一种压滤/压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤/压榨机，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，压滤部分包括有若干第一进泥板框和第二进泥板框，若干第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与进泥管相连通；动力部分设置在压滤部分的另一端上，动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；进泥管上还设置有至少一个分流口；第二进泥板框设置在相邻第一进泥板框之间或压滤部分的另一端的末端；第二进泥板框上设置有相连通的第二中心进泥口和分流进泥口，分流口通过压力管道与所述分流进泥口相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离装置
，具体涉及一种提高了工作性能的的压滤/压榨机。
技术介绍
压滤（榨）机是较为成熟的脱水设备，在国内外泥浆脱水项目上应用很多。主要包括板框式和厢式两种，主要区别体现在：1）进料方式：板框式压滤（榨）机进料口一般在上角部，厢式压滤（榨）机进料口一般都在滤板中部；2）滤室：板框式的滤板两块为一套，厢式的滤板一块为一套；3）过滤压力：板框式的过滤压力小于0.6Mpa，厢式的过滤压滤机大于0.6Mpa。一般板框式及厢式压滤（榨）机统称为板框压滤（榨）机。目前使用较多的板框式及厢式压滤（榨）机包括：普通板框压滤（榨）机、隔膜压滤（榨）机、高压压滤（榨）机、超高压压滤（榨）机、弹性板框压滤（榨）机等。板框式压滤（榨）机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使平板滤板相邻的中空滤框构成一个滤腔。泥浆从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，适用性强等优点。板框式压滤（榨）机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低。厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。其主要优点是更换滤布方便，缺点是过滤效率低、过滤效果不好、滤板承载的过滤压滤较大且不均匀、容易损坏。近几年出现了新型的高压、超高压、弹性板框压滤（榨）机，这些新型设备提高了板框的过滤压力，使得过滤效果都得到了一定的改善，工作时间也相应缩短。但当进料粘度较大或沉淀速度较快，依然会出现进料口易堵塞、板间压差大、进泥时间长、滤室间进泥不均匀、喷泥、脱水效果差等问题。近年来也出现了一些改进板框性能的新工艺，但是均存在应用范围窄、改善效果不明显的问题。因而有必要开发一种新型的压滤/压榨机，以解决压滤（榨）机存在已久的固有的缺陷和问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种压滤/压榨机，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，所述压滤部分包括有若干第一进泥板框，若干所述第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干所述第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；所述压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与所述进泥管相连通；所述动力部分设置在压滤部分的另一端上，动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；所述进泥管上还设置有至少一个分流口；所述压滤/压榨机还包括有至少一个第二进泥板框，所述第二进泥板框设置在相邻第一进泥板框之间或设置在压滤部分的另一端的末端；所述第二进泥板框上设置有相连通的第二中心进泥口和分流进泥口，所述分流口通过压力管道与所述分流进泥口相连通。较佳地，所述分流进泥口与所述第二中心进泥口之间通过钢管或防爆软管进行连通。较佳地，所述压力管道采用压力钢管和/或防爆软管。较佳地，所述分流进泥口位于所述活动进泥板框的外侧边上。本技术提供的一种压滤/压榨机，具有以下的优点和积极效果：本技术提供的压滤/压榨机，相对于现有技术来说，在进泥管上增设了分流口，并在压滤部分内设置有第一进泥板框和第二进泥板框两者进泥板框，其中第一进泥板框相当于现有技术中压滤/压榨机的原进泥板框，第二进泥板框活动增设到第一进泥板框之间或一侧，从而使得压滤/压榨机的压滤部分实现多处进泥，改善了各个进泥板框间压差不均匀的问题，解决了现有压滤/压榨机在实际使用过程中出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题，可有效延长了压滤/压榨机的使用寿命。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本技术中活动进泥板框的结构示意图；图2为本技术提供的压滤/压榨机的正视图；图3为本技术提供的压滤/压榨机的俯视图。