一种多油缸同步立式压滤机制造技术

一种多油缸同步立式压滤机，包括多油缸同步立式压滤机包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统，主机上还包括同步机构,其包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板；液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接，止退板与导向柱用螺母连接，导向柱上端与油缸座用螺母连接,导向柱外圆安装有可伸缩的防护套，滤板压紧板与液压油缸连接，滤板压紧板上装有可更换的导向套，导向柱穿过导向套。有效解决了压滤机压紧过程油缸不同步问题，压滤机滤板组密封压力不均匀的问题，从而避免出现过滤喷料、液压油缸拉缸损坏、损毁压滤机整个框架的事故。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压滤机，是一种立式压滤机，尤其是涉及一种多油缸同步立式压滤机。
技术介绍
压滤机是固液分离领域无可替代的设备，其工作原理是采用正压力将过滤介质中的水分强制排出。目前，压滤机有卧式和立式压滤机两种结构布置形式，卧式压滤机因其结构特点原因，如滤布无法彻底自动清理，滤饼必须人工辅助脱落，所以无法从根本上实现全自动运行。立式压滤机可以实现全自动进料，全自动挤压过滤检测，全自动滤布清洗，滤饼前全自动脱落。较卧式压滤机有较大优势，现有立式压滤机有两种压紧结构设计方式，一种是机械顶紧式，采用四连杆机构实现顶紧保压或采用旋转螺母锁紧方式，这类机型缺点是：压滤机零部件加工精度要求高，运行时，磨损快，寿命短，运行费用高，滤布手动纠偏，劳动强度大，纠偏效果差，容易认为损坏滤布；另一种压紧方式采用液压缸压紧，这种方式较机械压紧方式更为先进，具体方式又分多种型式。一种采用油缸压紧，上部插销锁紧的方式；一种采用油缸压紧，上部卡键锁紧的方式；一种采用四个油缸拉紧的方式；这些压紧方式都存在着一个相同的缺点，就是压滤机压紧过程油缸不同步问题，油缸不同步，会导致压滤机滤板组密封压力不均匀，出现过滤喷料现象，还会导致液压油缸拉缸损坏；更有时会出现损毁压滤机整个框架的事故。申请号：CN200910019534.8，公开(公告)号：CN101670202A，专利技术名称为：立式全自动压滤机，公开了一种固液分离中应用的立式全自动压滤机，包括在机架(19)上固定两个顶紧缸(16)和一个快速油缸(18)，在顶紧缸(16)和快速油缸(18)上固定下压板(4)，下压板(4)上放置滤板组(5)，滤板组(5)层叠放置，在滤板组(5)上通过侧板(7)固定上压板(6)，导向柱(8)导正滤板组(5)，滤布(9)在滤板组(5)内S型缠绕，滤布(9)在滤板组(5)外穿过张紧装置(10)、纠偏装置(11)、驱动装置(12)、清洗装置(15)形成封闭环形。该装置设置的导向柱为导正滤板组的功能。该装置为机械顶紧式，对压滤机零部件加工精度要求高，运行时，磨损快，寿命短，运行费用高，滤布手动纠偏，劳动强度大，纠偏效果差，容易认为损坏滤布。申请号：CN200920159075.9，公开(公告)号：CN201565173U，专利技术名称为：一种立式压滤机滤板压紧装置，公开了一种立式压滤机滤板压紧装置，该装置为机械顶紧式，密封油缸安装在止退板中心，当密封油缸快速上升时，使滤板被压紧至密封状态，远程压力传感器反馈的压力数据，经控制系统处理后，指令液压马达驱动齿轮组使锁紧螺母绕导向柱上升并锁紧压紧板。该装置依然没有摆脱机械顶紧式的缺陷。申请号：CN201320294087.9，公开(公告)号：CN203281095U，专利技术名称为：一种立式压滤机滤板导向装置，包括2个固定于立式压滤机顶框6和底座1上且分别设置在滤板5两侧中间位置的导向柱2、套在导向柱2上数目与滤板5数目相等的导向块组件4，其设置的导向柱只是用来导正滤板组的，依然没有解决油缸不同步，压滤机滤板组密封压力不均匀，导致出现过滤喷料，液压油缸拉缸损坏，严重时损毁压滤机整个框架的技术问题。申请号：CN201020111106.6，公开(公告)号：CN201643823U；专利技术名称为：一种立式压滤机；也没有解决油缸不同步，压滤机滤板组密封压力不均匀，导致出现过滤喷料，液压油缸拉缸损坏，严重时损毁压滤机整个框架的技术问题。