干酪用乳的生产方法技术

提供了一种生产干酪用乳的方法，其中(a)在低温条件下去除原料乳中的固体，(b)将所得中间产物脱脂，(c)这样获得的脱脂乳在5-25℃的温度范围进行微滤，(d)通过添加一定量的步骤(b)中分离的奶油，调节所得渗透物以产生所需的脂肪含量，并且所得的标准化乳(e)在最终步骤中进行巴氏杀菌。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供了一种生产干酪用乳的方法，其中(a)在低温条件下去除原料乳中的固体，(b)将所得中间产物脱脂，(c)这样获得的脱脂乳在5-25℃的温度范围进行微滤，(d)通过添加一定量的步骤(b)中分离的奶油，调节所得渗透物以产生所需的脂肪含量，并且所得的标准化乳(e)在最终步骤中进行巴氏杀菌。【专利说明】
本专利技术涉及食品
，特别是涉及所谓干酪用乳的改进的生产方法。
技术介绍
在进行巴氏杀菌及脂质调整后，凝固以生产干酪及酸奶的原料乳被称为干酪用乳。因为在以往，干酪主要是在干酪槽中生产的-现今干酪槽部分地仍常用于帕玛森奶酪(Parmesan cheese)的生产-干酪用乳是酪槽中乳的同义词。为用于干酪生产，原料乳需符合干酪条例(Cheese Ordinance)中所制定的法律规定。通常，所述生产方法以应用热载体介质并同时进行部分热回收的热交换加热原料乳起始。在加热原料乳至约55°C后，进行脱脂乳、奶油及净乳乳泥的分离。在这种情况下，增加加热以致发生首次热杀菌或巴氏杀菌。在随后的标准化之后，标准化乳储存于存储罐中，从存储罐取出的储存乳在58°C进行第二次加热处理约15秒。这牵涉一个明显的缺陷，即所述巴氏杀菌通常是在72_74°C的温度范围内进行15-30秒的时间段，仅仅杀死原料乳中存在的细菌繁殖体而不是耐热孢子及具有45°C以上最适生长的耐热性细菌。在巴氏杀菌后的热回收期间，乳经历了一个约45°C的温度范围，其正好对应于所述残余细菌的最适生长，使得残余在预处理乳中的孢子蓬勃复萌。这些细菌可在干酪成熟期间导致非正常发酵以及干酪缺陷，例如不规则孔洞。此夕卜，干酪生产期间倒掉的乳清将含有相应的高百分比的耐热细菌。由于乳清处理方法中应用的加热温度不足够高，其中含有的耐热细菌是不受欢迎的，并且可能导致终产物特别是细菌数违反规定。为此，这种预处理乳通常要进行第二加热步骤(热杀菌)，并随后根据需要通过离心除菌减少细菌数量以符合生产和法律规定。很显然，这种双重热处理技术复杂且高能耗，这增加了整个流程的经济负担。旨在消除所提及缺陷的方法是本领域已知的。例如，EP2368437A1 (Muller)提出在原料乳的低温条件下进行分离步骤，并仅加热标准乳。即使这种方法具有能耗优势，但去菌效果(degermination)不令人满意。US2002012732A1 (Lindquist)公开了将脱脂乳进行过滤获取渗透物和滞留物的方法。渗透物进行热处理而滞留物再次过滤。获得的第二渗透物加入首次渗透物中。然而，证明了这种方法在实践中过于复杂。US6, 372，276B1 (Lindquist)的主题是通过首先过滤原料乳并随后多步热处理所获得渗透物的生产无菌乳的方法。然而，在该方法中常观察到膜的堵塞，其导致连续性方法的频繁中断，并且，此外，不能充分地降低细菌数量。因此，本专利技术的目的是提供标准化的干酪用乳或酪槽乳，其中所有细菌繁殖体和所有耐热孢子通过单次热处理步骤去除，使得细菌的残余数量低于法律允许的值，并且从生产的角度来看是可接受的。
技术实现思路
