矿山用锤头的铸造方法技术

一种矿山用锤头的铸造方法，其特征是它包括以下步骤：首先，将碳粉、锰粉、铁粉、镁粉、铝粉和稀有金属粉末倒入卧式螺旋式混合机搅拌均匀，控制它们的质量百分比分别为0.5~2%、7~15%、76~90%、0.5~2%、1~3%和0.5~2%；其次，将搅拌均匀的粉末倒入中频熔炼炉中熔化；第三，将浇铸用的砂箱安装在激振旋转综合作用铸造机上；第四，将熔化后的熔液浇铸到砂箱型腔中的同时启动激振电机、升降电机和旋转电机，使砂箱同时接受激振、上下移动和旋转的多重作用，使熔液快速均匀地进入型腔中，铸造出冲击韧性不小于85.095J/m2的矿山用锤头。本发明专利技术方法简单，易于实现，铸造缺陷少，铸件的硬度和韧性得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿山机械配件，尤其是一种矿山用锤头，具体地说是一种。
技术介绍
目前，矿山用锤头铸造用的材料多样，但使用寿命不是太理想，采用在原有的配料基础上，适当增加一些稀有金属元素，能有效的提高矿山用锤头的使用寿命，另外铸造设备也对锤头的使用寿命有关，市场上目前使用的铸造设备还存在一定的不足，主要体现在以下几个方面一是铸造设备是传统的静止状态，即砂箱放置在一个固定平面上，砂箱不做任何运动，这种铸造设备在实际浇铸过程中很难排出浇铸时产生的气泡，造成浇铸件出现缩孔等缺陷；二是铸造件本身的结构不同，也会因静止状态的砂箱浇铸出现裂纹、缩孔等缺 陷，这主要是静止状态的砂箱很难保证工件在浇铸过程散热均衡而造成的；三是铸造设备虽有所改进，采用振动铸造机，且振动实现了三维、甚至四自由度，振动频率可以改变，但是由于金属铸造件本身的重量就较大，且流动速度较慢，仅采用振动很难实现金属熔液快速流动和熔液均匀，散热效果也不是最佳，往往容易出现裂纹、缩孔、晶粒出大等缺陷。四是过分的增加振动维数，致使铸造机制造复杂、生产成本增加。目前现有的专利提出的铸造的一些解决方案，如申请号为201110078872. 6的专利提出了一种三维并联振动铸造机的实施方案，申请号为201110024247. 3专利提出了一种振动铸造实验装置的实施方案，申请号为201110027373. 4的专利提出了一种四自由度振动铸造机的实施方案，申请号为201110183930. I专利提出了一种基于失蜡空壳的负压干砂与铁丸激冷的振动铸造工艺方法的实施方案等，但这些专利所提出的振动装置都是基于砂箱三维或四自由度振动的铸造机，或者仅为改变振动频率的铸造机，其不仅不能还好的解决铸造过程散热均衡问题，且设计过于复杂，制造成本高，因此仅从振动角度设计铸造机很难解决目前铸造件缺陷的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的矿山用锤头存在的成份配料不合理，浇铸工艺过分简单或过于复杂易造成铸造缺陷或增加铸件成本等一系列问题，专利技术一种能显著提高锤头冲击韧性的。本专利技术的技术方案是 一种，其特征是它包括以下步骤首先，将碳粉、锰粉、铁粉、镁粉、铝粉和稀有金属粉末倒入卧式螺旋式混合机搅拌均匀，控制它们的质量百分比分别为0. 5 2%、7 15%、76 90%、0. 5 2%、I 3%和0. 5 2% ； 其次，将搅拌均匀的粉末倒入中频熔炼炉中熔化，控制熔化温度为1500-1700°C ； 第三，将浇铸用的砂箱安装在激振旋转综合作用铸造机上；第四，将熔化后的熔液浇铸到砂箱型腔中的同时启动激振电机、升降电机和旋转电机，使砂箱同时接受激振、上下移动和旋转的多重作用，使熔液快速均匀地进入型腔中，铸造出冲击韧性不小于85. 095J/m2的矿山用锤头。所述的稀有金属粉末为镧系金属中的一种或几种的组合。所述的激振旋转综合作用铸造机包括激振器I、激振电机2、旋转平台3、旋转电机9、弹簧4、支柱5、升降箱6、升降电机10、支承台7和砂箱8，其特征是所述的砂箱8的四周每面安装有两个激振器1，每个激振器I连接在一个激振电机2上；砂箱8的底面安装在旋转平台3上，旋转平台3与立柱5相连，立柱5安装在升降箱6上，升降箱6与升降电机10相连，升降箱6中安装有使立柱5上下移动的升降机构，升降箱10安装在支承台7上。 所述的砂箱8四周每面安装的每个激振器I均连接有一个激振电机2 ;砂箱8四周对应面的激振器I对称安装，即激振器1-1与激振器1-5对称，激振器1-2与激振器1-6对称，激振器1-3与激振器1-8对称，激振器1-4与激振器1-7对称；且激振器I应安装在砂箱对应面的中间位置处，每个激振器I的工作频率均在1(T120Hz，激振器I频率大小通过激振电机2调速实现。