压榨生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及调味品酿造生产技术领域，特别涉及一种压榨生产线。本实用新型专利技术所提供的压榨生产线，其设置于布料工位处的第一料笼为开合笼，而不再为四周焊接的封闭结构，这可以使第一料笼在其底面高度低于其中的物料垛顶面高度时即能够与物料垛分离，也即本实用新型专利技术无需将第一料笼提升物料垛顶面高度以上即可完成对第一料笼的脱笼，脱笼难度较小，作业危险性较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调味品酿造生产
，特别涉及一种压榨生产线。
技术介绍
压榨工序为酱油等调味品的酿造过程中的一道重要工序，其主要用于对物料(固液混合物，如酱醪)中的固体(如酱渣)和液体进行分离，所采用的方法为：先通过反复折叠滤布并通过在每次折叠之前向滤布中灌入物料而形成物料垛，再通过对物料垛施加外力来将物料中的液体过滤出去，最后取出滤布中留下的渣料并对滤布进行清洁，清洁后的滤布留待下次再用。实现上述压榨工序的生产线称为压榨生产线。在现有技术中，为了达到更好的压榨效果，压榨生产线中通常需要设置包括轻压工位和重压工位在内的多级压榨工位，以实现对物料垛的多级压榨，使物料中的液体逐渐减少，物料垛高度逐渐降低，而为了满足各级压榨工位的工艺需求，每个工位所使用的料笼均不相同(例如各级料笼的高度及承载能力不同)，这样才能够保证压榨生产线的连续运转。而且，如图1c所示，现有的压榨生产线中所使用的轻压笼、上部笼和重压笼等料笼均为四周焊接封闭的框式结构，物料垛无法直接推入和推出，而只能采取套笼和脱笼的方式实现物料垛与料笼的组合与分离，且由于料笼四周挡板的内壁上均设有导流槽，这些导流槽可以在压榨过程中对被压榨出的液体进行导流，但在物料与压榨笼之间产生相对运动时，这些导流槽会严重增大料笼所施加的阻力，因此，当需要将物料与压榨笼进行分离(也即脱笼)时，现有技术中也只能通过对压榨笼进行提升来实现，并且只有将压榨笼提升至物料顶面高度以上才能完成脱笼，脱笼难度较大，作业危险性较高。此外，目前压榨生产线中的用于对物料垛进行挤压的压榨机，通常包括4根立柱、上横梁、下横梁、1个压头和1个液压缸，其中，上横梁和下横梁分别连接于4根立柱的上部和下部，形成机架，液压缸设置在上横梁上，压头连接于液压缸的活塞杆上，这样当液压缸的活塞杆进行伸缩时，就能带动压头相对于压榨笼进行上下运动，进而实现对压榨笼中物料的压榨。然而，这种现有的压榨机结构，一方面，其仅能完成压榨动作，而无法完成脱笼动作，脱笼动作需要由电动葫芦或行车等完成，也即压榨与脱笼两个动作需要两套不同的设备来完成，导致压榨生产线的设备结构较为复杂，成本较高；另一方面，压榨面积有限，压榨效率较低，难以满足日益增长的产量需求基于此，现有的压榨生产线，工位较多，工序较复杂，生产节拍较慢。下面结合图1a和图1b所示的现有技术中的压榨生产线及其工艺流程进行说明。图1a示出了现有技术中的压榨生产线的工位布置图。参照图1a，现有的压榨生产线包括依次布置的布料工位、预压工位、第一脱笼工位、轻压工位、第二脱笼工位、重压工位、第三脱笼工位和拆渣洗布工位，其中：布料工位用于对滤布进行多次折叠和多次物料灌注，完成布料过程，在该布料工位需使用布料笼，该布料笼包括轻压笼及叠在轻压笼上部的上部笼；预压工位用于对物料垛进行第一吨位的挤压，初步对物料中的液体进行过滤；第一脱笼工位用于将上部笼脱掉，以将轻压笼和物料垛一起推送到轻压工位；轻压工位用于对容置于轻压笼中的物料垛进行第二吨位(大于第一吨位)的挤压，将部分液体过滤除去；第二脱笼工位用于将轻压笼脱掉，并将重压笼套在物料垛上，以将物料垛与重压笼一起推送到重压工位；重压工位用于对物料垛进行第三吨位(大于第二吨位)的挤压，继续对物料中的液体进行过滤；第三脱笼工位用于将重压笼脱掉，以将物料垛直接推送到拆渣洗布工位；拆渣洗布工位则用于取出滤布中留下的渣料并对滤布进行清洁。