增力自动液压机制造技术

一种压制墙、地板砖增力液压机。由上梁，下梁、立柱、液压站、床身、底座、输送系统等组成，其结构特点在于在床身麻３０和下模座７之间装有一个由铰肘１７组成的增力机构，将方向相反且横向设置的两主油缸１４通过缸盖连体１６将其连为一体，活塞杆上横穿铰链轴１５，铰链轴１５的两端穿入肘板轴９内。在液压站上方装一阀２２，凸轮组２５置于阀座上。其优点是造价低，自动化程度高，压制的瓷砖质量好，同时减少环境污染，低劳动强度。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材工业产品压制专用设备，尤其是用于陶瓷墙、地板砖的压制。目前国内生产墙、地瓷砖的企业所采用的压制设备有二种情况，一种是采用大型液压机，这种设备虽自动化程度高、生产效率高、但价格昂贵，如国产600吨液压机的价格就在100万元左右。因此大多数中小型乡镇企业不敢问津。另一种是大多数中小型乡镇企业普遍采的60-200吨的摩擦压力机，这种压力机价格低、制造容易，但却存在以下致命弱点①、其压力是靠滑块打击作用产由于滑块下降呈加速度运动，因而上模接近坯料时速度很快，瓷土中的空气来不及溢出即被压入坯中，压制的瓷坯或表面起皮起泡，或在烧制过程中甚至在使用过程中产生裂纹、变形、断裂等，严重影响产品质量。虽然操作者总结了一套“一点、二轻、三压实”的操作方法，但仍不能从根本上消除质量隐患；②、手工操作劳动强度大，生产效率低，由于设备本身自动化程度低，生产一般需2-3人操作，即一人操作，一人收坯，一人填料，成品瓷坯的厚度会因操作者加料多少和压实程度不一而出现偏差，造成废品率高，工人劳动强度大，效率低。本技术的专利技术目的正是在于克服上述两种机型的不足，推出一种适合我国乡镇企业生产现状的造价低，自动化程度较高，瓷砖压制质量好、效率高，工人劳动强度低的墙、地瓷砖压制专用设备。本技术的专利技术目的可以通过以下技术措施得以实现它由上梁1、调整机构2、上模3、下模框4、下模5、顶出缸6、下模座7、立柱8、下梁10、液压站11、联轴器12、双联齿轮泵13、下膜腔27、工作台28、床身29、床身底座30、电器箱及油缸护罩31和输送系统组成。在床身底座30和下模座7之间装有一个由四根铰肘17组成的对称压力增力机构，它将方向相反且横向设置的两个油缸14通过缸盖连体16将其连为一体，起力的平衡作用；活塞杆上横穿铰链轴15，且铰链轴15的两端穿入肘板轴9内，肘板轴9为上下轴板的关节，当活塞运动时通过铰链轴15将动力传递给肘板轴9。输送系统是由屉底式送料框19、储料仓20和送料油缸21组成，即在工作台28的上面固定装有送料油缸21，而送料框19与送料油缸21相连通。供油系统中双联齿轮泵13通过联轴器12与液压站11相联，在它们的上方装有固定各液压阀的阀座22，在阀座22上装有凸轮组25，凸轮组25的一端依次装有减速齿轮24和直流电机23，经可控硅无级变速电路使其按需要的速度驱动凸轮轴，在凸轮组25的下方装有组合阀芯26。凸轮组25上设有三个凸轮，用以控制阀芯升降达到三个油缸按预定的时间运动。组合阀芯26用以改变三个油缸的运动方向。本技术与现有技术相比的优点是结构合理、造价低、自化程度较高，且压制的瓷砖质量好，效率高，工人劳动强度大大降低，工作环境也得到一定改善。具体分析如下第一、由于增力机构的增力特性与压制过程中压实时受力的特性接近，故与同样吨位的液压机相比，油缸直径、泵的压力和流量都要小的多等等，机床体积、重量、功率也相应减小，使制造成本降低。第二、模座滑台及油缸设计在机床下部，向上挤压，不存在一般液压机因需防止突然停电引起上模自动下滑面设置的油路系统，使油路更加简化。第三、由于增力机构封闭在床身内部，避免粉压污染，改善了工人的作业环境。第四、容积式填料框上加装料仓，可自动向框内补充瓷粉，减少了工人向料框内频繁下料的劳动强度，并为实现多机自动加料创造了条件。第五、采用直流电机可控硅无机变速电路驱动三个凸轮、控制三个换向阀芯、实现了各油缸自动有序的换向，使各部分自动协调运转工作。第六、由于增力机构运动时的速度特性，模具接触坯料时的速度已经很低，且在压实过程中速度迅速降低，故而粉料中的空气容易排出，从而不仅实现一次成型，而且压制的产品质量高，加之下模向上挤压的终点是增力机构的死点，压出的成品坯厚度致，这是一般液压机和摩擦压力机所无法相比的，同时采用本技术作业，循环周期短，压制频率高，一般可达每分钟16-20次，故生产效率高也是显而易见的。