申请号：CN200920031317.6，公开(公告)号：CN201445838U，专利技术名称为：一种全自动立式压滤机；也没有解决油缸不同步，压滤机滤板组密封压力不均匀，导致出现过滤喷料，液压油缸拉缸损坏，严重时损毁压滤机整个框架的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是：提供一种能够实现全过程自动运行的多油缸同步立式压滤机。该立式压滤机采用液压油缸压紧方式，油缸数量根据压滤机滤板面积不同选用两件油缸、三件油缸、四件油缸、八件油缸。目的是使该立式压滤机具有滤板组密封压力均匀、质量稳定，自动入料、自动压榨、自动洗涤滤板、自动调整滤布偏斜等优点。本专利技术的目的之二是：提供一种多油缸同步立式压滤机同步机构。本专利技术的目的之三是：提供一种多油缸同步立式压滤机滤板组。本专利技术的目的之四是：提供一种多油缸同步立式压滤机自动卸料机构。本专利技术的目的之五是：提供一种多油缸同步立式压滤机滤布自动洗涤机构。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种多油缸同步立式压滤机包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统；主机为机械部分，设有机体框架、滤板组、自动纠偏滤板装置、滤布驱动装置、滤布洗涤装置；电气控制系统采用PLC全自动控制,操作人员可通过触摸屏实现人机对话，操作人员能根据立式压滤机使用现场运行情况随时调整立式压滤机运行参数；液压控制系统，采用高、低压两台液压油泵供油管，在立式压滤机运行初期阶段，由低压大流量油泵供油，提高立式压滤机的效率，在立式压滤机进入过滤挤压阶段，启用气动高压力小流量油泵，确保给立式压滤机滤板组提供足够大的密封压力；辅助系统是给立式压滤机提供挤压水、干燥压力风的部分。所述的多油缸同步立式压滤机同步机构，包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板组成。液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接着油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接。导向柱的作用，一是框架作用；一是给滤板压紧板导向作用，其导向又能保正多液压油缸运行时的强制同步。所述的多油缸同步立式压滤机滤板组，是多块滤板成竖直方向放置组成，上下两块滤板为左右对称布置形式，并且每相邻两将滤板之间采用铰链连接。每一块滤板装有过滤网、滤布改向辊、滤布刮刀、橡胶隔膜、料室、密封圈。过滤网支撑滤布，并导走滤液；滤布改向辊支撑滤布，并将滤布改变方向；滤布刮刀将滤布上的物料强制刮掉；橡胶隔膜用于挤所压过滤料浆；料室是滤饼产生的地方；密封圈可阻挡过滤料浆外泄。所述的多油缸同步立式压滤机自动卸料结构，包括滤布刮刀、改向辊刮刀以及支撑架。滤布刮刀用铰链与支撑架连接，采用杠杆原理，利用刮刀自重将刮刀推至滤布，当承载滤饼的滤板运行时，滤布刮刀会强制将滤布表面的滤饼刮下，落入接料斗；改向辊刮刀也固定在支撑架上，改向辊转动时，可将改向辊外圆的物料刮下。所述的多油缸同步立式压滤机滤布自动洗涤机构，是将滤布内部残存的滤饼清洗掉，提高滤板的透水性。包括对称布置的高压喷水管、过滤网、高压水站组成。高压水站将高压水通过管道输送到高压喷水管，经鸭嘴状的喷水嘴，以扇形水流快速冲刷行走过程的滤布。本项目的工作原理如下：立式压滤机工作时，先启动液压控制系统，液压油缸由上升状态开始推动滤板压紧板沿导向柱下行，将滤板组压至合拢密封状态，液压控制系统关闭。立式压滤机辅助系统的给料装置将料浆通过料管高压推进滤板组的料室，经行初步过滤，料浆的部分水分经滤布和过滤网过滤后，形成滤饼，接着滤板上的橡胶隔膜内开始充填高压水，橡胶隔膜膨胀将滤饼体积压缩，料浆中的部分水分在此被压出，之后料室中再通入高压风，对滤饼经行干燥。整个过滤过程中排出的水经收集管道收集。