全自动缸筒式压滤机制造技术

本新型涉及到的是全自动缸筒式压滤机，其特征在于包括整体框架、压缸、若干个并排的活塞过滤器以及控制系统；所述整体框架为方型结构，四脚有立柱，两个侧面上下各设置有侧加强方管，左右2个端面为方板，方板上设置有加强筋；所述压缸设置在整体框架左端内表面中心部，正对着若干个并排的活塞过滤器的左端中心部；所述若干个并排的活塞过滤器最右边的那个活塞过滤器紧密贴在整体框架的右端内表面，每个活塞过滤器通过顶端的挂钩挂在侧面上部的侧加强方管上，挂钩底部有滚轮，滚轮架在侧加强方管上，单个活塞过滤器在外力驱动下通过滚轮沿侧加强方管长度方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到的是全自动缸筒式压滤机。
技术介绍
人们在生产和生活过程中产生污水和污泥，污染环境。国家大力提倡保护生态环境。在污泥处理的枝术要求中，有一项是其含水率必须低于60％。因此污泥压滤干燥机被广泛使用，如中国专利 201520786244.7公开的一种污泥压滤干燥机——该污泥压滤干燥机包括有整体支架，设置在整体支架顶部中央位置的主压缸，主压缸推杆驱动的活塞过滤器、和活塞过滤器配套的出水软管、套在活塞过滤器外圈上的定位缸套、设置在活塞过滤器下方的压滤缸，压滤缸缸套下表面设置有密封圈、压滤缸驱动油缸，所述压滤缸驱动油缸的推杆固定在压滤缸上沿，驱动压滤缸上下运动。但是该种污泥压滤干燥机存在一个缺点：每次只能压滤一缸污泥，压滤效率比较慢。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决上述问题，本新型提供全自动缸筒式压滤机。全自动缸筒式压滤机，其特征在于包括整体框架、压缸、若干个并排的活塞过滤器以及控制系统；所述整体框架为方型结构，四脚有立柱，两个侧面上下各设置有侧加强方管，左右2个端面为方板，方板上设置有加强筋；所述压缸设置在整体框架左端内表面中心部，正对着若干个并排的活塞过滤器的左端中心部；所述若干个并排的活塞过滤器最右边的那个活塞过滤器紧密贴在整体框架的右端内表面，每个活塞过滤器通过顶端的挂钩挂在侧面上部的侧加强方管上，挂钩底部有滚轮，滚轮架在侧加强方管上，单个活塞过滤器在外力驱动下通过滚轮沿侧加强方管长度方向移动；所述单个活塞过滤器两侧各带有液压缸，液压缸的底座和推杆分别连接活塞过滤器左端和右端，为活塞过滤器的工作提供动力；所述控制系统的油路分别和压缸及活塞过滤器上的液压缸连接。进一步的，所述单个活塞过滤器包括过滤器、缸套、活塞、限位机构和分布在两侧面的液压缸；所述过滤器在左端，所述缸套紧密贴紧过滤器右表面，所述活塞在右端并且密封内嵌在缸套内圈，所述限位机构包括分别设置在缸套边缘和活塞边缘的固定环以及穿在固定环内的限位杆，液压缸底座固定在缸套边缘，液压缸推杆固定在活塞边缘；过滤器下方设置有排水口，缸套上方设置有进泥口。进一步的，所述活塞的左端也是一个过滤器结构。进一步的，所述若干个活塞过滤器并排时，相邻两个活塞过滤器上的过滤器的左端和和活塞的右端固定连接在一起。进一步的，所述若干个活塞过滤器上的进泥口通过软管连接到一根进泥总管。进一步的，所述四脚立柱顶部设置有吊耳。工作时，压缸先从左向右将若干个并排的活塞过滤器压紧，此时缸套左端和过滤器之间密封，缸套右端和活塞之间密封；其次，对称的液压缸推杆同时外推，将缸套和活塞分开至限位杆的极限位置，此时活塞的左端面仍然密封内嵌在缸套内圈，缸套内部形成中空且密封的空间，进泥总管通过软管和进泥口将污泥分别注满各缸套内部。再次，压缸继续将若干个并排的活塞过滤器向右侧挤压，同时液压缸推杆回缩也将活塞挤压缸套内部的污泥，此时水从过滤器中过滤出来并且通过排水口排出；最后，压缸回缩时，液压缸推杆继续回缩，活塞将缸套内部的泥渣从缸套左端推出缸套外，此时缸套左端和过滤器分离。