自动高效立式压滤机制造技术

一种自动高效立式压滤机，它由筒体、双向滤网筒、卸渣器、反冲器、隔离筒、隔膜筒、液压缸、电磁振动器、下封盖及顶泵构成，作业时顶泵带动下封盖把筒体底部封闭，由供料泵把料浆送入相应的滤网筒与隔膜筒之间空腔充满后把高压水压入相应的隔膜筒与隔离筒之间的空隙，使隔膜筒对料浆进行压榨，滤水从双向滤网筒中间往上经出水管流出机外，待滤渣脱水后从进气管输进高压空气风干滤渣并把高压水压出待用，后顶泵把下封盖下移筒体底部，电磁振动器和电机升降器带动卸渣器高速振动和上下刮渣使滤渣脱离滤网并在自身重力的作用下掉入机架输出机外，当网孔堵塞时，从反冲管输入高压水至各反冲器，对滤网面反冲洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压淲机，它由筒体、双向滤网管、隔膜筒、卸渣器、反冲器、隔离筒、电磁振动器、液压缸、电机升降器、进浆管、出水管、液压管、反冲管、进气管及顶泵构成自动高效立式压滤机。
技术介绍
目前市面上使用的当今国内外最先进的自动立式压滤机是由数量众多的活动滤板、隔膜板、料浆软管、液压管，出水管、相当长的滤布、复杂的框架组件及大吨位的顶泵压紧机构组成。作业时，由顶泵把各活动滤板提升压紧，料浆通过各料浆软管进入各个滤腔，高压水通过各液压软管进入隔膜板上方、隔膜板向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼并从各出水管排出机外，而后顶泵压紧机构再把各活动滤板往下降落、起动滤布电机带动滤布运转把各滤饼输送出机外，通过滤布清洗装置把滤布清洗干净再重复下一循环作业。以上压滤机的制造技术存在如下缺点：1、活动滤板数量很多，承受的高压密封接触面积太大、制作精度高、制造复杂、难度很大。2、各滤板在作业时都呈活动压紧下降的作业动作，以至带动数量相应众多的料浆软管、液压软管、出水软管一齐活动的作业，相当长的淲布在作业时又带动一大批的传动机构在运转，所以该机有活动及转动部件特多的现象。3、由于活动密封部件多、面积大、造成顶泵压紧机构的功率很大。4、滤布由于材质所限，过滤压差大、效率低，另由于呈运转状况作业、磨损大、 寿命短。5、由于整机设计结构复杂，活动部件繁多，各构件接触面精动要求高，所以运行维护工作量很大。6、滤饼含水率由于滤板结构的承受压力设置所限，隔膜板挤压力难以再提高，在不采用另加风干的程序时滤饼含水率偏高并难以降低。7、由于整机设计复杂，制造难度高、整机投资成本很大。8、由于滤板设计长x宽面积大，造成整机占地面积大。
技术实现思路
本技术自动高效立式压滤机的目的是一种能颠覆目前国内外压滤技术的压滤机，以当今国内外最先进的自动立式压滤机对比，本技术有如下优点：1、制造精度要求低，只有唯一个要活动的下封盖与筒体下端接触的高压密封面，高压密封接触面可减少90％以上。2、制造简易，活动及转动易损零部件可减少90％以上。3、活动密封部件面积小，顶泵压紧功率可减少50％以上。4、滤网可用滤布或金属烧结网，如果采用金属烧结网，压差小、通水量大、过滤效率更高、因作业时固定不动、可终身使用、不用更换。5、整机设计结构简易，运行时活动部件少，运行维护工作量减少90％以上。6、筒体、滤网承受压力高、滤饼含水率大幅减低。7、整机设计简易、制造难度低、整机投资成本可减少50％以上。8、整机占地面积可减少50％以上。具有以上优点的自动高效立式压滤机其技术方案是：由筒体、双向滤网筒、隔膜筒、卸渣器、隔离筒、电磁振动器、液压缸、电机升降器、进浆管、出水管、液压管、反冲管、进气管及顶泵构成。