一种打开和关闭注射模具的喷射管嘴的机构制造技术

一种打开和关闭注射模具的喷射管嘴的机构，其中喷射管嘴包括喷嘴，所述喷嘴的喷口采用阀针来打开和关闭。其中所述阀针固定地设置在支撑于容腔中的活塞板上，可类似于双动式汽缸在两个轴向上移动，其中第一工作腔在所述活塞板的面对所述阀针外的一侧形成，可与流体作用促动所述阀针的第二工作腔在所述活塞板的相对侧形成，其中所述阀针从第二工作腔穿过端部件中的凹进部分向外延伸，所述端部件相对于所述活塞板，其特征在于，　　　　所述第二工作腔（１９）以基本流体密封的方式通过第一密封件（２２，３７）和第二密封件（３２）进行密封，所述第一密封件设置在所述容腔（１２）的内壁和所述活塞板（１７，３４，３５）之间，所述第二密封件设置在凹进部分（３１）的壁和所述阀针（２５）之间，并与所述阀针（２５）直接接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的打开和关闭注射模具的喷射管嘴的机构，其中喷射管嘴包括喷嘴，喷嘴的喷口可用阀针打开和关闭。
技术介绍
例如，这种类型的机构可用于，但不是专门用于，所谓的热浇口模具，其中进行成型加工的成型料以定时方式通过加热的通道、阀门和阀针注射到模腔中。在这种情况下，注射管嘴一般具有针状阀或针形喷嘴的形式，其中针头可压到喷嘴的承座，承座与阀针的形状和功能互补，可封闭喷嘴和离开所述容腔以打开喷嘴。在一种已知的机构中，阀针固定地设置在支撑于容腔中的活塞板上，使得阀针可类似于双动式汽缸在两个轴向上移动，其中第一工作腔在活塞板面对阀针外的一侧形成，第二工作腔在活塞板的相对侧形成，其中第二工作腔可与流体作用促动阀针，其中阀针从第二工作腔穿过端部件中的凹进部分向外延伸，端部件相对于活塞板。这种已知机构的一个缺点是活塞板具有较大的质量。如果设置多个阀针，其结构设计将要求阀针之间或注射管嘴之间有较大的空间。针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是开发出一种上面介绍类型的机构，其具有较小的移动质量，并可实现表面单元上相邻的阀针之间和多个喷射管嘴之间有较小空间。
技术实现思路
本专利技术的目的通过一种具有权利要求1的特征的机构得到实现。本专利技术的优选实施例构成了附属权利要求的内容。根据本专利技术的用于打开和关闭注射模具的注射管嘴的机构包括阀针，可打开和关闭注射管嘴的喷口。在这种情况下，阀针固定地设置在活塞板上，活塞板支撑于容腔中，可类似于双动式汽缸在两个轴向移动。其中第一工作腔在活塞板的面对阀针外的一侧形成，第二工作腔在活塞板的相对侧形成，第二工作腔可，如气动地或液动地，与流体作用促动阀针。其中阀针从第二工作腔穿过端部件中的凹进部分向外延伸，端部件相对于所述活塞板。根据本专利技术的机构与现有技术的已知装置不同，第二工作腔以基本流体密封的方式通过第一密封件和第二密封件进行密封，第一密封件设置在容腔壁和活塞板之间，第二密封件设置在凹进部分和阀针之间并与阀针直接接触。在现有技术的机构中，第二工作腔通过设置在容腔或凹部与活塞板之间的密封件完全密封。在本专利技术的机构中，第二工作腔通过相对阀针直接密封凹进部分进行外密封。这样不仅可以减少活塞板的质量，还可以在活塞板上设置互相紧密相邻的多个阀针。这样就产生了更轻、更小和成本更低的机构，可以使注射管嘴的空间非常紧凑，以及实现紧凑的模腔。根据本专利技术的一个实施例，机构包括底板，端板和设置在底板和端板之间的圆筒板，其中活塞板的容腔设置在圆筒板中，根据不同的要求，可在圆筒板中设置紧密相邻的用于多个活塞板的多个容腔。底板封闭所述容腔，即圆筒的内部，形成第一工作腔，其中术语“圆筒”不仅指规则的圆筒或旋转对称的几何形状。端板封闭容腔，即圆筒的内部，并形成第二工作腔。这样根据本专利技术的机构可以具有简单和低成本的结构设计。由于制造误差，底板和圆筒板之间的连接通常不能实现足够高的密封效果。基本闭合的环形密封件，如具有O型圈的形式，最好围绕容腔设置在底板和圆筒板之间。当底板和圆筒板螺纹连接到一起时受到压缩。基本闭合的环形密封件围绕容腔设置在圆筒板和端板之间。根据另一个实施例，用于流体流入和流出的管路从底板延伸到容腔，或直接延伸到第一工作腔。