一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法，属于钢铁材料加工技术领域。钢板的化学成分及含量（重量百分比）为：C≤0.22%，Si?0.3%-0.5%，Mn?1.0%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.25%，Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Mo≤0.05%，Nb≤0.035%，Al≥0.025%，Ce≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺制度为：加热温度为1200-1250℃，保温时间2-5小时，粗轧开轧温度1180-1230℃，精轧开轧温度900-940℃，终轧温度810-880℃。Acc终冷温度510-570℃，冷却速度15-25℃/s。热处理工艺制度为：退火温度900-950℃，保温时间0.2-2小时，然后出炉空冷。本发明专利技术突出优点是采用低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等可生产厚度20-50mm的钢板且具有优良的高温力学性能，300℃高温条件下抗拉强度大于550MPa，屈服强度大于400MPa，延伸率大于21%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了ー种提高承压设备用低碳钢板高温屈服強度的方法，属于钢铁材料加工
技术介绍
核电站设备用钢材与常规压カ容器用材相比，在技术方面要求具有以下突出特点，I.更严格的化学成分及其含量；2.严格的力学性能验收试验；3.更严格的无损检测。核电承压设备用钢在使用环境上有其特殊性，要承受反应堆堆芯极强的辐照。核电站钢制安全壳属核安全2级设备，是核岛的最后一道防护，对核岛的安全其意义极为重大。目前，国内第三代核电承压设备用钢主要从美国进ロ。我国部分钢厂先后分别成立了核电用钢课题组，进行了一系列攻关研究，通过不断优化冶炼、轧制、热处理等エ艺要点，最終成功试制出核电承压设备用16MnHR，WHD585E钢板等。随着第四代核电技术的发展，亟须开发符合核电 设备使用要求的新钢种并不断提升其各项性能，特别是高温力学性能，以满足不断发展的核电站建设需求。本专利技术公开了ー种提高核电站用低碳钢板高温屈服強度的方法，通过低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等与制备技术相结合以获得高强高韧的钢板新材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服強度的方法，以满足我国核电用钢对力学性能的要求。本专利技术要解决技术问题的技术方案是通过低碳成分体系设计、优化轧制和热处理エ艺等与制备技术相结合来获得高强高韧的钢板新材料。本专利技术所用钢坯的化学成分及含量(重量百分比)应符合C彡0.22%，Si0. 3%-0. 5%, Mn I. 0%-l. 6%, P ^ 0. 015%，S 彡 0. 005%, Cu く 0. 25%, Cr く 0. 25%, Ni く 0. 25%,Mo く 0. 05%, Nb く 0. 035%, Al 彡 0. 025%, Ce 彡 0. 0015%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。实现本专利技术技术方案的エ艺措施如下所述，含有上述化学成分的钢坯的轧制エ艺制度为加热温度为1200-1250°C，保温时间2-5小时，粗轧开轧温度1180_1230°C，精轧开轧温度900-940°C，终轧温度810-880°C。Acc终冷温度510_570°C，冷却速度15_25°C /s。热处理エ艺制度为退火温度900-950°C，保温时间0. 2-2小时，然后出炉空冷。本专利技术突出优点是采用控制轧制和控制冷却エ艺可生产厚度20_50mm的钢板且具有优良的高温力学性能，300で高温条件下抗拉强度大于550MPa，屈服強度大于400MPa，延伸率大于21%。与控轧态试样比较，其高温强度显著提高。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作详细的描述。实施例I将拟轧制的板坯放入加热炉，加热温度为1220°C，保温3. 5小时。板坯的(重量百分比)化学成分为C 0. 21%, Si 0. 46%, Mn I. 38%, P 0. 0143%, S 0. 003%, Cu 0. 22%, Cr0. 20%, Ni 0. 14%, Mo 0. 044%, Nb 0.026%, Al 0. 04%, Ce 0. 0001%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。轧制及处理工艺见表I，钢板厚度为20mm，其力学性能检测值见表2。表I轧制エ艺权利要求1.一种承压设备用低碳钢板，其特征在于以重量百分比计其化学成分及含量为C ≤ 0. 22%, Si 0. 3%-0. 5%, Mn I. 0%-l. 6%, P ≤ 0. 015%, S ≤ 0. 005%, Cu ≤ 0. 25%,Cr ≤ 0. 25%, Ni ≤0. 25%, Mo ≤ 0. 05%, Nb ≤ 0. 035%, Al ≥ 0. 025%, Ce ≤ 0. 0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种提高如权利要求I所述特征的承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法，其特征在于所述钢板的轧制工艺制度为加热温度为1200-1250°C，保温时间2-5小时，粗轧开轧温度1180-1230°C，精轧开轧温度900-940°C，终轧温度810-880°C。Acc终冷温度.510-570°C，冷却速度15-25°C /s ;其热处理工艺制度为退火温度900-950°C，保温时间.0.2-2小时，然后出炉空冷。全文摘要，属于钢铁材料加工
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为C≤0.22%，Si 0.3%-0.5%，Mn 1.0%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.25%，Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Mo≤0.05%，Nb≤0.035%，Al≥0.025%，Ce≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺制度为加热温度为1200-1250℃，保温时间2-5小时，粗轧开轧温度1180-1230℃，精轧开轧温度900-940℃，终轧温度810-880℃。Acc终冷温度510-570℃，冷却速度15-25℃/s。热处理工艺制度为退火温度900-950℃，保温时间0.2-2小时，然后出炉空冷。本专利技术突出优点是采用低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等可生产厚度20-50mm的钢板且具有优良的高温力学性能，300℃高温条件下抗拉强度大于550MPa，屈服强度大于400MPa，延伸率大于21%。文档编号C21D8/02GK102808128SQ20121030773公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日专利技术者高志国, 史文义, 康利明, 刘莉 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承压设备用低碳钢板，其特征在于以重量百分比计其化学成分及含量为：C≤0.22%，Si？0.3%？0.5%，Mn？1.0%？1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.25%，Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Mo≤0.05%，Nb≤0.035%，Al≥0.025%，Ce≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高志国，史文义，康利明，刘莉，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。