附图及图面说明附图说明图1为本技术正面结构示意图2为本技术图1凸轮组D向结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图中1-上梁 2-调整机构3-上模4-下模框5-下模6-顶出缸7-下模座8-立柱9-肘板轴10-下梁 11-液压站 12-联轴器13-双联齿轮泵 14-主油缸 15-铰链轴16-缸盖连体17-铰肘增力机构 18-瓷坯19-送料框20-储料仓 21-送料油缸22-阀座 23-直流电机24-减速齿轮25-凸轮组26-组合阀芯27-下模腔28-工作台29-床身30-床身底座31-电器箱及油缸护罩实施例以下结合附图1-3进一步详述本技术的实施例。整个设计思想是以增力结构为核心而构思的，利用增力原理，靠肘板角度的变化达到增力目的，将方向相反的两个主油缸14通过连体缸盖16将其连成一体，铰链轴15横穿于活塞杆上，其两端穿进肘板轴9内。当活塞前进时，铰链轴15推动肘板轴9向前运动，这样增力机构两边夹角θ1、θ2逐渐减小，直至垂直，推动下模座7向上运动，使上下模3、5对坯料施压(上模3是固定的)。整个油缸呈横向设置，由肘板轴9和铰链轴15托着，并随着肘板的摆动，油缸整体随着上下运动，因而油缸和增力机构不存在外力，下模座5没有侧向分力，压制作业过程中，下模5运动的特点是，上升时速度越来越慢，而压力愈来愈大，即运动速度与增压强度成反比，这正符合被压制产品的特性，即坯料被压的厚度愈小愈紧密，所需的压力就愈大，速度也愈低，有利于排气和坯料颗粒间力的传递，使坯料上下密度趋于一致，以免烧制出现裂纹，当θ1、θ2角度增大时，为作业中的空行程，可减少机动时间，机床在压制作业中几乎没有冲击力，有利于延长设备的使用寿命。整个输送系统是由屉底式送料框19、储料仓20和送料油缸21组成。压制成品18由顶出缸26顶出下模5与下模框4平齐，顶出缸6上顶时将坯料顶出模框，下降时形成模腔，这时下模座7处于最低位置，当下模座7上顶时，实现合模，向模腔内粉料施压，使坯件成形。送料油缸21推动料框往复运动，当推动送料框19向前运动时，将制成品瓷坯18推出模具，这时顶出油缸6将下模5拉向下方，形成下模腔27，同时送料框19中的粉料随之落入下模腔27中，当送料框19被油缸21拖回时，将下模腔27的多余粉料刮平，同时向送料框19补充粉料，形成循环作业生产。权利要求1.一种用于压制建材产品，特别是制造陶瓷墙、地板砖的增力自动液压机，由上梁(1)、调整机构(2)、上模(3)、下模框(4)、下模(5)、顶出缸(6)、下模座(7)、立柱(8)、下梁(10)、液压站(11)、联轴器(12)、双联齿轮泵(13)、下模腔(27)、工作台(28)、床身(29)、床身底座(30)、电器箱及油缸护罩(31)和输送系统组成；其特征是a在床身底座(30)和下模座(7)之间装有一个由四根铰肘(17)组成的对称压力增力机构，它将方向相反且横向设置的两个主油缸(14)通过缸盖连体(16)将其连为一体，活塞杆上横穿铰链轴(15)，且铰链轴(15)的两端穿入肘板轴(9)内；b、输送系统是由屉底式送料框(19)、储料仓(20)和送料油缸(21)组成；即在工作台(28)的上面固定装有送料油缸(21)，而送料框(19)与送料油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压制建材产品，特别是制造陶瓷墙、地板砖的增力自动液压机，由上梁（１）、调整机构（２）、上模（３）、下模框（４）、下模（５）、顶出缸（６）、下模座（７）、立柱（８）、下梁（１０）、液压站（１１）、联轴器（１２）、双联齿轮泵（１３）、下模腔（２７）、工作台（２８）、床身（２９）、床身底座（３０）、电器箱及油缸护罩（３１）和输送系统组成；其特征是：ａ在床身底座（３０）和下模座（７）之间装有一个由四根铰肘（１７）组成的对称压力增力机构，它将方向相反且横向设置的两个主油缸（ １４）通过缸盖连体（１６）将其连为一体，活塞杆上横穿铰链轴（１５），且铰链轴（１５）的两端穿入肘板轴（９）内；ｂ、输送系统是由屉底式送料框（１９）、储料仓（２０）和送料油缸（２１）组成；即在工作台（２８）的上面固定装有送料油缸（２１）， 而送料框（１９）与送料油缸（２１）相接，储料仓（２０）置于送料框（１９）的上方并与之相连通；ｃ、双联齿轮泵１３通过联轴器（１２）与液压站（１１）相联，在它们的上方装有固定各液压阀的阀座（２２），而在阀座（２２）上装有凸轮组（２５），在凸 轮组（２５）的一端依次装有减速齿轮（２４）和直流电机（２３），在凸轮组（２５）的下方装有组合阀芯（２６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔占通，
申请(专利权)人：崔占通，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]