本发明专利技术涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明专利技术的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产
技术介绍
无锌花镀锌板DX54D+Z的定义是DX54D+Z是一种深冲用镀锌板，主要用于冲压较为复杂的零件，覆盖件，本工艺生产的DX54D+Z属于无锌花表面，其特点是板面锌花尺寸小于1mm2，耐腐蚀性，涂装性较好。目前生产深冲级别镀锌板DX54D+Z主要使用IF钢，IF钢中杂质较少，连退快速加热，高温均热过程中铁素体易于长大，连退后IF钢屈服强度低，η、r值高，深冲性好。但是，IF钢C含量低(一般C彡O. 005%), RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，连退时效过程 中C与Fe形成FexCU 2 3)，这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，提高了钢带的屈服强度，降低了钢板的韧性和深冲性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了 C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、η和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为C 0. 01 O. 02%, Si ( O. 006，Mn O.12 O. 18，P 彡 O. 015%, S 彡 O. 015%, Als:O. 025 O. 06%, N 彡 O. 004%，剩余为 Fe。所述的冶炼工序中，转炉控制如下平均装入废钢的质量比10%/炉，铁水质量比90%以上；炉渣碱度按4. 0-4. 5控制，转炉冶炼使用硫含量小于O. 03%的低硫石灰，石灰的活性氧化钙含量大于90%，粒度5 60mm ;转炉吹炼终点要求 ( O. 05%、 < O. 008%、( O. 008%,终点温度控制在1700±10°C，控制终点氧500 950ppm，保障RH进站要求；稳定控制出钢量，钢包净空300± 10mm，为RH处理提供了合适的钢包空间；出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量；相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 009 O. 0011%的萤石、O. 0020 O. 0023%的石灰和O. 0014 O. 0018%的铝渣作为顶渣改质剂。所述的冶炼工序中，RH真空处理时间通过传质方程理论计算而得，处理时间为20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度< I. 05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，加入高碳锰铁调节锰含量；保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30 60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取；a、热轧加热温度为1180-1220°C。b、精轧开轧温度为1050_1080°C。C、终轧温度为 880-91 (TC。d、卷取温度为 630-710°C。e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。所述的冷轧工序，酸轧压下率控制在70 85% ;酸轧成品表面粗糙度控制在I.O I. 2 μ m0所述的镀锌工序中，连退均热温度为780 860°C，保温时间80 200s ;缓冷终冷温度为640-700°C;板带入锌锅温度455±10°C;生产带速介于40 313m/min之间，带速与 厚度必须相互匹配；为消除铝镇静钢屈服平台，光整延伸率设定为O. 2-0. 6%，拉矫延伸率设定为O. I O. 4%，光整、拉矫延伸率设置必须与厚度相互匹配。所述的镀锌工序中，所述的镀锌工序中，锌锅Al含量控制在O. 18 O. 23%，Pb ( 30PPm, Sb ( 20PPm，锌锅温度控制在 460±3°C。本专利技术的积极效果不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、η和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标屈服强度约191MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率彡40%, η约O. 22，r值约彡2. 20。具体实施例方式以下结合实施例，进一步说明本专利技术。在实施例中，包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序。I、冶炼工序转炉——RH冶炼 实施例用钢化学成分如表I所示。表I化学成分 (化学成分wt%)实施例 C SiIn P S Als 10.016 0.0050.170 0.007 0.009 0.060 20.016 0.006CUM 0.008 0.004 0.055 30.019 0.0050.168 0.ΜΜ 0.001 0.05S 40.016 0.0030.142 0.009 0.015 0.045 B 0.015 0.0050.157 0.冊§ 0.0+11 0.025 60.013 0.0030.159 0.003 0.010 0.057 70.020 0.0050.120 0.WB 0.000 0.057 B 0.019 0.0050.151 0:015 0.0個 0.035 90.010 0.0030.152 0.010 O.冊 7 0.055转炉装入脱硫铁水为270吨。相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 00107%的萤石、O. 00214%的石灰和O. 0016%的铝渣作为顶渣改质剂。炉渣碱度按4. 5控制，RH真空处理时间为26分钟，纯脱气时间为10分钟，极限真空度I. OOmbar。RH真空处理工艺根据传质模型计算。较低的C含量将使得连退过程中析出的碳化物减少，ArU Ar3温度上升。较低的Si含量可明显降低钢的屈服、抗拉强度， 提高钢的韧性。合理的Als含量有利于固定中钢种N,形成AlN从而降低N的固溶强化作用，提高钢的韧性。2、热轧工序加热温度1200±20°C，加热时间40 120min，精轧开轧温度为1050 ± I (TC，终轧温度 900 ± I (TC，卷取温度 700 ± I (TC。实施例成品规格为两卷1283X2. 5mm。具体工艺参数见表2。表2热轧工艺参数权利要求1.一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，其特征在于包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为C 0.01 O. 02%,Si ( O. 006，Mn 0. 12 O. 18，P ( O. 015%，S 彡 O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N ^ O. 004%,剩余为Fe。2.根据权利要求I所述之一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，其特征在于所述的冶炼工序中 a、转炉吹炼终点要求( O. 05%，终点温度控制在1700±10°C，控制终点氧500 950ppm ； b、RH真空处理时间在20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度≤I.05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，为保证C含量不低于下限要求，加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量； C、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，其特征在于包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.015%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷凤龙，何方，张义春，杨西鹏，王连轩，杨帆，程迪，杜艳玲，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：
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