图1b示出了基于图1a所示现有压榨生产线的压榨生产工艺流程图。如图1b所示，目前压榨生产工艺流程为：先通过将上部笼叠加于轻压笼上形成布酱笼，然后将布料笼推送到布料工位进行布料；布料后将物料垛和布料笼一起推送到预压工位，对物料垛进行预压；第一脱笼工位，利用电动葫芦或行车等将上部笼脱掉，被脱掉的上部笼可以重新与轻压笼组装成布料笼；脱掉上部笼后，将物料垛和轻压笼一起推送到轻压工位，对物料垛进行轻压；轻压完成之后，将物料垛和轻压笼一起推送至第二脱笼工位，将轻压笼脱掉，并在与轻压笼分离的物料垛上套上重压笼，同时，被脱掉的轻压笼上可以重新叠加上部笼形成布料笼；将物料垛与重压笼一起推送到重压工位，对物料垛进行重压；重压完成之后，将物料垛与重压笼一起推送到第三脱笼工位，将重压笼脱掉；最后，将与重压笼分离的物料垛推送到拆渣洗布工位，取出滤布中留下的渣料并对滤布进行清洁。可见，这种现有的压榨生产线，其虽然能够完成压榨工序，但整个压榨生产线的设备结构及工艺流程均较为复杂，具体表现在以下几个方面：(1)无论是布料工位和预压工位，还是轻压工位和重压工位，所使用的料笼均为四周焊接封闭的框式结构，基于这种料笼结构，压榨生产线需要设置单独的脱笼和/或套笼工位，并需要设置单独的电动葫芦或行车等脱笼设备，才能实现物料垛与料笼的组合与分离，导致整个压榨生产线设备结构较为复杂，占用空间较大，工艺流程较长，生产节拍较慢；且基于这种料笼结构，在进行脱笼作业时，必须将料笼提升至物料垛顶面以上的高度，才能成功实现料笼与物料垛的分离，脱笼难度较大，作业风险性较高；(2)各工位间进行物料流转时，物料垛必须与料笼一起移动，重量大，移动难度高，运行成本高；(3)各料笼移动频繁，因此需要配备更多的料笼，这样才能避免因料笼被移走而导致相应工位空闲，有利于充分利用各个工位，使整个压榨生产线的运转更加高效连续，提高压榨效率。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是：现有的压榨生产线，其布料工位的布料笼为四周封闭的框式结构，在脱除布料笼时，脱笼难度较大，作业风险性较高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压榨生产线，包括沿着物料流转方向依次设置的布料工位、初步过滤工位、轻压工位和重压工位，布料工位处设有布料机和第一料笼，布料机用于在第一料笼中堆叠滤布并涂布物料形成物料垛，第一料笼能够与物料垛一起从布料工位流转至初步过滤工位，且第一料笼为开合笼，以使第一料笼在其底面高度低于其中的物料垛顶面高度时能够与物料垛分离。可选地，第一料笼包括具有第一中空腔室的第一框架和设置于第一框架的四周侧面上的第一前挡板、第一后挡板、第一左挡板和第一右挡板，其中，第一中空腔室内部用于容置物料垛，第一前挡板和第一后挡板为沿着物料流转方向依次设置的两个挡板，第一前挡板、第一后挡板、第一左挡板和第一右挡板中至少两个相邻的挡板各自包括相对于第一框架能够开合的第一开合部。可选地，第一后挡板、第一左挡板和第一右挡板各自包括第一开合部。可选地，第一右挡板的第一开合部、第一左挡板的第一开合部和第一右挡板的第一开合部均通过相对于第一框架进行旋转来实现开合。可选地，第一后挡板的第一开合部的左端或右端枢转连接于第一框架上且第一后挡板的第一开合部能够绕着第一竖直轴线进行旋转；和/或，第一左挡板的第一开合部的顶端枢转连接于第一框架上且第一左挡板的第一开合部能够绕着第一水平轴线进行旋转；和/或，第一右挡板的第一开合部的顶端枢转连接于第一框架上且第一右挡板的第一开合部能够绕着第二水平轴线进行旋转。可选地，第一后挡板包括上挡板和下挡板，且第一后挡板的下挡板为第一后挡板的第一开合部；和/或，第一左挡板包括上挡板和下挡板，且第一左挡板的下挡板为第一左挡板的第一开合部；和/或，第一右挡板包括上挡板和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨生产线，包括沿着物料流转方向依次设置的布料工位、初步过滤工位、轻压工位和重压工位，所述布料工位处设有布料机和第一料笼(11)，所述布料机用于在所述第一料笼(11)中堆叠滤布并涂布物料形成物料垛，所述第一料笼(11)能够与所述物料垛一起从所述布料工位流转至所述初步过滤工位，其特征在于，所述第一料笼(11)为开合笼，以使所述第一料笼(11)在其底面高度低于其中的物料垛顶面高度时能够与所述物料垛分离。