所述的安装砂箱8的旋转平台3与旋转电机9相连，旋转平台3能顺转和逆转，旋转速度oj在(TO. 5m/s范围内，旋转速度oj大小由旋转电机9调速控制。所述的立柱5上套有起缓冲作用的弹簧4以保证立柱5升降平稳；立柱5的升降速度K在0 lm/s范围内，立柱5的升降速度K通过升降电机10调速实现。本专利技术的有益效果 本专利技术通过使用激振旋转综合作用型铸造机对上述混合金属粉末熔液进行铸造，这种改进新型铸造设备可以同时实现对金属熔液的激振作用、离心旋转作用和上下熔液流动作用，多方位的实现金属熔液通过浇冒口，以较短的时间充满型腔且熔液较均匀，散热快且均衡，出现的铸造缺陷少，铸造出的锤头性能好，使用寿命长，且设备制造简单，成本低。本专利技术通过采用将组合磨成粉末和添加稀有金属大大改善了熔液的铸造性能和结晶组织结构，使得锤头的冲击韧性得到了显著提高，所使用的铸造机结构简单，操作、使用、维修方便，浇铸成本降低，适用于大批量规模化生产。附图说明图I是本专利技术所使用的铸造机的结构原理图。图2为本专利技术方法所制备的锤头的硬度曲线图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图I所示。一种，通过卧式螺旋式混合机将所配金属粉末搅拌均匀，再将搅拌均匀的粉末倒入中频熔炼炉中熔化，最后通过浇冒口向砂箱8中型腔浇铸金属熔液时，根据铸造件浇铸熔液的特征和铸造件形状确定各激振器I的频率大小，调节好各激振器I相连的激振电机2转速大小开始激振，同时确定旋转转速OJ和升降速度K，调整相应的电机转速大小，确保旋转和升降移动顺利进行。确保浇铸时熔液冷却散热均匀，流动速度加快，浇铸时间减少，晶粒细化并均匀，铸件缩孔、松疏、夹渣、裂纹等缺陷减少，从而提高铸件质量。铸造结束后，关闭所有电机、使烧铸的铸造件在砂箱中停留一定时间，最后取出铸件，清理铸件表面毛刺等。具体步骤如下 首先，选用粉末状原料作为熔化原料，将碳粉、锰粉、铁粉、镁粉、铝粉和稀有金属粉末(可采用的稀有金属粉末包括镧系金属中的一种或几种的组合)倒入卧式螺旋式混合机搅拌均匀，控制它们的质量百分比分别为0. 5 2%、7 15%、76 90%、0. 5 2%、1 3%和0. 5 2% ； 其次，将搅拌均匀的粉末倒入中频熔炼炉中熔化，控制熔化温度为1500-1700°C ； 第三，将浇铸用的砂箱安装在图I所示的激振旋转综合作用铸造机上； 第四，将熔化后的熔液浇铸到砂箱型腔中的同时启动激振电机、升降电机和旋转电机， 使砂箱同时接受激振、上下移动和旋转的多重作用，控制激振器I的工作频率在1(T120Hz，上下移动速度V在(Tlm/s，旋转速度Oj在(TO. 5m/s范围内，使熔液快速均匀地进入型腔中，铸造出冲击韧性不小于85. 095J/m2的矿山用锤头。图I中激振旋转综合作用铸造机包括激振器I、激振电机2、旋转平台3、旋转电机9、弹簧4、支柱5、升降箱6、升降电机10、支承台7和砂箱8，其特征是所述的砂箱8的四周每面安装有两个激振器1，每个激振器I连接在一个激振电机2上；砂箱8的底面安装在旋转平台3上，旋转平台3与立柱5相连，立柱5安装在升降箱6上，升降箱6与升降电机10相连，升降箱6中安装有使立柱5上下移动的升降机构，升降箱10安装在支承台7上。砂箱8四周每面安装的每个激振器I均连接有一个激振电机2 ;砂箱8四周对应面的激振器I对称安装，即激振器1-1与激振器1-5对称，激振器1-2与激振器1-6对称，激振器1-3与激本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿山用锤头的铸造方法，其特征是它包括以下步骤：？？？首先，将碳粉、锰粉、铁粉、镁粉、铝粉和稀有金属粉末倒入卧式螺旋式混合机搅拌均匀，控制它们的质量百分比分别为0.5~2%、7~15%、76~90%、0.5~2%、1~3%和0.5~2%；其次，将搅拌均匀的粉末倒入中频熔炼炉中熔化，控制熔化温度为1500？1700℃；第三，将浇铸用的砂箱安装在激振旋转综合作用铸造机上；第四，将熔化后的熔液浇铸到砂箱型腔中的同时启动激振电机、升降电机和旋转电机，使砂箱同时接受激振、上下移动和旋转的多重作用，使熔液快速均匀地进入型腔中，铸造出冲击韧性不小于85.095J/m2的矿山用锤头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建利，汪洪峰，宋娓娓，段杏林，胡彩霞，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：发明
国别省市：