一种滚压收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工相关设备领域，并公开了一种滚压收口装置，其包括支撑轴、深沟球轴承、滚压套和刀柄等，其中支撑轴的左端部分呈轴肩结构、右端部分呈带螺纹的圆柱面，中间部分为光滑圆柱体，并用于将深沟球轴承整体套合在此支撑轴上；滚压套设置在深沟球轴承的外圈上并可绕其实现自由转动；刀柄与支撑轴保持垂直的贯穿安装，并使得滚压套和深沟球轴承均处于此刀柄的左侧；该刀柄的右侧则通过螺母将所述带螺纹的圆柱面执行紧固。通过本实用新型专利技术，能够以便于操控、高效率、高精度的方式执行各类零件的滚压收口操作，并尤其适用于阀体这类收口部位空间狭小的应用场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工相关设备领域，更具体地，涉及一种滚压收口装置,其适于以结构紧凑、操作灵活的方式实现对阀体类部件的收口加工,并且对零件尤其是收口处受空间位置约束的零件收口也能够很好地予以适应。
技术介绍
对于现有的多类零件加工过程而言,通常需要进行滚压收口操作,以便保证其内部压力的稳定、可靠的密封性能。例如，CN200720075047.X公开了一种滚压收口刀，其包括滚轮、轴承、定位螺栓、刀排、垫圈、螺母，滚轮固定在轴承上，轴承位于刀排一端中部的开口槽内，定位螺栓穿过轴承的内圈及刀排开口槽两端通孔，利用垫圈、螺母紧固。当工作时，滚轮外表面与收口处外表面接触，通过滚压刀径向进给，由此达到收口的目的。然而，进一步的研究表明，阀体之类的零件一般结构紧凑，而且收口部位空间非常狭小，收口时对收口装置及其操作的要求都非常严格。在此情况下，现有设备中的滚压收口刀往往只能适用于工件收口处不受空间位置约束的收口，而在执行阀体类部件的实际收口操作过程中，刀排前端及定位螺栓六方处容易与工件产生干涉，进而对收口效率和质量造成不利影响。但如果考虑增大滚轮的直径以增加伸出刀排长度，避免干涉，相应的刀排整体长度及开口深度也需增加，这样就会使每种滚轮对应一种刀排，增加了制造成本，造成不必要的资源浪费。因此，本领域亟需对此作出进一步的改进和完善，以便更好地满足各类零件滚压收口的各种复杂需求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种滚压收口装置，其中通过对其整体布局方式重新进行设计，同时对一些关键组件如深沟球轴承、支撑轴、刀柄和挡圈等在结构组成以及设置方式等方面做出进一步的改进设计，相应能够以便于操控、高效率、高精度的方式执行各类零件的滚压收口操作，并尤其适用于阀体这类收口部位空间狭小的应用场合。为实现上述目的，本技术提出了一种滚压收口装置，该滚压收口装置包括支撑轴、深沟球轴承、滚压套、刀柄和调整垫片，其特征在于：所述支撑轴的左端部分呈轴肩结构、右端部分呈带螺纹的圆柱面，中间部分为光滑圆柱体，其中所述轴肩结构与所述深沟球轴承的内圈端面相贴合，并且所述光滑圆柱体的一段与所述深沟球轴承的内圈执行过盈配合，由此将所述深沟球轴承整体套合在此支撑轴上；所述滚压套的内腔端面具有台阶状结构，该台阶状结构与挡圈连接后卡在所述深沟球轴承的外圈上，并可绕着此深沟球轴承实现自由转动；所述刀柄设有通孔，所述支撑轴贯穿该通孔执行安装且保持与所述刀柄自身的长度方向相垂直，并使得所述滚压套和深沟球轴承均处于此刀柄的左侧；该刀柄的右侧则通过螺母将所述带螺纹的圆柱面执行紧固；所述调整垫片整体套合在所述支撑轴上，并且它的左、右平面分别与所述深沟球轴承的内圈端面、所述刀柄的右侧面相贴合，由此用于对所述挡圈与所述刀柄之间的间距执行调整。作为进一步优选地，所述调整垫片的厚度被设定为大于所述挡圈的厚度。作为进一步优选地，所述螺母还配备有弹簧垫圈和平垫圈，由此一同将所述带螺纹的圆柱面紧固在所述刀柄的右侧。作为进一步优选地，上述滚压收口装置的加工对象为阀体。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，其中通过对整体结构布局方面的重新设计，将执行滚压收口操作的主要部件如滚压套、深沟球轴承等均处于刀柄的同一侧面，由此使得整个收口工作更加灵活、适用性更强且有助于提高工作质量和效率；另一方面，通过对多个关键组件部件的具体结构及其设置方向进行优化设计，进一步提高了整个装置的结构紧凑和使用便利性，相应能够以便于操控、高精度的方式执行各类零件的滚压收口操作，并尤其适用于阀体这类收口部位空间狭小的应用场合。