【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板金成型机，尤其涉及一种用滚压方 式使金属薄板成型的机械。
技术介绍
目前，集装箱板的生产是由通用的折弯机通过模具将板材 逐--折边使之逐一形成凸凹槽来实现的，其缺陷是劳动强度大、生产率 低、噪音大、成本高以及误差大、整板的平整度差，而且整板的长度方向 尺寸受到折弯机尺寸的限制，不能任意延长。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一 种生产率高、操作方便省力、加工质量好的集装箱板成型机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案它包括机架、电 机、传动机构以及滚压成型模具；所述滚压成型模具由按流水线排列方式 安装在机架上的多对成型轴构成，所述每对成型轴由安装在机架上的阳模 轴和阴模轴构成；每根阳模轴上设有至少一个阳模滚轮，在与该阳模轴对 应的阴模轴上对应于阳模滚轮的位置设有阴模滚轮； 一端设有链轮的各阳 模轴由安装在机架上的电机通过链条带动，各阳模轴通过固定在另一端的 齿轮带动与之对应的阴模轴转动。与现有技术比较，本技术由于采用了以阳模轴和阴模轴构成的成 型轴为模具，并将多对成型轴按流水线方式排列布置，从而将传统的冲压 成型方式改为了滚压成型，因此在大幅度降低劳动强度、提高生产率的同 时也有效地提高了加工精度、减小了噪声，而且整板在长度方向的尺寸不会受到限制，可根据需要而任意延长。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中的仰视图；图3集装箱板的结构示意图。图中阳模轴l 齿轮2 链轮3 链条4 阴模轴5 阴模滚轮 6 阳模滚轮具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术作进一步 说明在图1 2中四组成型轴按流水线的排...
【技术保护点】
一种集装箱板成型机，包括机架、电机、传动机构以及滚压成型模具；其特征在于：所述滚压成型模具由按流水线排列方式安装在机架上的多对成型轴构成，所述每对成型轴由安装在机架上的阳模轴（１）和阴模轴（５）构成；每根阳模轴（１）上设有至少一个阳模滚轮（７），在与该阳模轴对应的阴模轴（５）上对应于阳模滚轮（７）的位置设有阴模滚轮（６）；一端设有链轮（３）的各阳模轴（１）由安装在机架上的电机通过链条（４）带动，各阳模轴（１）通过固定在另一端的齿轮（２）带动与之对应的阴模轴（５）转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴平，刘兴贵，
申请(专利权)人：刘兴平，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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