在用成型周期缩短的注射拉伸吹塑成型机制造中空成型体时进行吹塑成型，一边排出压缩空气一边从一压缩空气供给源吹入压缩空气而同时进行赋形和冷却，使中空成型体的制造节能。拉伸吹塑成型装置(11)的吹入装置(10)具备：压缩空气供给源(32)、流入通道(33)、不关闭的流出通道(34)，其中，压缩空气供给源(32)产生使赋形对象物(e)膨胀而赋形为中空成型体的形状的气压并输出压缩空气；流入通道(33)供压缩空气从压缩空气供给源(32)向配置于吹塑模(8)内的赋形对象物(e)的内部空间流动；不关闭的流出通道(34)供压缩空气从赋形对象物(e)的内部空间向吹塑模外的排气空间流出，压缩空气流路(36)在吹入装置(10)的吹塑动作的整个工序中供压缩空气从压缩空气供给源(32)通过流入通道(33)和赋形对象物(e)的内部空间并从流出通道(34)向排气空间流动，在吹塑动作的整个工序中吹入成为使预塑坯形态的赋形对象物(e)膨胀而赋形为中空成型体的气压的压缩空气而同时进行赋形和冷却。
Stretch blow molding device and blow molding method
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拉伸吹塑成型装置和吹塑成型方法
本专利技术涉及一种从预塑坯来成型中空成型体的拉伸吹塑成型装置和吹塑成型方法。
技术介绍
以往，在通过吹入空气而使中空成型体成型的装置中，有一种直接吹塑成型的方式，即：如专利文献1所示，在从挤出机挤出的被称为型坯的筒状的熔融树脂被对开的吹塑模夹入之后，使吹针抵接于在成型体中为开口部的部分，从该吹针向所述筒状的熔融树脂吹入冷却用压缩空气，因该吹入而膨胀的熔融树脂与吹塑模内表面的中空成型体形成面接触而冷却，在该冷却后使冷却用压缩空气从中空形成体排出。并且，就专利文献1所示的技术而言，在吹入冷却用压缩空气并进行冷却之后，使中空成型体内部的冷却用压缩空气从吹针的前端排出时，使吹针从吹塑模具稍微上升而设置间隙于在模具内塑形的中空成型体的开口部内表面与吹针之间，从而使在中空成型体内成为高压状态的冷却用压缩空气排出。另外，在专利文献2中公开了：就同样的基于直接吹塑成型的吹塑成型方法而言，在中空成型体成型后同时地进行压缩空气的吹入和排出，从而将中空成型体的内部气压设定为规定的压力，并且以规定的流量一边吹入压缩空气一边进行排气。就该专利文献2的技术而言，与上述方案同样地，在用吹塑模夹入从挤出机挤出的筒状的熔融树脂之后，使吹针与模具的嘴口部分抵接并打开电磁阀而向型坯内送入压缩空气，使型坯膨胀并按压于向模具的型面而使中空成型体成型。并且在中空成型体成型后，当该中空成型体的内压达到安全阀的设定值时，则使吹入中空成型体的压缩空气向模具外排出。并且同样地就直接吹塑成型而言，在专利文献3中公开了：一边通过空气等的吹入使中空成型体内的压力保持于规定压力，一边使中空成型体内的热气向中空成型体外排出。在该专利文献3中公开了：使配置了型坯的组合模闭合，并从配置于空气吹入兼排出喷嘴的中心的吹入喷嘴部的吹出口向型坯内吹入空气，使型坯成为大致呈柱状的形状稳定的中空成型体，且当该中空成型体内的压力达到规定压力时，使中空成型体内的空气从围绕空气吹入兼排出喷嘴的吹入喷嘴部配置的排出喷嘴部排出，并利用来自吹入喷嘴部的吹入空气使中空成型体膨胀，使发挥了膨胀作用的空气随着热气从排出喷嘴部向中空成型体外排出，可防止热气的滞留并促进冷却。另外，在不同于直接吹塑成型的拉伸吹塑成型中，将可在高温下赋形的预塑坯配置于作为分割模的吹塑模，使杆从预塑坯的口部侧进入而使预塑坯沿着杆轴向拉伸，并且向该预塑坯的内部吹入压缩空气而使其与吹塑模内表面接触，从而使所述中空成型体成型。并且，例如专利文献4公开了：在使预塑坯拉伸并且吹入压缩空气而使中空成型体成型时，在可移动地配置了杆的吹塑型芯中设置供压缩空气通过的通道，使压缩空气通过该通道向预塑坯吹入而使之膨胀，在该预塑坯成为中空成型体的形状后通过所述通道进行排气。