附图说明图1是用于显示按照本技术优选实施例的滚压收口装置的整体结构示意图；在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-支撑轴2-深沟球轴承3-滚压套4-挡圈5-调整垫片6-刀柄7-平垫圈8-弹簧垫圈9-螺母10-沉头螺钉具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1是用于显示按照本技术优选实施例的滚压收口装置的整体结构示意图。如图1所示，该滚压收口装置主要包括支撑轴1、深沟球轴承2、滚压套3、刀柄6和调整垫片5等功能组件，下面将对其逐一进行解释说明。支撑轴1作为深沟球轴承2的主要支撑部件，它的左端部分呈轴肩结构、右端部分呈带螺纹的圆柱面，中间部分为光滑圆柱体，并且该光滑圆柱体的长度足够以便能够确保伸出深沟球轴承，其中所述轴肩结构与深沟球轴承2的内圈端面相贴合，并且所述光滑圆柱体的一段与深沟球轴承2的内圈执行过盈配合，由此将深沟球轴承2整体套合在此支撑轴上。滚压套3的内腔端面例如可具有台阶状结构，该台阶状结构与一个挡圈4连接后卡在所述深沟球轴承2的外圈上，并可绕着此深沟球轴承(2)实现自由转动；也即既使得两者成为一体，同时也能够提供两者之间的灵活转动。此外，为防止滚压套3脱离深沟球轴承2外圈，挡圈4还可以采用沉头螺钉10紧固在滚压套3的一侧，由此进一步确保滚压套3卡在深沟球轴承2外圈上。刀柄6与支撑轴1之间整体保持垂直地完成安装。具体而言，譬如可在该刀柄上设有通孔，支撑轴1贯穿该通孔执行安装且保持与所述刀柄6自身的长度方向相垂直，并使得滚压套3和深沟球轴承2均处于此刀柄的左侧，以此方式可有效避免工件收口部位空间狭小所带来的一系列不利影响。此外，该刀柄的右侧则可通过螺母9将所述带螺纹的圆柱面执行紧固，并还进一步提供平垫圈7、弹簧垫圈8等来加强紧固及微调效果。此外，调整垫片5整体套合在所述支撑轴1上，并且它的左、右平面分别与深沟球轴承2的内圈端面、刀柄6的右侧面相贴合，由此用于对挡圈4与刀柄6之间的间距执行调整。下面将具体解释说明按照本技术的滚压收口装置的工作过程。当譬如对工件尤其是阀体类工件执行收口工作时，滚压套3的圆弧面与旋转工件待收口外圆面接触，产生滚动摩擦力，通过滚压套向工件逐渐接近，滚动摩擦力相应逐渐变大，使工件收口部位产生塑性变形，实现收口目的。综上，按照本技术的滚压收口装置通过对现有设备在整体结构布局以及关键组件进行研究和改进设计，使滚压收口工作面位于刀柄侧面，使滚压收口工作更加灵活，适应性更强；同时，一把刀柄可以适应不同规格的滚压套，节省了制造成本，因而尤其适用于各类收口部位空间狭小的应用场合。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压收口装置，该滚压收口装置包括支撑轴(1)、深沟球轴承(2)、滚压套(3)、刀柄(6)和调整垫片(5)，其特征在于：所述支撑轴(1)的左端部分呈轴肩结构、右端部分呈带螺纹的圆柱面，中间部分为光滑圆柱体，其中所述轴肩结构与所述深沟球轴承(2)的内圈端面相贴合，并且所述光滑圆柱体的一段与所述深沟球轴承(2)的内圈执行过盈配合，由此将所述深沟球轴承(2)整体套合在此支撑轴上；所述滚压套(3)的内腔端面具有台阶状结构，该台阶状结构与挡圈(4)连接后卡在所述深沟球轴承(2)的外圈上，并可绕着此深沟球轴承(2)实现自由转动；所述刀柄(6)设有通孔，所述支撑轴(1)贯穿该通孔执行安装且保持与所述刀柄(6)自身的长度方向相垂直，并使得所述滚压套(3)和深沟球轴承(2)均处于此刀柄的左侧；该刀柄的右侧则通过螺母(9)将所述带螺纹的圆柱面执行紧固；所述调整垫片(5)整体套合在所述支撑轴(1)上，并且它的左、右平面分别与所述深沟球轴承(2)的内圈端面、所述刀柄(6)的右侧面相贴合，由此用于对所述挡圈(4)与所述刀柄(6)之间的间距执行调整。

【技术特征摘要】
1.一种滚压收口装置，该滚压收口装置包括支撑轴(1)、深沟球轴承(2)、滚压套(3)、刀柄(6)和调整垫片(5)，其特征在于：所述支撑轴(1)的左端部分呈轴肩结构、右端部分呈带螺纹的圆柱面，中间部分为光滑圆柱体，其中所述轴肩结构与所述深沟球轴承(2)的内圈端面相贴合，并且所述光滑圆柱体的一段与所述深沟球轴承(2)的内圈执行过盈配合，由此将所述深沟球轴承(2)整体套合在此支撑轴上；所述滚压套(3)的内腔端面具有台阶状结构，该台阶状结构与挡圈(4)连接后卡在所述深沟球轴承(2)的外圈上，并可绕着此深沟球轴承(2)实现自由转动；所述刀柄(6)设有通孔，所述支撑轴(1)贯穿该通孔执行安装且保持与所述刀柄(6)自身的长度方向相垂直，并使得所述滚压套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝阳，黄国鹏，陈谊铭，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42