一种新型压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型滤板装置，包括吹风板和过滤板，过滤板和吹风板间隔设置多组；本实用新型专利技术还公开一种新型压虑机，包括空气压缩机和物料输送机，应用所述的新型滤板装置。本实用新型专利技术提供的装置,能够提升压滤效果，使得滤饼更加干燥，便于堆存和降低运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备
，具体涉及铁精矿生产过程中一种新型压滤装置。
技术介绍
大多数企业在需得到干燥产品时的过滤设备基本采用压滤机，它集产品的过滤分离、脱水于一身。过滤介质为滤布，其设备本体为一个卧式的由数块滤板并列排序而成。正常生产中，高固含物料从滤板的中心进料孔进入，在加压泵的加压作用下实现固液分离，滤液透过滤布，从滤板的集液管流出形成滤液；滤饼吸附在滤布上，随着压滤过程的延续滤饼逐渐增厚，压滤阻力随之增大，达到设定压力后压滤过程结束，经过二次压榨后，滤板松开，滤饼自动脱落、卸饼，然后再进入下一个循环作业。现有的压滤机，采用隔膜滤板，工作原理是：第一次应用压滤机的液压系统滤板压滤，然后鼓风对鼓膜进行充气，使鼓膜膨胀进行二次压榨。该压滤机在铁精矿的生产工艺过程中，由于铁精矿的比重大，在进料时，滤板下部的滤室进满了铁矿，上部没有进满，在膜板二次压榨时，膜板鼓膜上下受力不均匀，导致鼓膜容易开裂、滤布使用寿命极短。另外滤饼的含水率较高，二次压榨后仍有23%左右。为了促进铁精矿与水的相互运动，更好地实现固液分离，现有压滤机在进料管道上安装压缩空气吹扫流程，但由于铁精矿粒度细、比重大，在进料管道中沉积严重，压缩空气无法吹动，所以滤饼的含水率一直偏高。这种压滤机运行方式对隔膜滤板的损耗大，成本高；同时滤饼脱水效果较差，严重影响铁精矿产品的堆存和运输。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术旨在提供一种新型压滤装置，在第一次压滤过后用压缩空气直接吹扫滤饼，可大大降低滤饼中的含水率，减少对滤板和滤布的损耗。本技术的技术方案如下：本技术的新型滤板装置，包括吹风板和过滤板，所述的吹风板包括边框I、板体I、管槽I，所述的板体I的周围设置有边框I，边框I上部设有管槽I，所述的管槽I内开设有一个以上的孔I，所述的板体I与边框I上部的连接处设有一个以上的孔II，所述的孔II与孔I相连通；所述的过滤板包括边框II、板体II、管槽II、排水槽，所述的板体II的周围设置有边框II，边框II的上部设有管槽II，边框II的下部设有排水槽；所述的板体II与边框II下部的连接处设有一个以上的孔Ⅲ，所述的孔Ⅲ与排水槽连通。所述的滤板装置应用于厢式压滤机或者板框式压滤机，应用于厢式压滤机时，用吹风板替换隔膜滤板。所述的吹风板的两面均设置有孔I，所述的过滤板的两面均设有孔Ⅲ。所述的吹风板和过滤板间隔设置有多组，各个吹风板和过滤板上的管槽I和管槽II大小一致，沿同一轴向设置。所述的板体I设有沟槽。本技术的新型滤板装置，还包括连通管，所述的连通管穿过各个吹风板和过滤板上的管槽I和管槽II，连通管上对应各个管槽I的孔I位置上设置有孔Ⅳ。本技术还公开一种新型压滤机，包括空气压缩机和物料输送机，应用如上所述的新型滤板装置，所述的空气压缩机与压缩空气管相连通，所述的物料输送机与物料输送管相连通；所述的连通管分别与物料输送管和压缩空气管相连通，物料输送管上设置有进料气动阀，压缩空气管上设置有吹风气动阀。所述的新型滤板装置尤其适合应用于铁精矿过滤脱水。本技术巧妙的设计了吹风板与过滤板间隔设置的结构，替换了现有设计的结构，在经过进料及第一次压滤后，不再进行压榨之类的工序，而是通过吹风板吹入压缩空气，因为整个压滤腔室的密闭，以及滤板本身不透气，使得气路只能经由需要压滤的物料，然后从过滤板排出，这个过程就将物料中残存的液体带出，能够使得滤饼的含水量降低至14%以下，我们日常接触的物料干粉什么的，含水量一般在22%左右，本技术压滤后物料的这种含水量，意味着物料出来时基本已经是干的了。因此，相对于现有技术一般压滤机只能使物料含水量降至25%左右，本技术能够最大限度的排除更多的液体，大大提升了压滤的效果。本技术尤其适合应用于铁精矿过滤脱水，经压缩空气吹扫过后的滤饼，含水率为14-16%，使滤饼易于脱除，无需另外进行干燥，有利于大大降低滤饼的堆存和运输成本。附图说明附图1为本技术压滤机结构示意图附图2为本技术吹风板示意图附图3为本技术过滤板结构示意图图中各部分结构及序号标示如下：1-吹风板，2-过滤板，3-连通管，4-压缩机，5-物料输送机，6-压缩空气管，7-物料输送管，11-吹风板边框，12-吹风板板体，13-吹风板管槽，14-吹风板管槽上的孔，15-吹风板体上的孔，21-过滤板边框，22-过滤板板体，23-过滤板管槽，24-排水槽，25-排水孔，31-连通管上的孔。