外，本专利技术中的喷嘴本体由模具钢制成，末端镶件由和所述模具钢相比具有较低的热传导系数的钛合金制成。具体实施例方式附图说明图1和图2为本专利技术的主要部分的实施例，那些与图3、图4中结构相同的部件以相同的附图标记表示。图中所示的针阀喷嘴21中的喷嘴22由喷嘴本体22a和末端镶件4构成；喷嘴本体22a在其端面上具有一个出口22b，末端镶件4安装在出口22b中，末端镶件4的平端面从喷嘴本体22a的端面凸伸出某一厚度(h)来，该厚度(h)至少要大于隔热板的厚度。该末端镶件4为一圆柱体，由诸如钛合金之类的金属制成，该金属同形成喷嘴本体22a的模具钢相比，具有较低的热传导系数。例如，模具钢的热传导系数为0.073cal/cm2/sec/℃/cm，而钛合金的热传导系数为0.041cal/cm2/sec/℃/cm。由于热传导率的不同，从而可以实现本专利技术的专利技术目的。末端镶件孔4a设在末端镶件4的端面的中央，一延伸到末端镶件孔4a的内周壁面4b和喷嘴本体22a的端部内周壁面22c组成一锥形面，该锥形面具有与锥形针端部26a相同的角度。此外，末端镶件4的外径被制成比出口22b的内径小细微的滑动间隙。由于这个细微的滑动间隙，末端镶件4并未固定在出口22b中，而是可以装配和支撑在针端部26a上。在此类的喷嘴22当中，针26的端部26a位于出口22b的中央位置，因此只有通过将末端镶件4安装到出口22b中，喷嘴22才能够直接贴合接触到型腔模1，也就是如图3所示，当热流道装置2被设置在型腔模1的下面，且喷嘴22插入到凹槽14当中，之后针26通过缸27的操作而随同活塞28向上移动时，末端镶件4的平端被带到成与浇道13的浇口周围的平面相接触，由此喷嘴22和型腔模1直接贴合接触。此时，末端镶件4在出口22b中受到针26的挤压并开始滑动，直到与型腔模1相接触。这样，即使由于加工和装配产生的误差而导致安装在热流道装置2中的许多针阀喷嘴21在高度上有一定的差异，末端镶件4仍然可以克服上述差异而从喷嘴本体22a的端面上凸伸出来，从而免除了相关技术中要求的进行高度方面调整的需要。进一步讲，即使针26向下移动且其端部26a在注射和填充熔融树脂时和末端镶件4分离，末端镶件4的内周壁面受到树脂的注射压强的挤压，因而实现贴合接触。简言之，因为末端镶件4交替地受到作用于针26的推动压强和注射压强，所以一直保持贴合接触。这样，末端镶件4只是可以滑动地安装在喷嘴本体22a的出口22b当中，贴合接触力得以保持，并防止了树脂泄漏。进一步讲，在喷嘴本体22a的端面和浇道13的浇口周围的型腔模1的底面之间，由从喷嘴22的端面上凸伸出来的末端镶件4产生了空气间隙。该空气间隙和末端镶件4的低热传导性能会显著降低从针阀喷嘴21到型腔模1之间的热传导，进而消除了提供过去使用的隔热层的必要。此外，由具有低的热传导性能金属制成的末端镶件4，具有由热阻塑料制成的隔热层无法相比的耐用性，因此不需要定期地更换末端镶件4。而且，即使具有低热传导性能的金属比通常使用的金属价格昂贵，且难以进行加工，但是其仅仅使用在喷嘴22的一部分末端镶件4中，且末端镶件4的结构简单，易于加工。因此，末端镶件4能够产生经济效益。权利要求1.一种带有热流道装置的注射成型模具，包括型腔模，其在形成于其底部的凹槽中设有型腔浇道浇口，该浇口的周边部分形成为一平面；以及热流道装置，其设有针阀喷嘴，该针阀喷嘴具有一形成为平面的端面，该热流道装置被安置在所述型腔模上，且针阀喷嘴的端部插入到所述凹槽中，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴本体，其具有一形成于喷嘴端面中的出口；及短圆柱状末端镶件，其由热传导性能比喷嘴本体材料低的金属制成，且在端面的中央位置具有一平端面和一喷嘴孔，该末端镶件可滑动地装配在所述形成于喷嘴端面内的出口中，以使得末端镶件的端面从喷嘴的端面上凸伸出来，并且和型腔浇道浇口直接贴合接触。2.如权利要求1所述的带有热流道装置的注射成型模具，其特征在于，所述末端镶件具有一延伸到喷嘴孔的内周壁面，该内周壁面形成于一锥面中，该锥面具有和安装在针阀喷嘴中的针的圆锥端部相同的角度，且被装配在针的端部上，用以关闭喷嘴孔并支撑末端镶件。3.如权利要求1或2所述的带有热流道装置的注射成型模具，其特征在于，所述喷嘴本体由模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内节行，石川浩，
申请(专利权)人：株式会社青木固研究所，
类型：发明
国别省市：