一种超低碳贝氏体钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超低碳贝氏体钢板及其制备方法。其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含：C≤0.03%、Si≤0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、0.02%≤Al≤0.05%、0.02%≤Nb≤0.04%、0.005%≤Ti≤0.020%、0.04≤V≤0.06%、0.45%≤Cu≤0.70%、0.30%≤Ni≤0.50%、0.0008%≤B≤0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质。本发明专利技术通过合适的成分设计和加热、轧制及轧后快速冷却和在线短时间回火工艺，获得组织为回火超低碳贝氏体+弥散析出物的高强度高韧性钢板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含：C≤0.03%、Si≤0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、0.02%≤Al≤0.05%、0.02%≤Nb≤0.04%、0.005%≤Ti≤0.020%、0.04≤V≤0.06%、0.45%≤Cu≤0.70%、0.30%≤Ni≤0.50%、0.0008%≤B≤0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质。本专利技术通过合适的成分设计和加热、轧制及轧后快速冷却和在线短时间回火工艺，获得组织为回火超低碳贝氏体+弥散析出物的高强度高韧性钢板。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
超低碳贝氏体钢≤ULCB)是近二十年来国际上发展起来的一大类高强度、高韧性、焊接性能优异的新型钢种。这类钢大幅度降低了钢中的碳含量≤一般碳含量在0.05%左右)，从而消除了碳对贝氏体韧性的不利影响。这类钢的强度不再依赖碳含量，而主要靠细晶强化、位错和亚结构强化以及微合金碳氮化物的沉淀强化来获得，从而使钢具有优异的强韧性匹配和焊接性能。目前这类钢已广泛应用于油气输送管线、工程机械、桥梁、船舶、海洋平台等领域。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的一种超低碳贝氏体钢板，其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:c ≤ 0.03%,Si ≤ 0.15%、1.2% ≤ Mn ≤ 1.6%、P ≤ 0.015%,S ≤ 0.010%、0.02% ≤ Al ≤ 0.05%、0.02% ≤ Nb ≤ 0.04%、0.005% ≤ Ti ≤ 0.020%、0.04 ≤ V ≤ 0.06%、0.45% ≤ Cu ≤ 0.70%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.50%、0.0008% ≤ B ≤ 0.003%、N ≤ 0.006%,余量为铁和不可避免杂质。所述的一种超低碳贝氏体钢板，其特征在于所述的超低碳贝氏体钢板的厚度为6-25mm。所述的一种超低碳贝氏体钢板的制备方法，其特征在于包括冶炼、铸造、加热、轧制和冷却，其中在加热过程中，将连铸坯装入加热炉中加热，加热温度为1100 — 1220°C，加热时间为I 一 5小时，加热后进行轧制；在轧制过程中，粗轧轧制3 — 8道次，粗轧终轧温度为1000 — 1100°C，精轧轧制5 — 14道次，精轧开轧温度880 — 960°C，终轧温度为750 —8800C ;在冷却过程中，冷却速度为5 — 250C /s，终冷温度为200 — 500°C。所述的一种超低碳贝氏体钢板的制备方法，其特征在于所述的超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:c ≤ 0.03%,Si ≤ 0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.010%,0.02% ≤ Al ≤ 0.05%,0.02% ≤ Nb ≤ 0.04%,0.005% ≤ Ti ≤ 0.020%、0.04 ≤ V ≤ 0.06%、0.45% ≤ Cu ≤ 0.70%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.50%、0.0008% ≤ B ≤ 0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质。