【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体为一种滚压模具。
技术介绍
目前钢板折U型方法各有不同的分析，发现钢板折U弯处都有拉伤，用光亮钢板折U型弯处拉伤更为明显，严重时出现了毛刺。自主设计满足国际和国内法规要求在
如何解决钢板折U型弯处没有拉伤和毛刺，其意义重大，国内外无详细和可供借鉴参考资料，针对上述问题，特别提出一种滚压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚压模具，包括底板，所述底板的上表面两端通过圆柱销和第一螺栓均分别连接有固定板和开口抱瓦，所述固定板和开口抱瓦之间设有第二螺栓，所述开口抱瓦的半口瓦内面设有高精度滚压轴，所述高精度滚压轴的两端设有滚压轴调节装置，所述底板的中部设有安装座，所述安装座的上方设有压紧柱，所述底板的上表面设有安装孔组。优选的，所述安装孔组的数量至少为4组。优选的，所述第二螺栓的数量至少为6个。优选的，所述固定板和开口抱瓦的上表面均设有沉头孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种滚压模具，通过折U型钢板后，光亮钢板在折弯处与高精度轴接触，而高精度轴又与半口瓦内面旋转时不会拉伤的巧妙配合，实现了钢板折U型弯处没有拉伤和毛刺，又使高精度轴表面不会划伤；通过固定板的设计，实现了使轴抗住向外涨力达到100吨，而且经济耐用。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图。图中：1底板、2固定板、3第二螺栓、4圆柱销、5沉头孔、6第一螺栓、7开口抱瓦、8高精度滚压轴、9安装座、10滚压轴调节装置、11连接槽、12安装孔组、1...
【技术保护点】
一种滚压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两端通过圆柱销（4）和第一螺栓（6）均分别连接有固定板（2）和开口抱瓦（7），所述固定板（2）和开口抱瓦（7）之间设有第二螺栓（3），所述开口抱瓦（7）的半口瓦内面设有高精度滚压轴（8），所述高精度滚压轴（8）的两端设有滚压轴调节装置（10），所述底板（1）的中部设有安装座（9），所述安装座（9）的上方设有压紧柱（13）所述底板（1）的上表面设有安装孔组（12）。
【技术特征摘要】
1.一种滚压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两端通过圆柱销（4）和第一螺栓（6）均分别连接有固定板（2）和开口抱瓦（7），所述固定板（2）和开口抱瓦（7）之间设有第二螺栓（3），所述开口抱瓦（7）的半口瓦内面设有高精度滚压轴（8），所述高精度滚压轴（8）的两端设有滚压轴调节装置（10），所述底板（1）的中部设有安装座（9），所述安装座（9）的上方设有压紧柱（13）所述底板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广旭，
申请(专利权)人：大连福恒基汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。