一种用以破碎建材石料锤头及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用以破碎建材石料锤头，其化学组成成分及其重量百分数为碳C0.33~0.40%、铬Cr2.5~4.5%、铜Cu0.3~0.5%、硅Si0.5~1.0%、锰Mn0.5~1.0%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%、余量主要为铁Fe，及所述的用以破碎建材石料锤头的制造方法，其主要包括如下步骤：（1）、制作浇注液；（2）、将步骤（1）中形成的浇注液浇注至铸模中，其中，所述浇注液的出炉温度为出炉温度为1550~1600℃，浇注温度为1500~1550℃；（3）、铸后热处理：首先，对所述锤头工作部位和所述锤柄部分分别采用水淬和空淬，然后，依次进行整体雾淬、整体风淬及低温回火；所述用以破碎建材石料锤头中，所述锤头工作部位具有较高综合耐磨性能，所述锤柄部位有较好的韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锤头的储制造方法，具体涉及一种破碎建材石料用的锤头的制造方法。
技术介绍
石料破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备，其工作原理是依靠高速旋转的锤头撞击进入破碎仓中的大粒度物料而达到粉碎成小粒度的物料的目的，因而，锤头是最容易磨损和断裂部分，目前石料破碎机所用锤头材质大多为锻打钢(65Mn)，一 副锤头的使用寿命较低，具体视机型规格和所破物料不同为I 5天不等，因而，大大增加了人工拆装锤头劳动强度。鉴于此，我们先后试制生产了高锰钢、高铬钢、高铬铸铁-碳钢复合三种材质锤头，经试验中发现高锰钢锤头加工硬化能力不足，使用寿命为锻打钢(65Mn)锤头I. 5倍，提高幅度不大；高铬钢锤头因韧性较低，锤柄容易被打断；高铬铸铁-碳钢复合锤头因头部(高铬铸铁)硬度很高，锤头常常发生崩裂、剥落，导致早期失效。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
，为了提高锤头的使用寿命，必须保证锤头工作部位具有较高的硬度以破碎石料，同时又要求锤柄具有较高的冲击韧性以保证锤头安全使用，本专利技术旨在提供一种破碎建材石料用的锤头的制造方法，采用该方法制成的锤头具有制造成本低廉、综合耐磨性能较高等优点。本专利技术提供了一种用以破碎建材石料锤头，其化学组成成分及其重量百分数为碳CO. 33 0. 40%、铬 Cr2. 5 4. 5%、铜 CuO. 3 0. 5%、硅 SiO. 5 I. 0%、锰 MnO. 5 I. 0%、硫 S 彡 0. 05%、磷P < 0. 05%、余量主要为铁Fe，及所述用以破碎建材石料锤头的制造方法，其主要包括如下步骤(I)、制作浇注液主要包括以下步骤(a)、将石灰石和碎玻璃复合造渣剂置于中频电炉中熔炼形成熔融物；( b )、将步骤(a)产生的熔融物中的残渣自所述中频电炉中清除；(C)、向所述中频电炉中加入硅铁、锰铁及铝丝熔炼形成浇注液，其中，所述浇注液主要组分及给组分的重量百分比为碳CO. 33、. 40%、铬Cr2. 5^4. 5%、铜CuO. 3^0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、锰MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要为铁Fe ；(2)、将步骤(I)中形成的浇注液浇注至铸模中，其中，所述浇注液的出炉温度为出炉温度为155(Tl600°C，浇注温度为150(Tl550°C ；(3)、铸后热处理首先，对所述锤头工作部位和所述锤柄部分分别采用水淬和空淬，然后，依次进行整体雾淬、整体风淬及低温回火。优选地，于所述铸模中对应形成锤头工作部位的部分的下方和上方分别设置有外冷铁和冒口，于所述铸模中对应形成锤头柄部分的上方分别设置有内浇口。优选地，所述铸模采用水玻璃砂于木模框体中使用捣固机人工造型制成。于本专利技术提供的所述用以破碎建材石料锤头中，所述锤头工作部位具有较高综合耐磨性能，所述锤柄部位有较好的韧性。附图说明图I是本专利技术提供的一种用以破碎建材石料锤头的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种用以破碎建材石料锤头的剖视示意图；图3是本专利技术提供的一种用以破碎建材石料锤头的锤头工作部分的热处理工艺图。 附图标号说明用以破碎建材石料锤头I锤头工作部位11锤柄1具体实施例方式请参阅图I至图3，本专利技术提供了一种用以破碎建材石料锤头1，其化学组成成分及其重量百分数为碳CO. 33 0. 40%、铬Cr2. 5 4. 5%、铜CuO. 3 0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、锰MnO. 5^1. