【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于连接多台冲压机床连续模冲的自动进给装置。现有技术加工冲压件一般为单机冲，工序复杂，工作效率低，冲压质量低，事故率高。本技术的目的是提供一种连接多台冲压机床，形成自动连续生产线的自动进给装置。本技术的目的 是这样实现的，在每台普通冲床的下工作面的两侧装配送料导轨，送料导轨内装配送料机爪机构，并使装配后两者的共同上表面与机床下工作面一致。送料机爪机构的连杆部分连接固定座内的铰轴，铰轴通过二连杆机构与机床的动力轴相接，在剪切冲压的机床工作面下方固定一个一端有固定环的接片理片筒。该装置的接片理片筒为U型或弧型筒，其送料机爪机构为梯形导轨的上表面内开有多个沿中线均匀排列的凹孔，孔内铰接弯杆状机筒，机筒对应上端固定有弹簧。在多台机床连用的生产线中，连接每台机床的导轨使其成为一体。工作时，冲压机床运转，偏心连接动力轴的二连杆机构上下动作，使最下端的连轴节为上下往复摆动，通过固定座的铰轴的动作，使送料机爪机构在送料导轨内往复运动，一般与之配套的送料工作台将板料送于第一台机床完成第一冲时，会出现规定的孔，通过第一台机床的工作面后，送料机筒机构的第一个机筒在第一个规定孔-->内跳起，向后推动板料，依次由多个机爪先后完成动作后，即将板料送上了下一台冲床工作面。在需剪下芯片的冲床模具下安装的接片理片筒；整齐的排放剪下的芯片，并通过振动后移，在筒口定额取料，最后所有模冲工序完成后，废料向后运动到最后一台冲床后的废料车上。以下通过附图和实施例详述：图1为一台冲压机床装配自动进给装置的结构图；图2为送料机爪机构结构图；图3为机爪结构图；图4为接片理片筒主视剖面图...
【技术保护点】
一种冲压机床多机模冲的自动进给装置，在每台冲床的下工作面上装配送料导轨、送料机爪机构，在剪切冲床工作台下安装有接片理片筒，其特征在于所述的送料导轨为对称放置的两条梯形导轨，所述的送料爪机构为摆杆滑动机构、送料机爪机构配合于送料导轨内，其配合后的共同上平面与冲床下工作面平行，送料机爪机构的连杆部分连接固定座内的铰轴，铰轴连接由动力机轴引出的采用万向节连接的二连杆机构。
【技术特征摘要】
1、一种冲压机床多机模冲的自动进给装置，在每台冲床的下工作面上装配送料导轨、送料机爪机构，在剪切冲床工作台下安装有接片理片筒，其特征在于所述的送料导轨为对称放置的两条梯形导轨，所述的送料爪机构为摆杆滑动机构、送料机爪机构配合于送料导轨内，其配合后的共同上平面与冲床下工作面平行，送料机爪机构的连杆部分连接固定座内的铰轴，铰轴连接由动力机轴引出的采用万向节连接的二...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔占通，孙素引，武墨忠，
申请(专利权)人：崔占通，孙素引，武墨忠，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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