所述的一种超低碳贝氏体钢板的制备方法，其特征在于所述的超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:c ≤ 0.025%、Si ≤ 0.10%、1.21%≤Mn≤1.6%、P ≤ 0.011%、S ≤ 0.005%, 0.02% ≤ Al ≤ 0.045%, 0.031% ≤ Nb ≤ 0.04%,0.012% ≤ Ti ≤ 0.018%,0.045 ≤ V ≤ 0.058%,0.46% ≤ Cu ≤ 0.69%,0.30% ≤ Ni ≤ 0.49%、0.0015% ≤ B ≤ 0.0025%,0.0036% ≤ N ≤ 0.0045%，余量为铁和不可避免杂质。所述的一种超低碳贝氏体钢板的制备方法，其特征在于所述的超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:C≤0.02%,Si ≤0.08%、1.21% ≤ Mn ≤ 1.6%、Ρ<0.011%、S ≤ 0.005%,0.02% ≤ Al ≤ 0.045%,0.031% ≤ Nb ≤ 0.04%,0.012% ≤ Ti ≤ 0.018%、0.045 ≤ V ≤ 0.058%、0.46% ≤ Cu ≤ 0.69%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.49%、0.0018% ≤ B ≤ 0.0022%、0.0036% ≤ 0.0045%，余量为铁和不可避免杂质。本专利技术通过合适的成分设计和加热、轧制及轧后快速冷却和在线短时间回火工艺，获得组织为回火超低碳贝氏体+弥散析出物的高强度高韧性钢板。6-25_厚钢板屈服强度≤690MPa，延伸率Α5≤15%,-40°C Akv≤150J，冷弯性能优良，满足了桥梁、管线、容器、船舶等行业对高强度高韧性钢板的较高要求。【具体实施方式】本专利技术的超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:C≤0.03%、Si ( 0.15%、1.2% ≤ Mn ≤ 1.6%、P ( 0.015%、S ( 0.010%,0.02% ≤ Al ≤ 0.05%,0.02% ≤ Nb ≤ 0.04%、0.005% ≤ Ti ≤ 0.020%、0.04 ≤ V ≤ 0.06%、0.45% ≤ Cu ≤ 0.70%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.50%,0.0008% ≤ B ≤ 0.003%、N ≤ 0.006%，余量为铁和不可避免杂质。该超低碳贝氏体钢板的厚度为6_25mm，屈服强度≤690MPa,延伸率A5≤15%，-400C Akv≤150J，冷弯性能优良，满足了桥梁、管线、容器、船舶等行业对高强度高韧性钢板的较高要求。一种超低碳贝氏体钢板的制备方法，包括冶炼、铸造、加热、轧制和冷却，其中在加热过程中，将连铸坯装入加热炉中加热，加热温度为1100 — 1220°C，加热时间为I 一 5小时，加热后进行轧制；在轧制过程中，粗轧轧制3 — 8道次，粗轧终轧温度为1000 — 1100°C，精轧轧制5 — 14道次，精轧开轧温度880 — 960°C，终轧温度为750 — 880°C ;在冷却过程中，冷却速度为5 — 25°C /s，终冷温度为200 — 500°C。通过上述方法获得的超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:C ≤ 0.03%,Si ( 0.15%、1.2% ≤ Mn ≤ 1.6%、P ( 0.015%、S ( 0.010%,0.02% ≤ Al ≤ 0.05%、0.02% ≤ Nb ≤ 0.04%、0.005% ≤ Ti ≤ 0.020%、0.04 ≤ V ≤ 0.06%、0.45% ≤ Cu ≤ 0.70%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.50%,0.0008% ≤ B ≤ 0.003%、N ≤ 0.006%，余量为铁和不可避免杂质。作为优选，超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含:C≤0.025%、Si ( 0.10%、1.21% ≤ Mn ≤ 1.6%、P ≤ 0.011%、S ≤ 0.005%,0.02% ≤ Al ≤ 0.045%、0.031% ≤ Nb ≤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳贝氏体钢板，其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量百分比计包含：C≤0.03%、Si≤0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、0.02%≤Al≤0.05%、0.02%≤Nb≤0.04%、0.005%≤Ti≤0.020%、0.04≤V≤0.06%、0.45%≤Cu≤0.70%、0.30%≤Ni≤0.50%、0.0008%≤B≤0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：