类似地，用于流体流入和流出的管路从端板延伸到容腔，或直接延伸到第二工作腔。活塞板最好基本上具有圆盘状，与其互补的凹腔具有标准的圆筒状。为了在两个工作腔之间实现可靠的流体隔离，活塞板通常在外圆周面上设有基本闭合的环形凹槽，所述第一密封件设置在所述凹槽中。第一密封件最好具有O型圈或环状唇形密封件的形式。在端板的凹进部分和阀针之间的第二密封件原则上可任意选择，只要能提供足够高的密封效果。第二密封件最好具有O型圈或环状唇形密封件的形式。为了在使用较薄或较大的活塞板时防止出现倾斜和/或保证长阀针的可靠径向定位，在本专利技术的另一实施例中，除所述第二密封件外，引导阀针的引导件设置在端部件即端板的凹进部分中。这种引导件，例如，可具有径向球轴承的形式。然而，引导件最好具有衬套状径向滑动轴承的形式。为了防止第二密封件或引导件无意间松脱，在本专利技术的另一实施例中设置了固定件，其中固定件可以固定第二密封件和/或所述引导件，特别是通过预加应力的方式。由于可通过压迫O型圈形式的密封件实现的预加应力，保证了或至少改进了密封效果。固定件，例如，可简单地由洗氏圆夹或止动环构成。但是固定件最好具有柱螺栓的形式，可螺纹连接到凹进部分的内螺纹，其中固定件包括含有轴向连续的凹进部分，阀针能够以至少轻微的径向游隙通过凹进部分延伸。这种形式只需进行简单的安装。本专利技术的优点，具体地，是较小的移动质量，原则上已通过仅有一个阀针的活塞板得到实现。但是，活塞板上最好至少设置两个或更多的阀针。附图说明下面通过参考在附图中显示的实施例，对本专利技术进行更详细的介绍，附图包括图1是现有技术的机构的示意性垂直截面图；图2是根据本专利技术的机构的第一实施例，具有与图1对应的结构形式；图3是根据本专利技术的机构的第二实施例，也具有示意性截面结构的形式；和图4是图3中细节x的放大图。具体实施例方式图1显示了现有技术的机构。这种已知的机构包括底板1，其中设有圆柱形容腔2。容腔2的端面被板3封闭。活塞板4设置在容腔2中，可以在容腔2中轴向移动。阀针5设置在活塞板4中，其端部固定到活塞板的凹进部分中。活塞板包括肩部6，引导进入底板的凹进部分7。在图1中的第二工作腔处于最小位置，其通过位于顶部的密封件8和位于底部的密封件9进行密封。由于肩部6的存在，活塞板具有较大的质量，另外，多个相邻设置的阀针之间的空间较大。图2显示了根据本专利技术的机构的第一实施例，其包括圆筒板11，其中设置了连续的圆筒状容腔12。底板13设置在圆筒板11的上面，并通过未显示的螺钉固定其上。具有O型圈形式的密封件14设置在底板13和圆筒板11之间，其中所述密封件围绕面对底板13的容腔12端面中的开口周边连续延伸。当底板13和圆筒板11螺纹连接到一起时O型圈受到压缩，使两个板件相对密封，容腔12实现外密封。端板15类似地在相对底板13的另一侧设置在圆筒板11上。圆筒板11和端板之间的密封也可通过O型圈形式的密封件16来实现。活塞板17设置在圆筒板11的容腔12中，并使其可轴向移动。活塞板17将容腔12分成第一工作腔18和第二工作腔19。在活塞板17的外圆周面20上设置了圆周向凹槽21，其中设置具有闭合的环形O型圈形式的第一密封件22。这样可保证活塞板的自由轴向移动，以及两个工作腔18和19的流体密封隔离。此外，管路23和24分别设置在底板13和端板15，其中所述管路用于促动流体，如压缩空气或液压油，流进和流出工作腔18和19。可类似于双动式汽缸在容腔12内前后或上下移动活塞板17。阀针25设置在活塞板17上。阀针具有凸缘状端部26和基本为圆柱形的杆27。端部26位于底板17的肩状凹部28，阀针25的杆27通过活塞板17中的凹进部分29延伸。阀针通过六角凹头螺钉30固定地设置在活塞板17上，使得阀针可跟着活塞板17的移动而移动。阀针25的杆27还穿过端板15的连续凹进部分以很小的径向间隙延伸。具有O型圈形式的第二密封件32插入凹进部分31的台阶状肩部，并以预应力的方式通过类似于柱螺钉的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：H·施雷克，
申请(专利权)人：高科技热通道技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：