一种用于加工中心的高效立式冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心的高效立式冷压机，包括机壳，所述机壳右侧的顶部固定连接有控制器，所述机壳的内腔设置有上压板，所述上压板顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部固定有压盖，所述压盖的两侧均通过螺纹杆与上压板固定连接，所述第一凹槽的内腔贯穿设置有液压杆。该用于加工中心的高效立式冷压机，通过液压杆与上压板之间活动连接，使得冷压时产品受力均匀，从而使得产品加工更加精确，提高了产品合格率，同时通过在下压板底部设置滚轮，使得产品冷压完成后可直接将下压板抽出，节省了取产品的时间，提高了工作效率，并通过压力传感器的使用，提高了安全性，整个装置工作效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备
，具体为一种用于加工中心的高效立式冷压机。
技术介绍
冷压机，即冷干机压缩机，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体，冷压机一般分为螺杆驱动和液压驱动，螺杆驱动的噪音相对较大，且升降速较慢，液压驱动噪音较小，升降速度较快，但传统冷压机的驱动杆均是与上压板硬性连接，这样会使得冷压时因施力不均而导致加工物件变形，使得成品合格率下降，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工中心的高效立式冷压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工中心的高效立式冷压机，包括机壳，所述机壳右侧的顶部固定连接有控制器，所述机壳的内腔设置有上压板，所述上压板顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部固定有压盖，所述压盖的两侧均通过螺纹杆与上压板固定连接，所述第一凹槽的内腔贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压块，所述压块的顶部且位于液压杆的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与压盖的底部固定连接，所述液压杆的顶部贯穿压盖并延伸至机壳的内腔，所述液压杆位于机壳内腔的一端与机壳的顶部固定连接，所述机壳内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块对立处的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔贯穿设置有下压板，所述下压板底部的两侧且位于第二凹槽的内腔均固定连接有滚轮，所述滚轮的表面与第二凹槽的底部接触，所述第二凹槽的底部且位于滚轮之间固定连接有凸块，所述下压板顶部的两侧且位于上压板的正下方均固定连接有压力传感器，所述下压板底部的中心处固定连接有报警器，所述控制器分别与液压杆、压力传感器和报警器电性连接。优选的，所述螺纹杆裸露在压盖外部的一端套设有螺纹套且螺纹套与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述下压板上设置有把手。优选的，所述液压杆与压盖之间设置有滑槽。优选的，所述机壳的底部固定连接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于加工中心的高效立式冷压机，通过液压杆与上压板之间活动连接，并且在缓冲弹簧的配合下，使得冷压时产品受力均匀，从而使得产品加工更加精确，提高了产品合格率，同时通过在下压板底部设置滚轮，使得产品冷压完成后可直接将下压板抽出，节省了取产品的时间，提高了工作效率，并通过压力传感器的使用，当冷压过程中压力过大时，便由报警器发出警报，提高了安全性，整个装置工作效率高，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A的放大图。图中：1机壳、2控制器、3上压板、4第一凹槽、5压盖、6螺纹杆、7液压杆、8压块、9缓冲弹簧、10固定块、11第二凹槽、12下压板、13滚轮、14凸块、15压力传感器、16报警器、17螺纹套、18把手、19底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于加工中心的高效立式冷压机，包括机壳1，机壳1右侧的顶部固定连接有控制器2，机壳1的底部固定连接有底座19，机壳1的内腔设置有上压板3，上压板3顶部的两侧均开设有第一凹槽4，第一凹槽4的顶部固定有压盖5，压盖5的两侧均通过螺纹杆6与上压板3固定连接，螺纹杆6裸露在压盖5外部的一端套设有螺纹套17且螺纹套17与螺纹杆6螺纹连接，第一凹槽4的内腔贯穿设置有液压杆7，液压杆7的底部固定连接有压块8，压块8的顶部且位于液压杆7的两侧均固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的顶部与压盖5的底部固定连接，液压杆7的顶部贯穿压盖5并延伸至机壳1的内腔，液压杆7位于机壳1内腔的一端与机壳1的顶部固定连接，液压杆7与压盖5之间设置有滑槽，通过液压杆7与上压板3之间活动连接，并且在缓冲弹簧9的配合下，使得冷压时物品受力均匀，当机器工作时，先使上压板3自由落到产品上，再通液压杆7对上压板3施加压力