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开平成10-006391号公报专利文献2：日本专利公开平成09-131784号公报专利文献3：日本专利公开平成03-013313号公报专利文献4：日本专利公开平成05-237923号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题(注射拉伸吹塑成型机)作为使用上述拉伸吹塑成型的方法来制造中空成型体的装置，有注射拉伸吹塑成型机。图1示出了注射拉伸吹塑成型机1。该注射拉伸吹塑成型机1具备：注射成型部3、拉伸吹塑成型部4、取出部5，其中，所述注射成型部3连接注射装置2并输入熔融树脂来成型预塑坯；所述拉伸吹塑成型部4使通过所述注射成型部3成型且为可在高温下赋形的状态的所述预塑坯成型为中空成型体；所述取出部5使通过所述拉伸吹塑成型部4成型的中空成型体向注射拉伸吹塑成型机1的外部输出。在上述注射拉伸吹塑成型机1中，沿着围绕注射拉伸吹塑成型机1的中心的方向依次配置有注射成型部3、拉伸吹塑成型部4、取出部5，以使得通过后述的唇模6进行旋转移动，能够将通过注射成型部3成型的多个预塑坯成组地向拉伸吹塑成型部4输送，并将通过该拉伸吹塑成型部4吹塑成型的多个中空成型体成组地向取出部5输送。参照图2。并且，用于使预塑坯口部的外周面成型且兼用于输送预塑坯的唇模6设置为可依次移动经过注射成型部3、拉伸吹塑成型部4、取出部5，旋转板7在下表面具有所述唇模6，旋转板7每当旋转了一定旋转角度则停止旋转并进行升降，每当该旋转板7下降时，则唇模6分别与注射成型部3、拉伸吹塑成型部4、取出部5对应，唇模6对通过注射成型部3成型的预塑坯进行支撑并将其向拉伸吹塑成型部4输送，唇模6对通过该拉伸吹塑成型部4成型的中空成型体进行支撑并将其向取出部5输送，将中空成型体从取出部5向成型机外送出，到此为止作为一个周期来制造中空成型体。此外，注射成型部3、拉伸吹塑成型部4、取出部5以在唇模6的移动方向上间隔120°的方式分布配置。(拉伸吹塑成型装置)如图3所示，在上述拉伸吹塑成型部4中构成有拉伸吹塑成型装置11，所述拉伸吹塑成型装置11由吹塑模8、拉伸装置9、吹入装置10构成。在该拉伸吹塑成型装置11中，所述吹塑模8是分割模，并能够以唇模6支撑有可在高温下赋形的预塑坯的状态进行配置，且在模内表面具有中空成型体形状形成面。(拉伸装置)在拉伸吹塑成型装置11中，上述拉伸装置9具备可升降的杆12，该杆12能够通过与吹塑模8的上部重合的唇模6进入吹塑模8的内侧。杆12被杆安装体13支撑并通过杆安装体13的下降而通过唇模6的中央部分并下降，进入被唇模6支撑并配置于吹塑模8的预塑坯的内部，通过杆12向下方(杆轴向的下方)移动来进行使预塑坯沿着杆轴向拉伸的拉伸动作。(吹入装置)另外，如图4所示，在拉伸吹塑成型装置11的吹入装置10中，具有型芯内通道14的筒状的吹塑型芯15被吹塑型芯安装体16支撑，所述型芯内通道14内部供压缩空气a流动并且供上述杆12贯通，通过该吹塑型芯安装体16的上升和下降而能够使吹塑型芯15成为可升降的状态。并且，通过使吹塑型芯15下降而使该吹塑型芯15的下部嵌入上述唇模6的内侧，从而使吹塑型芯15的型芯内通道14的部分与吹塑模8内的预塑坯b的内部空间c成为连通状态，并通过型芯内通道14使压缩空气a向被沿着型芯内通道14下降的上述杆12拉伸的预塑坯b的内部吹入，从而进行利用该压缩空气a使预塑坯b膨胀成为中空成型体d的吹塑动作。如上所述，拉伸吹塑成型装置11具备吹塑模8、拉伸装置9和吹入装置10，使被拉伸装置9拉伸的预塑坯b在吹塑模8内膨胀，并通过与吹塑模8的中空成型体形状形成面接触而赋形为中空成型体d的形状，并且通过使中空成型体d与吹塑模8接触而使中空成型体d自身的温度降低，从而形成形状稳定的中空成型体d。