附图说明图1是本技术正视图。图2是本技术侧视图。图3是液压缸分布图。图4是两个相邻的活塞过滤器结构示意图。具体实施方式参考图2，全自动缸筒式压滤机，其特征在于包括整体框架1、压缸2、若干个并排的活塞过滤器3以及控制系统；所述整体框架1为方型结构，四脚有立柱11，两个侧面上下各设置有侧加强方管12，左右2个端面为方板13，方板13上设置有加强筋14。所述四脚立柱11顶部设置有吊耳15。如图1、3，所述压缸2设置在整体框架1左端内表面中心部，正对着若干个并排的活塞过滤器3的左端中心部；所述若干个并排的活塞过滤器3最右边的那个活塞过滤器3紧密贴在整体框架1的右端内表面，每个活塞过滤器3通过顶端的挂钩挂在侧面上部的侧加强方管12上，挂钩底部有滚轮，滚轮架在侧加强方管12上，单个活塞过滤器3在外力驱动下通过滚轮沿侧加强方管12长度方向移动；所述单个活塞过滤器3两侧各带有液压缸34，为活塞过滤器3的工作提供动力；所述控制系统的油路分别和压缸2及活塞过滤器3上的液压缸34连接。如图3、4，所述单个活塞过滤器3包括过滤器31、缸套32、活塞33、限位机构和分布在两侧面的液压缸34；所述过滤器31在左端，所述缸套32紧密贴紧过滤器31右表面，所述活塞33在右端并且密封内嵌在缸套32内圈，所述限位机构包括分别设置在缸套32边缘和活塞33边缘的固定环以及穿在固定环内的限位杆，液压缸34底座固定在缸套32边缘，液压缸34推杆固定在活塞33边缘；过滤器31下方设置有排水口311，缸套32上方设置有进泥口321。所述活塞33的左端也是一个过滤器结构。所述若干个活塞过滤器3并排时，相邻两个活塞过滤器3上的过滤器31的左端和和活塞33的右端固定连接在一起。所述若干个活塞过滤器3上的进泥口321通过软管连接到一根进泥总管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动缸筒式压滤机，其特征在于包括整体框架、压缸、若干个并排的活塞过滤器以及控制系统；所述整体框架为方型结构，四脚有立柱，两个侧面上下各设置有侧加强方管，左右2个端面为方板，方板上设置有加强筋；所述压缸设置在整体框架左端内表面中心部，正对着若干个并排的活塞过滤器的左端中心部；所述若干个并排的活塞过滤器最右边的那个活塞过滤器紧密贴在整体框架的右端内表面，每个活塞过滤器通过顶端的挂钩挂在侧面上部的侧加强方管上，挂钩底部有滚轮，滚轮架在侧加强方管上，单个活塞过滤器在外力驱动下通过滚轮沿侧加强方管长度方向移动；所述单个活塞过滤器两侧各带有液压缸，液压缸的底座和推杆分别连接活塞过滤器左端和右端，为活塞过滤器的工作提供动力；所述控制系统的油路分别和压缸及活塞过滤器上的液压缸连接。

【技术特征摘要】
1.全自动缸筒式压滤机，其特征在于包括整体框架、压缸、若干个并排的活塞过滤器以及控制系统；所述整体框架为方型结构，四脚有立柱，两个侧面上下各设置有侧加强方管，左右2个端面为方板，方板上设置有加强筋；所述压缸设置在整体框架左端内表面中心部，正对着若干个并排的活塞过滤器的左端中心部；所述若干个并排的活塞过滤器最右边的那个活塞过滤器紧密贴在整体框架的右端内表面，每个活塞过滤器通过顶端的挂钩挂在侧面上部的侧加强方管上，挂钩底部有滚轮，滚轮架在侧加强方管上，单个活塞过滤器在外力驱动下通过滚轮沿侧加强方管长度方向移动；所述单个活塞过滤器两侧各带有液压缸，液压缸的底座和推杆分别连接活塞过滤器左端和右端，为活塞过滤器的工作提供动力；所述控制系统的油路分别和压缸及活塞过滤器上的液压缸连接。2.如权利要求1所述的全自动缸筒式压滤机，其特征为：所述单个活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿奇，
申请(专利权)人：徐灿奇，
类型：新型
国别省市：江苏;32