筒体内设置有数个双向滤网筒，双向滤网筒内设置有反冲器，筒体与双向滤网筒之间设置有隔 膜筒，隔膜筒与双向滤网筒之间设置有卸渣器，双向滤网筒之间设置有隔离筒，隔离筒与双向滤网筒之间设置有缸渣器，筒体上方设置有中盖板及上盖板，上盖板上设置有进浆管、出水管、液压管、反冲管、进气管、上盖板上方设置有下活动板，下活动板中心设置有电磁振动器，缸渣器中拉杆的上端与下活动板用螺栓固定连接，下活动板上方设置有上活动板，反冲器上端用螺栓固定在上活动板上，上活动板中心设置有液压缸，筒体下端设置有下封盖，下封盖下方设置有顶泵，顶泵下方设置有托板及机架，筒体下法兰与托盘之间用支承柱连接，顶泵活塞杆上端用套管固定在下封盖上，下封盖一边固定在上支架上，上支架设置有带有斜滑槽的轴套，滑槽中设置有滚轮、滚轮用螺栓固定在支承柱上呈活动连接，上支架轴套与支承柱呈活动连接，顶泵下端固定在底板上，底板固定在下支架上，下支架的轴套与支承柱呈活动连接。采用这种结构后，作业时，先启动顶泵带着下封盖上升把筒体下端口封闭，由机外供料浆泵把料浆从进浆管输入筒体内各双向滤网筒与隔膜筒之间的空腔内，当空腔内料浆充满足够固体时，关闭进浆管上的电磁阀，同时启动机外液压泵把高压水从液压管输入筒体内各筒体、隔离筒与隔膜筒之间的空腔并对隔膜筒外与双向滤网间的料浆进行压榨脱水，经压榨脱水后的滤水从双向滤网筒中间向上经出水管流出机外，当机内的滤渣被压榨脱水完毕后，关闭进浆管上的电磁阀及打开进气管上的电磁阀，由机外高压储气罐把高压空气或热空气从进气管经进浆管输入各滤渣与隔膜筒之间，把隔膜筒另一边的液压水挤出机外待用，同时风干滤饼，而后启动顶泵带动下封盖沿着斜滑槽边下降边水平转动直至离开筒体下端面，接着启动电磁振动器和电机升降器，这时下活动板带动各卸渣器在滤渣中高速振动和上下刮动，而后滤渣迅速与滤网壁脱开并在自身重力的作用下快速往下通过卸渣孔掉到另外设置在下方机架内的滤渣输送装置上输出机外，到此完成一次作业过程。运行过程中整 机中的电磁阀，电机升降器、料浆泵、高压水泵、高压气泵均由机外自动电子控制系统自动控制。当经过多次压滤作业后，双向滤网筒的网孔会逐渐被滤渣堵塞，当堵塞到设计压力上限值时就要进行反冲清堵作业，待最后一次作业完成后，随即启动机外高压水泵把高压水从反冲管输进各反冲器，然后从各双向滤网筒内的凹槽盘与平面盘之间的缝隙中高速向两边的滤网进行反冲，这时液压缸同步带动反冲器上下移动对两边的滤网进行移动全面反冲，反冲水从滤网另一面粘满滤渣的网壁流出并清洗堵塞滤网的滤渣，这时被清洗的滤渣及反冲水一齐往筒体下端流入机架底部废水收集盆由另外污水泵送到料浆池进行再处理，如此反复进行的自动压滤技术即可达到自动反冲洗和自动卸渣的自动高效压滤目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：附图1、是本技术实施例局部剖视构造示意图：附图2、是本技术实施例顶泵控制装置局部剖视构造示意图：附图3、是图1中A放大示意图：1、液压缸，2、大通孔，3、反冲器二，4、通孔三，5、通孔一，6、通孔二，7、反冲器一，8、支承杆，9、通孔五，10、通孔四，11、反冲器，12、卸渣器一，13、卸渣器二，14、卸渣器三，15、拉杆孔，16、密封圈一，17、液压管孔，18、通孔六，19、密封圈二，20、卸渣器，21、拉杆，22、刮渣圈，23、双向滤网管筒二，24、上液压管，25、上凹槽盘，26、上平面盘，27、内液压管，28、下封盖，29、下凹槽盘，30、下平面盘，31、上端盖，32、中心筒，33、隔膜筒一，34、压板一，35、外法兰一，36、双向滤网筒一，37、内通孔，38、隔膜筒二，39、隔离筒，40、压板二，41、隔膜筒三，42、内向滤网筒，43、下封盘，44、外向滤网筒，45、隔 