如图5和图6所示，在上述吹入装置10中，从压气机等压缩机18向气罐19中储存压缩空气，并连接有第一压缩空气供给源21，所述第一压缩空气供给源21可通过减压阀20设置成低压而从该气罐19取出压缩空气，从而能够形成低压吹塑用的流路，该低压吹塑用的流路使成为低压的所述压缩空气通过型芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉伸吹塑成型装置，其具有：吹塑模、拉伸装置、吹入装置，其中，所述吹塑模能够配置可在高温下赋形的预塑坯形态的赋形对象物，并在模内表面具有中空成型体形状形成面；所述拉伸装置使杆朝向配置于所述吹塑模的所述预塑坯形态的赋形对象物的内侧进入；所述吹入装置朝向所述预塑坯形态的赋形对象物的内侧吹入压缩空气，/n进行拉伸动作，即通过所述杆的进入而使所述预塑坯形态的赋形对象物沿着杆轴向拉伸，/n进行吹塑动作，该吹塑动作包括赋形和冷却，其中，所述赋形使被所述杆拉伸的所述赋形对象物膨胀而使该赋形对象物成为中空成型体的形状；所述冷却通过赋形对象物的内部空间的换气来进行，/n所述拉伸吹塑成型装置的特征在于，/n所述吹入装置具备：压缩空气供给源、流入通道、不关闭的流出通道，其中，所述压缩空气供给源产生使所述预塑坯形态的赋形对象物膨胀而赋形为中空成型体的形状的气压并输出压缩空气；所述流入通道供所述压缩空气从所述压缩空气供给源向配置于吹塑模内的赋形对象物的内部空间流动；所述不关闭的流出通道供所述压缩空气从所述赋形对象物的内部空间向吹塑模外的排气空间流出，/n形成有压缩空气流路，所述压缩空气流路在所述吹塑动作的整个工序中供所述压缩空气从压缩空气供给源通过流入通道和赋形对象物的内部空间并从流出通道向排气空间流动，/n所述压缩空气流路供在所述吹塑动作的整个工序中吹入成为使所述预塑坯形态的赋形对象物膨胀而赋形为中空成型体的气压的压缩空气，同时地进行使预塑坯形态的赋形对象物膨胀而成为中空成型体的形状的所述赋形、和通过赋形对象物的内部空间的换气来进行的所述冷却。/n...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种拉伸吹塑成型装置，其具有：吹塑模、拉伸装置、吹入装置，其中，所述吹塑模能够配置可在高温下赋形的预塑坯形态的赋形对象物，并在模内表面具有中空成型体形状形成面；所述拉伸装置使杆朝向配置于所述吹塑模的所述预塑坯形态的赋形对象物的内侧进入；所述吹入装置朝向所述预塑坯形态的赋形对象物的内侧吹入压缩空气，
进行拉伸动作，即通过所述杆的进入而使所述预塑坯形态的赋形对象物沿着杆轴向拉伸，
进行吹塑动作，该吹塑动作包括赋形和冷却，其中，所述赋形使被所述杆拉伸的所述赋形对象物膨胀而使该赋形对象物成为中空成型体的形状；所述冷却通过赋形对象物的内部空间的换气来进行，
所述拉伸吹塑成型装置的特征在于，
所述吹入装置具备：压缩空气供给源、流入通道、不关闭的流出通道，其中，所述压缩空气供给源产生使所述预塑坯形态的赋形对象物膨胀而赋形为中空成型体的形状的气压并输出压缩空气；所述流入通道供所述压缩空气从所述压缩空气供给源向配置于吹塑模内的赋形对象物的内部空间流动；所述不关闭的流出通道供所述压缩空气从所述赋形对象物的内部空间向吹塑模外的排气空间流出，
形成有压缩空气流路，所述压缩空气流路在所述吹塑动作的整个工序中供所述压缩空气从压缩空气供给源通过流入通道和赋形对象物的内部空间并从流出通道向排气空间流动，
所述压缩空气流路供在所述吹塑动作的整个工序中吹入成为使所述预塑坯形态的赋形对象物膨胀而赋形为中空成型体的气压的压缩空气，同时地进行使预塑坯形态的赋形对象物膨胀而成为中空成型体的形状的所述赋形、和通过赋形对象物的内部空间的换气来进行的所述冷却。
2.一种吹塑成型方法，其利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：中泽信彦，
申请(专利权)人：株式会社青木固研究所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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