新型热流道点胶进料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安装定模镶芯和动模镶芯，型腔柜的上部安装动模框，型腔柜与动模框之间安装滑块，滑块位于型腔柜的一侧，动模框的上部安装模脚，原产品浇口从产品背面直接热流道点胶进胶，容易对产品表面造成熔痕、烧焦、流痕等缺点。本实用新型专利技术在浇口位置增加一个通孔，通孔为圆台形通孔，通孔的上底直径为3mm，通孔的下底直径为4mm-5mm，通孔的高为5mm，浇口从凸台小端处进胶，该凸台起到缓冲、存料等作用，从而解决了上述的问题点，确保产品表面光洁无缺陷，大大提高产品的美观度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种点胶进料模具，更确切的说是一种新型热流道点胶进料模具。
技术介绍
现有的热流道点胶进料模具的热流道进料嘴直接与注塑产品接触，在产品成型后，产品的表面会形成一圈注塑痕迹，十分影响美观。常规直接从产品背面进胶，由于热嘴温度变化造成产品表面有气流、流料波纹、烧焦、缩痕、无光泽度等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型热流道点胶进料模具，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:新型热流道点胶进料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安装定模镶芯和动模镶芯，型腔柜的上部安装动模框，型腔柜与动模框之间安装滑块，滑块位于型腔柜的一侧，动模框的上部安装模脚，模脚的上部安装分流板，模脚的中部安装下顶针板和上顶针板，上顶针板位于下顶针板的下部，分流板的上部安装底板，动模框的侧部安装油缸，油缸的推拉杆端部连接下顶针板，分流板的下部安装两个热流道进料嘴，热流道进料嘴的一端与动模镶芯配合，动模镶芯的下侧中部开设通孔，通孔为圆台形通孔，通孔的上底直径为3mm，通孔的下底直径为4mm-5mm，通孔的高为5_，通孔位于热流道进料嘴的下部，动模框上安装顶针和顶块。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述型腔柜的底部安装面板。本技术的优点在于:本技术本技术的通孔的上底直径为3mm，通孔的下底直径为4mm-5mm，通孔的高为5_，可避免产品成型流料过度直接起到缓冲作用，可以有效解决以上缺陷问题；确保产品表面光洁无缺陷，大大提高产品的美观度。本技术在动模镶芯上开设通孔，通孔位于热流道进料嘴的下部，使热流道进料嘴的注塑原料先经过通孔再形成产品，这样在产品成型后，产品表面只会形成一个圆柱体形立柱，大大提高了产品的美观性。本技术的通孔的内径为3.5_，通孔的高为4.5mm,既保证了原料可以流过通孔，又能避免产品表面形成的圆柱体形立柱过大，影响美观。本技术的油缸可以推动下顶针板向下运动，从而方便热流道进料嘴的注塑操作。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图。标注部件:1底板2分流板3模脚4动模框5滑块6型腔柜7面板8下顶针板9上顶针板10热流道进料嘴11动模镶芯12定模镶芯13顶针14顶块15油缸16通孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。新型热流道点胶进料模具，如图1和图2所示，包括型腔柜6，型腔柜6的中部安装定模镶芯12和动模镶芯11，型腔柜6的上部安装动模框4，型腔柜6与动模框4之间安装滑块5，滑块5位于型腔柜6的一侧，动模框4的上部安装模脚3，模脚3的上部安装分流板2，模脚3的中部安装下顶针板8和上顶针板9，上顶针板9位于下顶针板8的下部，分流板2的上部安装底板1，动模框4的侧部安装油缸15，油缸15的推拉杆端部连接下顶针板8，分流板2的下部安装两个热流道进料嘴10，热流道进料嘴10的一端与动模镶芯11配合，动模镶芯11的下侧中部开设通孔16，通孔16为圆台形通孔，通孔16的上底直径为3mm，通孔16的下底直径为4mm-5mm，通孔16的高为5_，通孔16位于热流道进料嘴10的下部，动模框4上安装顶针13和顶块14。本技术在动模镶芯11上开设通孔16，通孔16位于热流道进料嘴10的下部，使热流道进料嘴10的注塑原料先经过通孔16再形成产品，这样在产品成型后，产品表面只会形成一个圆柱体形立柱，大大提高了产品的美观性。