一种自动卸料压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了固液分离设备领域内的一种自动卸料压滤机，包括机架，机架上水平设置有横梁，横梁上安装有滤板组件，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；机架的一端固定安装有进料管，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；横梁上安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接，滤板组件下方设有落料翻转机构，落料翻转机构包括一对落料门，落料门转轴的一端与驱动机构传动连接，落料门下方对应设有落料斗，落料斗的两侧均设有水槽，机架上还设置有刮料机构，刮料机构包括刮料轴，刮料轴上安装有刮料块。本实用新型专利技术能够实现自动卸料，提高压滤效率，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备领域 ，特别涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，而被广泛应用。现有技术中，有一种压滤机，其结构包括机架，机架上水平设置有横梁，横梁上安装有滤板组件，滤板组件包括若干间隔安装在横梁上的滤板，所述滤板均经滚轮活动连接在横梁上，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；所述机架的一端通过进料座固定安装有进料管，进料管的出口与滤板上的进料孔相对设置，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；横梁上对应滤板组件安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接。工作时，油缸带动压滤活动座压紧滤板，物料通过进料管进入滤室，通过滤布过滤物料，其不足之处在于：物料被压滤后需要卸料，该装置不能自动卸料，需要人工将滤室内物料卸下并放置进落料斗，效率较低，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动卸料压滤机，使其能够自动将压滤后的物料卸下，并放置进落料斗，实现自动卸料，提高压滤效率，降低企业成本。本技术的目的是这样实现的：一种自动卸料压滤机，包括机架，机架上水平设置有横梁，所述横梁上安装有滤板组件，所述滤板组件包括若干间隔安装在横梁上的滤板，所述滤板均经滚轮活动连接在横梁上，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；所述机架的一端通过进料座固定安装有进料管，进料管的出口与滤板上的进料孔相对设置，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；所述横梁上对应滤板组件安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接，所述滤板组件下方对应设有落料翻转机构，所述落料翻转机构包括一对落料门，每扇落料门均与一根水平支撑在机架上的落料门转轴传动相连，落料门转轴的一端与驱动机构传动连接，所述落料门下方对应设有落料斗，落料斗的两侧均设有收集滤液的水槽，所述水槽经管道与废液收集系统相连；所述机架上还设置有刮料机构，所述刮料机构包括由驱动电机驱动转动的刮料轴，刮料轴上对应滤板安装有若干刮料块。 本技术工作时，待压滤物料被泥浆泵通过进料管压入滤板的进料孔内，油缸带动压滤活动座沿着横梁移动并将全部滤板压紧，滤布过滤物料，当物料成型后，驱动电机带动刮料轴转动，刮料块将物料刮下，同时驱动机构带动落料门转轴转动，落料门打开，成型物料落入落料斗中，完成自动卸料。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过刮料机构将物料从滤板中刮下，落料翻转机构控制落料门的开关，便于成型物料进入落料斗中，省去了人工拉板卸料的麻烦，省时省力，提高了压滤效率，降低企业成本。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括分别铰接在翻转气缸座上的两个落料翻转气缸，每个落料翻转气缸的活塞杆伸出端与固定在对应落料门转轴一端的摆臂相铰接。落料翻转气缸的活塞杆伸缩带动摆臂和落料门转轴转动，落料门实现打开和关闭，落料门打开后，成型物料进入落料斗中。为了自动供给待压滤物料，所述盛放待压滤物料的容器内设置有用于检测待压滤物料体积的探测器。探测器探测待压滤物料的体积，缺料时继续增加补给待压滤物料，料满时停止补给，保证待压滤物料的体积恒定。为了使得刮料块的刮料效果更好，所述刮料块螺旋分布在刮料轴上。作为本技术的进一步改进，所述滤板采用增强聚丙烯一次模压成型。该技术方案使得滤板重量轻、强度大、韧性好且化学性能稳定。为了保护滤板组件，延长滤板的使用寿命，所述机架上对应滤板组件设置有防护罩拉门。压滤机不工作时，拉动防护罩拉门将滤板组件遮挡住，起到保护滤板组件的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。