一种全自动粉末压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉末压机，包括四柱框架和液压系统，所述四柱框架的上表面固定安装有位置检测器和压力比例阀，在压力比例阀的上表面还固定安装有装粉箱，所述四柱框架的正面还安装有操作台，在操作台的上表面安装有功能开关，在操作台的下侧面上还安装有中心液压缸，所述中心液压缸的下端安装有上横梁，在上横梁的下端设置有模具模架，在模具模架的表面还固定安装有速度传感器；所述液压系统通过安装在其内侧的转动块固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端穿过转动电机的入口与设置在转动电机上端的压力传感器固定连接，另一端固定安装在四柱框架的右侧面上，在液压系统的表面还固定安装有状态指示灯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末压机
，具体为一种全自动粉末压机。
技术介绍
随着利用廉价的铁粉制造出含油轴承并在汽车制造业、纺织业获得广泛的应用标志着粉末冶金技术的更进一步，目前，粉末冶金新技术的高速发展，新材料的不断发掘，促使粉末冶金技术向更深层次拓展，在欧洲国家的几次经济危机中，其它工艺技术和工业生产从兴盛走向衰落的同时，粉末冶金工业却因其灵活性吃立不倒，所有的这些都证明粉末冶金技术具有广阔的应用前景，随着现代工业的进步，对粉末压制成型工艺的要求越来越高，这主要表现在粉末成型压还的形状越来越复杂，压还密度越来越大，对还件整体密度分布均匀性，压还尺寸精度及质量的一致性和生产效率的要求越来越高，众所周知，粉末压制成型技术是由“粉料一压机一模架和模具结构一调模”等诸方面因素组成的，在使用粉末压机的过程中无法辨析是哪一过程出现的错误，导致粉末效果不好，操作过程也比较复杂。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种全自动粉末压机，设置有PLC控制系统，能够使用电脑编程直接控制整个系统，实现全自动化操作，使用位置检测器检测粉末的位置，并利用压力比例阀控制装粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度传感器控制研磨的速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粉末压机，包括四柱框架和液压系统，所述四柱框架的上表面固定安装有位置检测器和压力比例阀，且位置检测器设置在压力比例阀的右方，在压力比例阀的上表面还固定安装有装粉箱，所述四柱框架的正面还安装有操作台，在操作台的上表面安装有功能开关，在操作台的下侧面上还安装有中心液压缸，所述中心液压缸的下端安装有上横梁，在上横梁的下端设置有模具模架，在模具模架的表面还固定安装有速度传感器，且在速度传感器的下端还固定安装有转换开关；所述液压系统通过安装在其内侧的转动块固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端穿过转动电机的入口与设置在转动电机上端的压力传感器固定连接，另一端固定安装在四柱框架的右侧面上，在液压系统的表面还固定安装有状态指示灯。作为本技术一种优选的技术方案，所述四柱框架的底面还固定安装有副主缸。作为本技术一种优选的技术方案，所述四柱框架的左侧面上还固定安装有PLC控制系统，且在PLC控制系统的表面还固定安装有触摸屏。作为本技术一种优选的技术方案，所述液压系统的底面还固定安装有供电装置，且在供电装置的表面还设置有电量检测器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动粉末压机，通过设置PLC控制系统，能够使用电脑编程直接控制整个系统，实现全自动化操作，使用位置检测器检测粉末的位置，并利用压力比例阀控制装粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度传感器控制研磨的速度，能够很好的控制研磨过程中研磨更加均匀，防止出现粉末研磨不均的现象，安装有供电装置提供电力，不需要再外设电源，使得整个结构更加简单，并且使用电量检测器检测电量，防止由于电量不足，出现研磨不均的现象，提高了粉末的产量，且整个装置结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-四柱框架；2-压力比例阀；3-装粉箱；4-位置检测器；5-PLC控制系统；6-触摸屏；7-功能开关；8-操作台；9-中心液压缸；10-上横梁；11-模具模架；12-