【技术特征摘要】
1.一种压榨生产线，包括沿着物料流转方向依次设置的布料工位、初步过滤工位、轻压工位和重压工位，所述布料工位处设有布料机和第一料笼(11)，所述布料机用于在所述第一料笼(11)中堆叠滤布并涂布物料形成物料垛，所述第一料笼(11)能够与所述物料垛一起从所述布料工位流转至所述初步过滤工位，其特征在于，所述第一料笼(11)为开合笼，以使所述第一料笼(11)在其底面高度低于其中的物料垛顶面高度时能够与所述物料垛分离。2.根据权利要求1所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一料笼(11)包括具有第一中空腔室的第一框架(115)和设置于所述第一框架(115)的四周侧面上的第一前挡板(111)、第一后挡板(112)、第一左挡板(113)和第一右挡板(114)，其中，所述第一中空腔室内部用于容置所述物料垛，所述第一前挡板(111)和所述第一后挡板(112)为沿着所述物料流转方向依次设置的两个挡板，所述第一前挡板(111)、所述第一后挡板(112)、所述第一左挡板(113)和所述第一右挡板(114)中至少两个相邻的挡板各自包括相对于所述第一框架(115)能够开合的第一开合部(116)。3.根据权利要求2所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一后挡板(112)、所述第一左挡板(113)和所述第一右挡板(114)各自包括所述第一开合部(116)。4.根据权利要求3所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一右挡板(114)的第一开合部(116)、所述第一左挡板(113)的第一开合部(116)和所述第一右挡板(114)的第一开合部(116)均通过相对于所述第一框架(115)进行旋转来实现开合。5.根据权利要求4所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一后挡板(112)的第一开合部(116)的左端或右端枢转连接于所述第一框架(115)上且所述第一后挡板(112)的第一开合部(116)能够绕着第一竖直轴线(1121)进行旋转；和/或，所述第一左挡板(113)的第一开合部(116)的顶端枢转连接于所述第一框架(115)上且所述第一左挡板(113)的第一开合部(116)能够绕着第一水平轴线(1131)进行旋转；和/或，所述第一右挡板(114)的第一开合部(116)的顶端枢转连接于所述第一框架(115)上且所述第一右挡板(114)的第一开合部(116)能够绕着第二水平轴线(1141)进行旋转。6.根据权利要求3所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一后挡板(112)包括上挡板和下挡板，且所述第一后挡板(112)的下挡板为所述第一后挡板(112)的第一开合部(116)；和/或，所述第一左挡板(113)包括上挡板和下挡板，且所述第一左挡板(113)的下挡板为所述第一左挡板(113)的第一开合部(116)；和/或，所述第一右挡板(114)包括上挡板和下挡板，且所述第一右挡板(114)的下挡板为所述第一右挡板(114)的第一开合部(116)。7.根据权利要求1-6任一所述的压榨生产线，其特征在于，所述轻压工位处设有第二料笼(12)，所述第二料笼(12)为开合笼，以使所述第二料笼(12)在其底面高度低于其中的物料垛顶面高度时即能够与所述物料垛分离。