本专利技术的主题是生产干酪用乳的方法，其中(a)在低温条件下去除原料乳中的固体，(b)将所得中间产物脱脂，(c)这样获得的脱脂乳在5_25°C的温度范围进行微滤，(d)通过添加一定量的步骤(b)中分离的奶油，调节所得渗透物以产生所需的脂肪含量，并且所得的标准化乳(e)在最终步骤中进行巴氏杀菌。令人惊讶的是，发现低温乳分离与下游微滤步骤的组合，总体上导致了更低的残余细菌数并解决了膜堵塞的问题。在这种情况下，已证明应用孔径低于0.5 μ m的膜是不必要的。对于已被证明耐受热处理的微生物的实际定量分离，1.1-2 μ m的孔径是完全足够的，特别是当陶瓷用作膜材料时。在这种情况下，同时解决了堵塞的问题，并保证了操作的连续模式。此外，本专利技术的方法具有原料乳加热仅进行一次的优点，所述加热临在将干酪用乳导入酪槽前进行，因此落实了法律所规定的巴氏杀菌。由此获得的标准化乳不需要离心除菌处理。低温乳分离在本专利技术所述方法的有利实施方式中提供了通过应用热载体介质的热交换，调节原料乳低温条件的温度至最适值以用于分离。通常，原料乳可在冷却条件下获得；然而，这种温度并不对应最有效进行低温分离且相对于乳脂(奶油)最温和的值。因此，通过热交换调节至最适值以用于分离。所产生的冷交换可提供给乳品工业中进行的其它进程，特别是通过称为热交换机。例如，所述冷却原料乳的温度不超过6°C，而低温分离的最适温度在8-12°C的范围内。在这种情况下，通过加热原料乳进行热交换，使得其低温状态的温度上升至该范围内的值。在乳制品中经常会过热。因此，乳制品处理中获得的低温水可用作加热的热载体介质。所述低温水在例如35°C范围的温度添加至热交换步骤，并随后通过热交换冷却至例如11 -15 °C范围的温度。在这种情况下，本专利技术的方法提供了乳制品处理的重要冷源。固体(“干酪屑”)的分离以及约4%重量脂肪含量的脱脂通常在下游组件中进行，优选分离器。所述组件是本领域充分了解的。GEA Westfalia Separator GmbH公司的分离器被广泛应用于乳品工业中，所述分离器允许两个步骤联合或单独应用(http://www.westfalia-separator.com/de/anwendungen/moIkere i techn ik/milch~moIke.html)。优选的低温乳分离器由该公司以“Procool”的名义提供。相应的组件已被公开，例如，在DE10036085C1 (Westfalia)以及 DE1031526B3 (Westfalia)中，并为本领域技术人员所完全了解。因此不需要在这些方法步骤的执行上作解释，因为它们被理解为一般专业知识的一部分。微滤微滤是一种用于物质去除的方法。微滤和超滤之间的本质区别在于不同的孔径，和不同的膜结构以及涉及的材料和过滤材料。通过具有< 0.1 μ m孔径膜的过滤通常被称为超滤，而应用>0.1ym孔径的过滤通常被称为微滤。在两种情况下，考虑纯物理的，即应用机械尺寸排阻原理的机械式的膜分离方法:流体内所有大于膜孔径的颗粒被膜所阻挡。两种分离方法中的驱动力是过滤区域入口及出口之间的压差，其在0.1-10巴之间。过滤区域材料可包括-取决于所应用的区域-不锈钢、合成材料、陶瓷或纺织面料。过滤元件有不同的形式:烛形过滤器、平板膜、螺旋线圈膜、袋膜以及中空纤维模块；它们在本专利技术的范围内都大体上适合。在乳品技术中，有一种偏见:孔径不应低于0.5μπι值以分离原料乳中的微生物。然而，本专利技术洞见:如果在此之前已通过相应热处理分离大部分热不稳定细菌并继而与净乳乳泥一同排出，从1.1到甚至是2 μ m并且优选1.3-1.5 μ m范围的直径是完全足以用于A级原料乳的生产的。这种相对较大的孔径与本质上包含陶瓷膜的微滤设备的组合，同时解决了频繁堵塞的问题。标准化为了标准化的目的，待加入至分离自原料乳的脱脂乳的奶油可取自此前已从其分离的奶油。此外，或备择地，所述待加入的奶油还可以取自获取乳清奶油的其它方法，特别是取自乳品加工。进一步地，通过添加一定量蛋白的方式，所述蛋白质含量也可在标准化期间标准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产干酪用乳的方法，其中(a)在低温条件下去除原料乳中的固体，(b)将所得中间产物脱脂，(c)这样获得的脱脂乳在5?25℃的温度范围进行微滤，(d)通过添加一定量的步骤(b)中分离的奶油，调节所得渗透物以控制所需的脂肪含量，并且所得的标准化乳(e)在最终步骤中进行巴氏杀菌。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：SR·德林，
申请(专利权)人：DMK德国牛奶有限公司，
类型：发明
国别省市：