，这样不会使得上压板3下落速度过快而导致压面不平整，并且使得产品加工更加精确，提高了产品合格率，机壳1内腔两侧的底部均固定连接有固定块10，固定块10对立处的底部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内腔贯穿设置有下压板12，下压板12上设置有把手18，下压板12底部的两侧且位于第二凹槽11的内腔均固定连接有滚轮13，滚轮13的表面与第二凹槽11的底部接触，通过在下压板12底部设置滚轮13，使得产品冷压完成后可直接将下压板12抽出，节省了取产品的时间，提高了工作效率，第二凹槽11的底部且位于滚轮13之间固定连接有凸块14，通过凸块14的设置，可对滚轮13起保护作用，避免滚轮13因下压板12承受较大压力而被压坏，下压板12顶部的两侧且位于上压板3的正下方均固定连接有压力传感器15，下压板12底部的中心处固定连接有报警器16，通过压力传感器15的使用，当冷压过程中压力过大时，便由报警器16发出警报，提高了安全性，控制器2分别与液压杆7、压力传感器15和报警器16电性连接，整个装置工作效率高，实用性强。工作原理：使用时，将产品置于下压板12上，并将下压板12通过把手18放进第二凹槽11内，通过控制器2控制液压杆7，使液压杆7对上压板3施加压力，从而对产品实现冷压，当冷压过程中压力过大时，压力传感器15将信息传送给报警器16，报警器16发出警报后，通过控制器2关闭装置，重新进行调整，冷压完成后，通过把手18将下压板12抽出，实现对加工后产品的获取。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工中心的高效立式冷压机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）右侧的顶部固定连接有控制器（2），所述机壳（1）的内腔设置有上压板（3），所述上压板（3）顶部的两侧均开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的顶部固定有压盖（5），所述压盖（5）的两侧均通过螺纹杆（6）与上压板（3）固定连接，所述第一凹槽（4）的内腔贯穿设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的底部固定连接有压块（8），所述压块（8）的顶部且位于液压杆（7）的两侧均固定连接有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的顶部与压盖（5）的底部固定连接，所述液压杆（7）的顶部贯穿压盖（5）并延伸至机壳（1）的内腔，所述液压杆（7）位于机壳（1）内腔的一端与机壳（1）的顶部固定连接，所述机壳（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定块（10），所述固定块（10）对立处的底部开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内腔贯穿设置有下压板（12），所述下压板（12）底部的两侧且位于第二凹槽（11）的内腔均固定连接有滚轮（13），所述滚轮（13）的表面与第二凹槽（11）的底部接触，所述第二凹槽（11）的底部且位于滚轮（13）之间固定连接有凸块（14），所述下压板（12）顶部的两侧且位于上压板（3）的正下方均固定连接有压力传感器（15），所述下压板（12）底部的中心处固定连接有报警器（16），所述控制器（2）分别与液压杆（7）、压力传感器（15）和报警器（16）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心的高效立式冷压机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）右侧的顶部固定连接有控制器（2），所述机壳（1）的内腔设置有上压板（3），所述上压板（3）顶部的两侧均开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的顶部固定有压盖（5），所述压盖（5）的两侧均通过螺纹杆（6）与上压板（3）固定连接，所述第一凹槽（4）的内腔贯穿设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的底部固定连接有压块（8），所述压块（8）的顶部且位于液压杆（7）的两侧均固定连接有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的顶部与压盖（5）的底部固定连接，所述液压杆（7）的顶部贯穿压盖（5）并延伸至机壳（1）的内腔，所述液压杆（7）位于机壳（1）内腔的一端与机壳（1）的顶部固定连接，所述机壳（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定块（10），所述固定块（10）对立处的底部开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内腔贯穿设置有下压板（12），所述下压板（12）底部的两侧且位于第二凹槽（11）的内腔均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，
申请(专利权)人：泉州永骏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35