膜筒四，46、下法兰，47、压板三，48、滑轮，49、钢丝绳，50、支架，51、重锤，52、耳环，53、中心孔一，54、换向阀，55、回水软管，56、通孔七，57、液压水管，58、活塞杆，59、中心孔二，60、电磁振动器，61、托板，62、反冲管，63、上活动板，64、支承板，65、减震装置，66、卸渣器四，67、电机升降器，68、下活动板，69、进气管，70、电磁阀一，71、出水管，72、电磁阀二，73、进浆管，74、液压管，75、进浆分管，76、上盖板，77、中盖板，78、进浆孔，79、外法兰二，80、上法兰，81、出水分管，82、下液压分管，83、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动高效立式压滤机，它由筒体(88)、电磁振动器(60)、液压缸(1)、电机升降器(67)、进浆管(73)、出水管(71)、液压管(74)、反冲管(62)、进气管(69)、顶泵(95)、数个用滤布或金属烧结网制成的双向滤网筒一(36)、隔膜筒二(38)、卸渣器(20)、反冲器(11)、及隔离筒(39)组成，其特征是：筒体(88)是呈圆形筒，上端设置有上法兰(80)并用焊接方式相互固定连接，筒体(88)上设置有下进液孔(83)、下液压分管(82)设置在下进液孔(83)外并与筒体(88)用焊接方式相互固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动高效立式压滤机，它由筒体(88)、电磁振动器(60)、液压缸(1)、电机升降器(67)、进浆管(73)、出水管(71)、液压管(74)、反冲管(62)、进气管(69)、顶泵(95)、数个用滤布或金属烧结网制成的双向滤网筒一(36)、隔膜筒二(38)、卸渣器(20)、反冲器(11)、及隔离筒(39)组成，其特征是：筒体(88)是呈圆形筒，上端设置有上法兰(80)并用焊接方式相互固定连接，筒体(88)上设置有下进液孔(83)、下液压分管(82)设置在下进液孔(83)外并与筒体(88)用焊接方式相互固定连接。2.根据权利要求1所述的自动高效立式压滤机，其特征是：筒体(88)内设置有小于其直径的双向滤网筒二(23)，其由内向滤网筒(42)、外向滤网筒(44)、下封盘(43)、内法兰(85)及外法兰二(79)组成，上端盖(31)、外法兰一(35)及内法兰(85)及外法兰二(79)上设置有数个通孔六(18)，外向滤网筒(44)直径大于内向滤网筒(42)其下端设置在下封盘(43)上并用焊接方式相互固定连接，其上端设置在外法兰二(79)下并用焊接方式固定连接，内向滤网筒(42)其下端与下封盘(43)用焊接方式固定连接，其上端与内法兰(85)用焊接方式固定连接，下封盘(43)下方设置有密封胶板，双向滤网筒二(23)内设置有小于其直径其它规格一样的双向滤网筒一(36)，其内、外向滤网筒下端分别与下封盘用焊接方式固定连接，上端分别与上端盖(31)及外法兰一(35)用焊接方式固定连接，双向滤筒一(36)与双向滤网筒二(23)之间设置有上下端都有平板的工字形隔离筒(39)，其上端平板上设置有数个内通孔(37)并用螺栓固定在外法兰一(35)上，双向滤网筒一(36)内设置有小于其直径的中心筒(32)，中心筒(32)上、下设置有大于其筒身直径的盖板，筒壁上设置有数个通孔，其上端设置有内孔并用螺栓固定在上 端盖(31)上。