本技术的通孔16的上底直径为3mm，通孔16的下底直径为4mm-5mm，通孔16的高为5mm，可避免产品成型流料过度直接起到缓冲作用，可以有效解决以上缺陷问题；确保产品表面光洁无缺陷，大大提高产品的美观度。本技术的通孔16为圆台形通孔，通孔16的上底直径为3_，通孔16的下底直径为4mm-5mm，通孔16的高为5mm，既保证了原料可以流过通孔16，又能避免产品表面形成的圆柱体形立柱过大，影响美观。本技术的油缸15可以推动下顶针板8向下运动，从而方便热流道进料嘴10的注塑操作。所述型腔柜6的底部安装面板7。本技术的面板7可以方便型腔柜6的安装。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.新型热流道点胶进料模具，其特征在于:包括型腔柜￠)，型腔柜￠)的中部安装定模镶芯(12)和动模镶芯(11)，型腔柜(6)的上部安装动模框(4)，型腔柜(6)与动模框(4)之间安装滑块(5)，滑块(5)位于型腔柜￠)的一侧，动模框(4)的上部安装模脚(3)，模脚(3)的上部安装分流板(2)，模脚(3)的中部安装下顶针板(8)和上顶针板(9)，上顶针板(9)位于下顶针板(8)的下部，分流板(2)的上部安装底板(1)，动模框(4)的侧部安装油缸(15)，油缸(15)的推拉杆端部连接下顶针板(8)，分流板(2)的下部安装两个热流道进料嘴(10)，热流道进料嘴(10)的一端与动模镶芯(11)配合，动模镶芯(11)的下侧中部开设通孔(16)，通孔(16)为圆台形通孔，通孔(16)的上底直径为3mm，通孔(16)的下底直径为4mm-5mm，通孔(16)的高为5_，通孔(16)位于热流道进料嘴(10)的下部，动模框(4)上安装顶针(13)和顶块(14)。2.根据权利要求1所述的新型热流道点胶进料模具，其特征在于:所述型腔柜(6)的底部安装面板(7)。【专利摘要】新型热流道点胶进料模具，包括型腔柜，型腔柜的中部安装定模镶芯和动模镶芯，型腔柜的上部安装动模框，型腔柜与动模框之间安装滑块，滑块位于型腔柜的一侧，动模框的上部安装模脚，原产品浇口从产品背面直接热流道点胶进胶，容易对产品表面造成熔痕、烧焦、流痕等缺点。本技术在浇口位置增加一个通孔，通孔为圆台形通孔，通孔的上底直径为3mm，通孔的下底直径为4mm-5mm，通孔的高为5mm，浇口从凸台小端处进胶，该凸台起到缓冲、存料等作用，从而解决了上述的问题点，确保产品表面光洁无缺陷，大大提高产品的美观度。【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26【公开号】CN205086285【申请号】CN201520845738【专利技术人】叶元建, 叶芳珍, 胡永会 【申请人】宁波宇升模业有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型热流道点胶进料模具，其特征在于：包括型腔柜(6)，型腔柜(6)的中部安装定模镶芯(12)和动模镶芯(11)，型腔柜(6)的上部安装动模框(4)，型腔柜(6)与动模框(4)之间安装滑块(5)，滑块(5)位于型腔柜(6)的一侧，动模框(4)的上部安装模脚(3)，模脚(3)的上部安装分流板(2)，模脚(3)的中部安装下顶针板(8)和上顶针板(9)，上顶针板(9)位于下顶针板(8)的下部，分流板(2)的上部安装底板(1)，动模框(4)的侧部安装油缸(15)，油缸(15)的推拉杆端部连接下顶针板(8)，分流板(2)的下部安装两个热流道进料嘴(10)，热流道进料嘴(10)的一端与动模镶芯(11)配合，动模镶芯(11)的下侧中部开设通孔(16)，通孔(16)为圆台形通孔，通孔(16)的上底直径为3mm，通孔(16)的下底直径为4mm‑5mm，通孔(16)的高为5mm，通孔(16)位于热流道进料嘴(10)的下部，动模框(4)上安装顶针(13)和顶块(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶元建，叶芳珍，胡永会，
申请(专利权)人：宁波宇升模业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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