转换开关；13-速度传感器；14-副主缸；15-液压系统；16-状态指示灯；17-供电装置；18-电量检测器；19-转动电机；20-压力传感器；21-伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动粉末压机，包括四柱框架1和液压系统15，所述四柱框架1的上表面固定安装有位置检测器4和压力比例阀2，且位置检测器4设置在压力比例阀2的右方，在压力比例阀2的上表面还固定安装有装粉箱3，所述四柱框架1的底面还固定安装有副主缸14，四柱框架1的正面还安装有操作台8，在操作台8的上表面安装有功能开关7，在操作台8的下侧面上还安装有中心液压缸9，所述中心液压缸9的下端安装有上横梁10，在上横梁10的下端设置有模具模架11，在模具模架11的表面还固定安装有速度传感器13，且在速度传感器13的下端还固定安装有转换开关12，所述四柱框架1的左侧面上还固定安装有PLC控制系统5，且在PLC控制系统5的表面还固定安装有触摸屏6，通过触摸屏6控制PLC控制系统5内部的各项功能；所述液压系统15通过安装在其内侧的转动块固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的一端穿过转动电机19的入口与设置在转动电机19上端的压力传感器20固定连接，另一端固定安装在四柱框架1的右侧面上，在液压系统15的表面还固定安装有状态指示灯16，且在液压系统15的底面还固定安装有供电装置17，且在供电装置17的表面还设置有电量检测器18，使用电量检测器18检测电量，防止电力不足。本技术的工作原理：该全自动粉末压机，通过设置PLC控制系统，能够使用电脑编程直接控制整个系统，实现全自动化操作，使用位置检测器检测粉末的位置，并利用压力比例阀控制装粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度传感器控制研磨的速度，能够很好的控制研磨过程中研磨更加均匀，防止出现粉末研磨不均的现象，安装有供电装置提供电力，不需要再外设电源，使得整个结构更加简单，并且使用电量检测器检测电量，防止由于电量不足，出现研磨不均的现象，提高了粉末的产量，且整个装置结构简单，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动粉末压机，包括四柱框架(1)和液压系统(15)，所述四柱框架(1)的上表面固定安装有位置检测器(4)和压力比例阀(2)，且位置检测器(4)设置在压力比例阀(2)的右方，在压力比例阀(2)的上表面还固定安装有装粉箱(3)，其特征在于：所述四柱框架(1)的正面还安装有操作台(8)，在操作台(8)的上表面安装有功能开关(7)，在操作台(8)的下侧面上还安装有中心液压缸(9)，所述中心液压缸(9)的下端安装有上横梁(10)，在上横梁(10)的下端设置有模具模架(11)，在模具模架(11)的表面还固定安装有速度传感器(13)，且在速度传感器(13)的下端还固定安装有转换开关(12)；所述液压系统(15)通过安装在其内侧的转动块固定连接有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)的一端穿过转动电机(19)的入口与设置在转动电机(19)上端的压力传感器(20)固定连接，另一端固定安装在四柱框架(1)的右侧面上，在液压系统(15)的表面还固定安装有状态指示灯(16)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉末压机，包括四柱框架(1)和液压系统(15)，所述四柱框架(1)的上表面固定安装有位置检测器(4)和压力比例阀(2)，且位置检测器(4)设置在压力比例阀(2)的右方，在压力比例阀(2)的上表面还固定安装有装粉箱(3)，其特征在于：所述四柱框架(1)的正面还安装有操作台(8)，在操作台(8)的上表面安装有功能开关(7)，在操作台(8)的下侧面上还安装有中心液压缸(9)，所述中心液压缸(9)的下端安装有上横梁(10)，在上横梁(10)的下端设置有模具模架(11)，在模具模架(11)的表面还固定安装有速度传感器(13)，且在速度传感器(13)的下端还固定安装有转换开关(12)；所述液压系统(15)通过安装在其内侧的转动块固定连接有伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，黄伟，郭光富，蔡家礼，李四猛，董纯洁，董智韬，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44