3.根据权利要求1所述的自动高效立式压滤机，其特征是：外法兰二(79)上方设置有中盖板(77)，中盖板(77)上方设置有上盖板(76)，上盖板(76)上设置有数个拉杆孔(15)、液压管孔(17)、进液孔(87)、出水孔(84)、进浆孔(78)，进液孔(87)上方设置有上液压分管(86)，其下端与上盖板(76)用焊接方式相互固定连接，其上端与设置在其上方的液压管(74)上并用三通接头相通连接，出水孔(84)其上方设置有出水分管(81)，其下端与上盖板(76)用焊接方式相互固定连接，其上端与设置在其上方的出水管(71)上并用三通接头相通连接，进浆孔(78)上方设置有进浆分管(75)，其下端与上盖板(76)用焊接方式相互固定连接，其上端与设置在其上方的进浆管(73)用三通接头相通连接，进浆管(73)进水段管上设置有电磁阀二(72)，电磁阀二(72)与进浆分管(75)之间的进浆管(73)上设置有进气管(69)并用三通接头相通连接，进气管(69)上设置有电磁阀一(70)，中盖板(77)上设置有与上盖板(76)上相同位置、相同直径及相同数量的通孔，另中盖板(76)在拉杆孔(15)位置设置有密封圈一(16)，在液压管孔(17)位置设置有密封圈二(19)，上盖板(76)、中盖板(77)、外法兰二(79)及上法兰(80)用螺栓相互固定连接。4.根据权利要求1所述的自动高效立式压滤机，其特征是：隔膜筒一(33)设置在中心筒(32)外围，其上端设置有内法兰并夹在上端盖(31)与中心筒(32)上盖板之间并用螺栓相互固定连接，其下端也设置有内法兰并夹在设置在其下方的压板一(34)之间并用螺栓相互固定连接，隔膜筒二(38)设置在隔离筒(39)内壁内，其上端设置有外法兰并夹在外法兰一(35)与隔离筒(39)上端平板之间并用螺栓相互固定连接，其下端设置有内法兰并夹在隔离筒(39)下平板与设置在其下方的压板二(40)之间并用螺栓相互固定连接，隔膜筒三(41)设置在隔离筒(39) 外壁外，其上端设置有内法兰并夹在内法兰(85)与隔离筒(39)上端平板之间并用螺栓相互固定连接，其下端设置有内法兰并夹在隔离筒(39)下平板与设置在其下方的压板二(40)之间并用螺栓相互固定连接，隔膜筒四(45)设置在筒体(88)内壁内，其上端设置有外法兰并夹在上法兰(80)与外法兰二(79)之间并用螺栓相互固定连接，其下端设置有外法兰并夹在下法兰(46)与设置在其下方的压板三(47)之间并用螺栓相互固定连接，压板一(34)、压板二(40)与压板三(47)的下面都设置有密封胶板。5.根据权利要求1所述的自动高效立式压滤机，其特征是：卸渣器(20)设置在外向滤网筒(44)与隔膜筒四(45)之间，由数根拉杆(21)及数个刮渣圈(22)组成，拉杆(21)与刮渣圈(22)用焊接方式相互固定连接，双向滤网筒二(23)及双向滤网筒一(36)两侧壁分别设置有卸渣器一(12)、卸渣器二(13)、卸渣器三(14)及卸渣器四(66)，其拉杆分别向上穿过各密封圈一(16)及拉杆孔(15)进入上盖板(76)上方，同时穿过设置在上盖板(76)上方的下活动板(68)中的各个通孔四(10)并与下活动板(68)分别用螺栓相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智奇，
申请(专利权)人：沈智奇，
类型：新型
国别省市：福建;35