具体实施方式下面通过具体实施例结合附图，对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，本技术的新型滤板装置，包括吹风板1和过滤板2。吹风板1的板体I12的周围设置有边框I11，边框I11上部设有管槽I13，管槽I13内并列两列开设有多个孔I14，板体I12的两个面与边框I11的上部的连接处均设有多个孔II15，每一个面上的孔II15分别与管槽上的一列孔I14相连通；优选的，孔I14设置2-5个，孔II15相对应于孔I14，在板体I12上的每个面设置2-5个。过滤板2的板体II22的周围设置有边框II21，边框II21的上部设有管槽II23，边框II21的下部设有排水槽24；板体II22与边框II21的下部的连接处设有多个孔Ⅲ25，孔Ⅲ25与排水槽24连通，优选的，孔Ⅲ25的个数设置2-5个。滤板装置应用于厢式压滤机或者板框式压滤机，应用于厢式压滤机时，用吹风板1替换隔膜滤板。吹风板1和过滤板2间隔设置有多组，各个吹风板1和过滤板2上的管槽I13和管槽II23大小一致，沿同一轴向设置。连通管3穿过各个各个吹风板1和过滤板2上的管槽I13和管槽II23，连通管3上对应各个管槽I13的孔I14位置上设置有孔Ⅳ31。吹风板板体I12设有沟槽。本技术还公开一种新型压滤机，包括空气压缩机4和物料输送机5，应用了上述的新型滤板装置，空气压缩机4与压缩空气管6相连通，物料输送机5与物料输送管7相连通；连通管3分别与物料输送管7和压缩空气管6相连通，物料输送管7上设置有进料气动阀，压缩空气管6上设置有吹风气动阀。本实施例所述的新型压滤装置，工作过程如下：A.关闭压缩空气管6上的控制阀门，开启物料输送管7上的进料气动阀，启动物料输送机5进料，物料在气压作用下通过连通管3经由孔Ⅳ31从孔I14中流出，进入吹风板1和过滤板2之间；B.进料压力达到设定值后，进料气动阀关闭，进料停止；C.开启吹风气动阀，输入压缩空气，空气经过连通管3经由孔Ⅳ31从孔I14吹入，空气经过吹风板1和过滤板2之间的物料后进入孔Ⅲ25，从排水槽24中吹出，同时带走水份；D.控制吹风气动阀的开启时间，吹扫结束后卸除滤饼。本技术所述的新型压滤装置，结构设计合理，在改进设备结构的基础上，优化了工作过程，不仅可以减少对压滤机滤板和滤布的损耗，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滤板装置，包括吹风板（1）和过滤板（2），其特征在于：所述的吹风板（1）包括边框I（11）、板体I（12）、管槽I（13），所述的板体I（12）的周围设置有边框I（11），边框I（11）的上部设有管槽I（13），所述的管槽I（13）内开设有一个以上的孔I（14），所述的板体I（12）与边框I（11）上部的连接处设有一个以上的孔II（15），所述的孔II（15）与孔I（14）相连通；所述的过滤板（2）包括边框II（21）、板体II（22）、管槽II（23）、排水槽（24），所述的板体II（22）的周围设置有边框II（21），边框II（21）的上部设有管槽II（23），边框II（21）的下部设有排水槽（24）；所述的板体II（22）与边框II（21）下部的连接处设有一个以上的孔Ⅲ（25），所述的孔Ⅲ（25）与排水槽（24）连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤板装置，包括吹风板（1）和过滤板（2），其特征在于：所述的吹风板（1）包括边框I（11）、板体I（12）、管槽I（13），所述的板体I（12）的周围设置有边框I（11），边框I（11）的上部设有管槽I（13），所述的管槽I（13）内开设有一个以上的孔I（14），所述的板体I（12）与边框I（11）上部的连接处设有一个以上的孔II（15），所述的孔II（15）与孔I（14）相连通；
所述的过滤板（2）包括边框II（21）、板体II（22）、管槽II（23）、排水槽（24），所述的板体II（22）的周围设置有边框II（21），边框II（21）的上部设有管槽II（23），边框II（21）的下部设有排水槽（24）；所述的板体II（22）与边框II（21）下部的连接处设有一个以上的孔Ⅲ（25），所述的孔Ⅲ（25）与排水槽（24）连通。
2.如权利要求1所述的新型滤板装置，其特征在于：所述的滤板装置应用于厢式压滤机或者板框式压滤机，应用于厢式压滤机时，用吹风板（1）替换隔膜滤板。
3.如权利要求1所述的新型滤板装置，其特征在于：所述的吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超强，张正林，高飞，翟建平，昌文平，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45