具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。现有的压滤/压榨机通常由进料部分、支架、动力部分、压滤部分等组成，动力部分和压滤部分设置在支架上；进料部分包括有一进泥管，压滤部分内包括有多个原进泥板框，多个进泥板框顺序排列设置在支架上，压滤部分的一端上设置有进泥口，动力部分在压滤部分的另一端进行施力；泥浆通过进泥管送入进泥口内，泥浆自进泥口进入到压滤部分内的各进泥板框内，再在动力部分的作用下使得进泥板框内的泥浆实现固液分离，其中进泥板框上设置有与相邻进泥板框或与进泥口相通的连通中心进泥口。其中，现有压滤/压榨机可以为普通板框压滤/压榨机、厢式压滤/压榨机、隔膜板框压滤/压榨机、高压压滤/压榨机、超高压压滤/压榨机、弹性板框压滤/压榨机等采用不同形状、不同材质、不同增压原理、不同压紧方式的板框进行固液分离的装置，压滤/压榨机的此处不作限制。由于现有压滤/压榨机只有一个进泥管向压滤部分输送泥浆，因此现有压滤/压榨机在实际使用过程中通常会出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题。针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种压滤/压榨机，通过在现有压滤/压榨机上增设分流口和活动进泥板框来获得一新型的压滤/压榨机，从而解决了现有压滤机进料口堵塞、板间压差大、进泥时间长、滤室间进泥不均匀、喷泥、脱水效果差等缺陷。具体的，在现有压滤/压榨机的原进泥管上增设有一个或一个以上的分流口；在现有压滤/压榨机的压滤部分内增设一个或一个以上的活动进泥板框，活动进泥板框可选择的设置在进泥不均匀处或易堵塞处或易喷泥处；活动进泥板框设上设置有分流进泥口，分流口与分流进泥口之间通过压力管道来输送分流泥浆。具体的，分流口的设置数目可根据实际需求来设定，此处不作限制；原进泥管上新增的分流口距离原进泥管在压滤部分上的进泥口30-70cm，分流口的直径优选的为4-16cm；当然，分流口的设置位置以及具体尺寸均可根据具体情况来进行调整。新增的一个或一个以上的分流口分别通过压力管道与新增的活动进泥板框相连通，压力管道的参数根据分流流量、分流压力、流速等来确定，压力管道可采用压力钢管或压力软管，也可以是压力钢管和压力软管配合使用。压力管道上还可设置有阀门，用于控制压力管道上泥浆的流量，具体可为球阀或蝶阀等。在本实施例中，活动进泥板框的设置位置根据压滤机实际应用需要来进行调整，通常选择设置在压滤部分内的靠近动力部分的一端，或者其他易出现堵塞的地方。活动进泥板框的参数根据现有压滤/压榨机的参数要求来进行设置，活动进泥板框的规格与现有压滤/压榨机的原进泥板框规格一致，使得活动进泥板框置于压滤部分后，能够与相邻的原进泥板框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤/压榨机，其特征在于，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，所述压滤部分包括有若干第一进泥板框，若干所述第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干所述第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；所述压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与所述进泥管相连通；所述动力部分设置在压滤部分的另一端上，所述动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；所述进泥管上还设置有至少一个分流口；所述压滤/压榨机还包括有至少一个第二进泥板框，所述第二进泥板框设置在相邻第一进泥板框之间或设置在压滤部分的另一端的末端；所述第二进泥板框上设置有相连通的第二中心进泥口和分流进泥口，所述分流口通过压力管道与所述分流进泥口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种压滤/压榨机，其特征在于，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，所述压滤部分包括有若干第一进泥板框，若干所述第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干所述第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；所述压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与所述进泥管相连通；所述动力部分设置在压滤部分的另一端上，所述动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；
所述进泥管上还设置有至少一个分流口；
所述压滤/压榨机还包括有至少一个第二进泥板框，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉，何冬伟，汪宝英，蒋颖，
申请(专利权)人：上海同济环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31