8.根据权利要求7所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二料笼(12)包括具有第二中空腔室的第二框架和设置于所述第二框架的四周侧面上的第二前挡板、第二后挡板、第二左挡板(123)和第二右挡板(124)，其中，所述第二中空腔室内部用于容置所述物料垛，所述第二前挡板和所述第二后挡板为沿着所述物料流转方向依次设置的两个挡板，所述第二前挡板、所述第二后挡板、所述第二左挡板(123)和所述第二右挡板(124)各自包括相对于所述第二框架能够开合的第二开合部。9.根据权利要求8所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二前挡板的第二开合部和所述第二后挡板的第二开合部均通过相对于所述第二框架进行旋转来实现开合，所述第二左挡板(123)的第二开合部和所述第二右挡板(124)的第二开合部均通过相对于所述第二框架进行平移来实现开合。10.根据权利要求9所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二左挡板(123)的第二开合部通过相对于所述第二框架同时进行上下移动和左右移动来实现开合，和/或，所述第二右挡板(124)的第二开合部通过相对于所述第二框架同时进行上下移动和左右移动来实现开合。11.根据权利要求10所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二料笼(12)还包括第一开合驱动装置和第二开合驱动装置，所述第一开合驱动装置与所述第二左挡板(123)的第二开合部驱动连接以驱动所述第二左挡板(123)的第二开合部相对于所述第二框架同时进行上下移动和左右移动，所述第二开合驱动装置与所述第二右挡板(124)的第二开合部驱动连接以驱动所述第二右挡板(124)的第二开合部相对于所述第二框架同时进行上下移动和左右移动。12.根据权利要求11所述的压榨生产线，其特征在于，所述第一开合驱动装置设置于位于所述第二左挡板(123)外侧的第一支撑结构上，所述第一开合驱动装置包括第一开合驱动缸(1231)和第一连杆(1232)，所述第一开合驱动缸(1231)倾斜地铰接于所述第二左挡板(123)的第二开合部与所述第一支撑结构之间，所述第一连杆(1232)的两端分别与所述第二左挡板(123)的第二开合部和所述第一支撑结构铰接；和/或，所述第二开合驱动装置设置于位于所述第二右挡板(124)外侧的第二支撑结构上，所述第二开合驱动装置包括第二开合驱动缸(1241)和第二连杆(1242)，所述第二开合驱动缸(1241)倾斜地铰接于所述第二右挡板(124)的第二开合部与所述第二支撑结构之间，所述第二连杆(1242)的两端分别与所述第二右挡板(124)的第二开合部和所述第二支撑结构铰接。13.根据权利要求9所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二前挡板的第二开合部的左端或右端枢转连接于所述第二框架上且能够绕着第二竖直轴线进行旋转，所述第二后挡板的第二开合部的左端或右端枢转连接于所述第二框架上且能够绕着第三竖直轴线进行旋转。14.根据权利要求8所述的压榨生产线，其特征在于，所述第二后挡板整体为所述第二后挡板的第二开合部；和/或，所述第二前挡板整体为所述第二前挡板的第二开合部；和/或，所述第二左挡板(123)整体为所述第二左挡板(123)的第二开合部；和\...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐汉，李月航，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天江苏调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44