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%、余量主要为铁Fe，所述的用以破碎建材石料锤头I的制造方法，其主要包括如下步骤(I)、制作浇注液主要包括以下步骤(a)、将石灰石和碎玻璃复合造渣剂置于中频电炉中熔炼形成熔融物；(b)、将步骤(a)产生的熔融物中的残渣自所述中频电炉中清除；(C)、向所述中频电炉中加入硅铁、锰铁及铝丝熔炼形成浇注液，其中，所述浇注液主要组分及给组分的重量百分比为碳CO. 33、. 40%、铬Cr2. 5^4. 5%、铜CuO. 3^0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、锰MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要为铁Fe ；(2)、将步骤(I)中形成的浇注液浇注至铸模中，其中，所述浇注液的出炉温度为出炉温度为155(Tl600°C，浇注温度为150(Tl55(TC，所述铸模采用水玻璃砂于木模框体中使用捣固机人工造型制成，于所述铸模中对应形成锤头工作部位11的部分的下方和上方分别设置有外冷铁和冒口，于所述铸模中对应形成锤柄12部分的上方分别设置有内浇口。具体地，于本实施例中，结合所述用以破碎建材石料锤头I的外形结构，于所述铸模中，对应所述锤头工作部位11下方设置有所述外冷铁，对应所述锤头工作部位11的上方设有冒口，对应所述柄部设有开有内浇口的浇注工艺，以获得致密晶体组织，同时，为达到细化晶粒的效果，采用所述木模和手工捣鼓机(三点定位合箱以确保铸件外形尺寸，一箱两型)的造型工艺制造所述铸模，型砂为所述水玻璃面砂和普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂，涂料采用醇基锆英粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干，所述冒口设有漂珠保温套，浇注前将钢包预热至40(T6(KrC，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜有利于铸件浇注成型，浇注温度控制为150(Tl550°C。(3)、铸后热处理首先，对所述锤头工作部和所述锤柄12部分分别采用水淬和空淬，然后，依次进行整体雾淬、整体风淬及低温回火，具体地，于本实施例中，为使所述锤头工作部位11获得较高的硬度，同时保证所述锤柄12具有较高的冲击韧性，结合所述用以破碎建材石料锤头I含碳量较低、合金元素少的特点，所述锤头工作部位11和所述锤柄12先分别水介质和空气介质淬火3min,然后整体依次整体雾淬3 5min、整体风淬5!Omin及低温回火4 6h进行复合热处理，其中，所述锤头工作部位11淬火温度为88(T940°C，回火温度为25(T300°C，所述锤头工作部位11淬火回火后得到的组织为回火马氏体、弥散碳化物和残余奥氏体，且所述回火马氏体上附着部分较硬的(Fe，Cr) 3C型合金碳化物，所述锤柄12部位淬火回火后得到的组织为珠光体、弥散碳化物，因而，所述锤头工作部位11具有较高综合耐磨性能，所述锤柄12部位有较好的韧性，且经测试得，所述锤头工作部位11硬度HRC48 55，所述锤柄12硬度HRC33 42。经上述制造方法得到的所述用以破碎建材石料锤头I，所述锤头工作部位11具有较高综合耐磨性能，所述锤柄12部位有较好的韧性。 上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以破碎建材石料锤头，其特征在于，所述用以破碎建材石料锤头的化学组成成分及其重量百分数为碳C0.33~0.40%、铬Cr2.5~4.5%、铜Cu0.3~0.5%、硅Si0.5~1.0%、锰Mn0.5~1.0%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%、余量主要为铁Fe。

【技术特征摘要】
1.ー种用以破碎建材石料锤头，其特征在于，所述用以破碎建材石料锤头的化学组成成分及其重量百分数为碳CO. 33 0. 40%、铬Cr2. 5 4. 5%、铜CuO. 3 0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、锰MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%、余量主要为铁Fe。2.一种如 权I所述的用以破碎建材石料锤头的制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤 (1)、制作浇注液主要包括以下步骤 (a)、将石灰石和碎玻璃复合造渣剂置于中频电炉中熔炼形成熔融物； (b)、将步骤(a)产生的熔融物中的残渣自所述中频电炉中清除； (C)、向所述中频电炉中加入硅铁、锰铁及铝丝熔炼形成浇注液，其中，所述浇注液主要组分及给组分的重量百分比为碳CO. 33 0. 40%、铬Cr2. 5 4. 5%、铜CuO....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志勇，鲁幼勤，汪贵生，许涛，熊晖，
申请(专利权)人：中建材宁国新马耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：