过滤工序完成后，液压系统再次启动，液压油缸带动滤板压紧板将滤板组中的滤板依次拉起，待所有滤板升高到设定位置后，滤布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多油缸同步立式压滤机，包括多油缸同步立式压滤机包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统；主机为机械部分，包括机体框架、滤板组、自动纠偏滤板装置、滤布驱动装置、滤布洗涤装置、卸料装置；电气控制系统采用PLC全自动控制,操作人员可通过触摸屏实现人机对话，操作人员能根据立式压滤机使用现场运行情况随时调整立式压滤机运行参数；液压控制系统，采用高、低压两台液压油泵供油管，在立式压滤机运行初期阶段，由低压大流量油泵供油，提高立式压滤机的效率，在立式压滤机进入过滤挤压阶段，启用气动高压力小流量油泵，确保给立式压滤机滤板组提供足够大的密封压力；辅助系统是给立式压滤机提供挤压水、干燥压力风的部分；其特征在于：所述主机上还包括多油缸同步立式压滤机同步机构,所述同步机构包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板；所述液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接，所述止退板与导向柱用螺母连接，导向柱上端与油缸座用螺母连接,导向柱外圆安装有可伸缩的防护套，滤板压紧板与液压油缸连接，滤板压紧板上装有可更换的导向套，导向柱穿过导向套，二者之间滑动配合；所述滤板组，由多块滤板成竖直方向放置组成，上下两块滤板为左右对称布置形式，并且每相邻两将滤板之间采用铰链连接，每一块滤板装有过滤网、滤布改向辊、滤布刮刀、橡胶隔膜、料室、密封圈，过滤网支撑滤布，并导走滤液；滤布改向辊支撑滤布，并将滤布改变方向；滤布刮刀将滤布上的物料强制刮掉；橡胶隔膜用于挤所压过滤料浆；料室是滤饼产生的地方；密封圈可阻挡过滤料浆外泄；所述卸料结构为自动卸料结构，包括滤布刮刀、改向辊刮刀以及支撑架；滤布改向辊安装在支撑架上，滤布缠绕在滤布改向辊上，工作时，滤布经滤布改向辊后向反向运行；设置的滤布改向辊刮刀安装在支撑架上；滤布刮刀经铰链装置支撑架上，由其自重形成的旋转力矩使其紧贴滤布，滤布刮刀用铰链与支撑架连接，采用杠杆原理，利用刮刀自重将刮刀推至滤布，当承载滤饼的滤板运行时，滤布刮刀会强制将滤布表面的滤饼刮下，落入接料斗；改向辊刮刀也固定在支撑架上，改向辊转动时，可将改向辊外圆的物料刮下；所述滤布洗涤装置包括洗涤水站、过滤器、高压喷管、鸭嘴式喷头，滤布运行经过滤布改向辊时，由洗涤水站提供的高压水经鸭嘴式喷头喷出，形成扇形状水幕均匀作用在滤布上，高压水穿透滤布，将滤布内残存的物料颗粒带出。...

【技术特征摘要】
1.一种多油缸同步立式压滤机，包括多油缸同步立式压滤机包括主机、电气控制系统、液压控制系统统、辅助系统；主机为机械部分，包括机体框架、滤板组、自动纠偏滤板装置、滤布驱动装置、滤布洗涤装置、卸料装置；电气控制系统采用PLC全自动控制,操作人员可通过触摸屏实现人机对话，操作人员能根据立式压滤机使用现场运行情况随时调整立式压滤机运行参数；液压控制系统，采用高、低压两台液压油泵供油管，在立式压滤机运行初期阶段，由低压大流量油泵供油，提高立式压滤机的效率，在立式压滤机进入过滤挤压阶段，启用气动高压力小流量油泵，确保给立式压滤机滤板组提供足够大的密封压力；辅助系统是给立式压滤机提供挤压水、干燥压力风的部分；其特征在于：所述主机上还包括多油缸同步立式压滤机同步机构,所述同步机构包括液压油缸，油缸座，滤板压紧板、导向柱、止退板；所述液压油缸缸体安装在油缸座上，导向柱刚性连接油缸座和止退板，滤板压紧板与液压油缸活塞杆连接，滤板压紧板与导向柱滑动连接，所述止退板与导向柱用螺母连接，导向柱上端与油缸座用螺母连接,导向柱外圆安装有可伸缩的防护套，滤板压紧板与液压油缸连接，滤板压紧板上装有可更换的导向套，导向柱穿过导向套，二者之间滑动配合；所述滤板组，由多块滤板成竖直方向放置组成，上下两块滤板为左右对称布置形式，并且每相邻两将滤板之间采用铰链连接，每一块滤板装有过滤网、滤布改向辊、滤布刮刀、橡胶隔膜、料室、密封圈，过滤网支撑滤布，并导走滤液；滤布改向辊支撑滤布，并将滤布改变方向；滤布刮刀将滤布上的物料强制刮掉；橡胶隔膜用于挤所压过滤料浆；料室是滤饼产生的地方；密封圈可阻挡过滤料浆外泄；所述卸料结构为自动卸料结构，包括滤布刮刀、改向辊刮刀以及支撑架；滤布改向辊安装在支撑架上，滤布缠绕在滤布改向辊上，工作时，滤布经滤布改向辊后向反向运行；设置的滤布改向辊刮刀安装在支撑架上；滤布刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦娟，
申请(专利权)人：江苏美清环保装备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32