图3为本技术使用时的示意图。其中，1机架，2横梁，3滤板，4进料座，5进料管，6泥浆泵，7压滤活动座，8液压油缸，9落料门，10落料门转轴，11落料翻转气缸，12摆臂，13水槽，14 刮料轴，15刮料块，16防护罩拉门，17翻转气缸座。具体实施方式如图1-3，为一种自动卸料压滤机，包括机架1，机架1上水平设置有横梁2，横梁2上安装有滤板组件，所述滤板组件包括若干间隔安装在横梁2上的滤板3，滤板3采用增强聚丙烯一次模压成型；滤板3均经滚轮活动连接在横梁2上，滤板3上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；机架1的一端通过进料座4固定安装有进料5管，进料管5的出口与滤板3上的进料孔相对设置，进料管5的进口与泥浆泵6的出口相连，泥浆泵6的进口与盛放待压滤物料的容器相连；横梁2上对应滤板组件安装有压滤活动座7，压滤活动座7与液压油缸8的活塞杆伸出端相铰接，所述滤板组件下方对应设有落料翻转机构，所述落料翻转机构包括一对落料门9，每扇落料门9均与一根水平支撑在机架1上的落料门转轴10传动相连，落料门转轴10的一端与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括分别铰接在翻转气缸座17上的两个落料翻转气缸11，每个落料翻转气缸11的活塞杆伸出端与固定在对应落料门转轴10一端的摆臂12相铰接；落料门9下方对应设有落料斗，落料斗的两侧均设有收集滤液的水槽13，水槽13经管道与废液收集系统相连；机架1上还设置有刮料机构，所述刮料机构包括由驱动电机驱动转动的刮料轴14，刮料轴14上对应滤板3安装有若干刮料块15。刮料块15螺旋分布在刮料轴14上。所述盛放待压滤物料的容器内设置有用于检测待压滤物料体积的探测器。机架1上对应滤板组件设置有防护罩拉门16。工作时，探测器检测待压滤物料的体积，缺料补给，料满则停止补给，探测器检测到待压滤物料时，泥浆泵6将待压滤物料通过进料管5压入滤板3的进料孔内，油缸带动压滤活动座7沿着横梁2移动并将全部滤板3压紧，当滤室内的物料过多时，泥浆泵6间歇性进料，当滤室内的物料较少时，泥浆泵连续进料，滤布过滤物料，当物料成型后，驱动电机带动刮料轴14转动，刮料块15将物料刮下，同时驱动机构带动落料门转轴10转动，落料门9打开，成型物料落入落料斗中，完成自动卸料。本装置实现了全自动的物料供给、进料、压滤和卸料，省去了人工拉板卸料的麻烦，省时省力，提高了压滤效率和自动化程度，降低企业成本。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸料压滤机，包括机架，机架上水平设置有横梁，所述横梁上安装有滤板组件，所述滤板组件包括若干间隔安装在横梁上的滤板，所述滤板均经滚轮活动连接在横梁上，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；所述机架的一端通过进料座固定安装有进料管，进料管的出口与滤板上的进料孔相对设置，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；所述横梁上对应滤板组件安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接，其特征在于：所述滤板组件下方对应设有落料翻转机构，所述落料翻转机构包括一对落料门，每扇落料门均与一根水平支撑在机架上的落料门转轴传动相连，落料门转轴的一端与驱动机构传动连接，所述落料门下方对应设有落料斗，落料斗的两侧均设有收集滤液的水槽，所述水槽经管道与废液收集系统相连；所述机架上还设置有刮料机构，所述刮料机构包括由驱动电机驱动转动的刮料轴，刮料轴上对应滤板安装有若干刮料块。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料压滤机，包括机架，机架上水平设置有横梁，所述横梁上安装有滤板组件，所述滤板组件包括若干间隔安装在横梁上的滤板，所述滤板均经滚轮活动连接在横梁上，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；所述机架的一端通过进料座固定安装有进料管，进料管的出口与滤板上的进料孔相对设置，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；所述横梁上对应滤板组件安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接，其特征在于：所述滤板组件下方对应设有落料翻转机构，所述落料翻转机构包括一对落料门，每扇落料门均与一根水平支撑在机架上的落料门转轴传动相连，落料门转轴的一端与驱动机构传动连接，所述落料门下方对应设有落料斗，落料斗的两侧均设有收集滤液的水槽，所述水槽经管道与废液收集系统相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：扬州世纪名扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32