楼承板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼承板成型机，包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、驱动剪切机构运动的液压站、控制液压站工作的PLC控制柜和用于楼承板出料的出料口,液压站设在出料口的上方，剪切机构设在出料口上，出料口设有位于剪切机构前面的承重台，承重台与出料口侧壁固接,承重台上方设有挡板，挡板与承重台之间形成用于楼承板移动的通槽。本实用新型专利技术的有益效果：楼承板的前段位于承重台上，则当剪切机构完成剪切楼层板一段时，虽然前段完成剪切的部分由于与后段的连接强度下降，但由于此时前段的重心位于承重台上，保持竖直状态，直至完成楼承板的切割为止，从而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，减小加工误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种楼承板成型机。
技术介绍
近年来，随着社会的进步建筑业也在不断地发展。目前，楼房的楼板广泛采用现浇钢筋混凝土结构，这种形式具有强度高、使用寿命长等优点，是当今世界中、大型建筑、高层建筑特有的结构形式。现浇钢筋混凝土楼板离不开钢筋、砼和模板这三个要素，尤其是钢筋和模板是钢筋砼楼板中的主要材料，施工中使用量多、施工面大、浪费因素多、施工管理复杂等，已越来越不适应建筑业的快速发展。现有技术中出现的楼承板较好地解决上述技术问题。在楼承板的加工过程中，需要通过设备对楼承板的形状进行成型操作，在现有技术中通过楼承板成型机来实现这一操作。楼承板成型机包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、液压站、PLC控制柜和出料口等机构。其中剪切机构用于对成型的楼承板进行剪切，分成多块。楼承板位于剪切机构后面的为后段，位于剪切机构前面的为前段。在剪切楼承板时，后段被成型机的上下轧辊限制，而前段处于悬空状态无任何限制，所以当剪切机构的刀片与楼承板发生挤压并剪切完成一段后，此时前段与后段未完全分开，仍有部分连接在一起。前段完成剪切的部分由于与后段的连接强度下降并且在重力作用下，会绕着仍然与后段连接处转动，从而导致前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度不一致，导致出现加工误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种楼承板成型机。该楼承板成型机将楼承板的前段置于承重台上，则当剪切机构完成剪切楼层板一段时，虽然前段完成剪切的部分由于与后段的连接强度下降，但由于此时前段的重心位于承重台上，保持竖直状态，直至完成楼承板的切割为止，从而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，减小加工误差。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种楼承板成型机，包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、驱动剪切机构运动的液压站、控制液压站工作的PLC控制柜和用于楼承板出料的出料口,所述液压站设在出料口的上方，所述剪切机构设在出料口上，所述出料口设有位于剪切机构前面的承重台，所述承重台与出料口侧壁固接,所述承重台上方设有挡板，所述挡板与承重台之间形成用于楼承板移动的通槽。通过采用上述技术方案，利用设置在剪切机构前面的承重台，使楼承板的前段位于承重台上，则当剪切机构完成剪切楼层板一段时，虽然前段完成剪切的部分由于与后段的连接强度下降，但是由于此时前段的重心位于承重台上，所以前段完成剪切的部分并不会在重力作用下发生转动，而是保持住竖直状态，直至完成楼承板的切割为止，从而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，减小加工误差。同时由于前段的重心位于承重台上，所以当完成切割后，前段的楼承板仍然位于承重台上，所以方便工人对楼承板进行收集，进入下一步处理，避免原先前段楼承板完成切割后掉到地上，工人还需要弯腰去捡楼承板，从而影响生产效率的问题，同时避免原先楼层板因掉到地上发生轻微形变，影响生产质量的问题。本技术进一步设置为：所述承重台上设置有用于挡板滑动的滑槽，所述滑槽上设置有用于挡板滑动后的固定件。通过采用上述技术方案，在切割机构的刀片初次接触楼承板时，前段和后段的楼层板由于受到刀片的挤压，会导致前段和后段的楼承板分别产生绕着各自与刀片挤压处旋转的趋势，而后段楼承板由于被成型机的上下轧辊限制而阻止这个旋转的趋势，而前段楼层板则依靠与挡板的抵接阻止这个旋转的趋势。利用滑槽实现挡板的滑动，从而当所需要切割的楼承板的长度发生变化时，原先的挡板位置需要进行移动，从而始终抵接住前段楼层板远离剪切机构的一端，阻止挡板旋转的趋势，以适应变长的楼承板和变短的楼承板。本技术进一步设置为：所述固定件为固定螺栓，所述挡板上设置有内螺纹孔，所述滑槽设置有与内螺纹孔匹配的通孔，当固定螺栓穿过通孔与内螺纹孔螺接时，挡板被固定。通过采用上述技术方案，利用固定螺栓穿过通孔与内螺纹孔螺接的方式实现挡板滑动后与滑槽固定。本技术进一步设置为：所述通孔设置有多个。本技术进一步设置为：所述相邻通孔之间的距离相等。通过采用上述技术方案，因为通孔设置有多个，所以使用固定螺栓穿过不同的通孔与内螺纹孔螺接，与挡板和滑槽的位置可实现多次移动和固定，从而增加挡板对于不同长度的前段楼承板的适应性。本技术进一步设置为：所述挡板上铰接有增长板，所述挡板上还设置有用于增长板锁定的定位件。通过采用上述技术方案，利用增长板与挡板的铰接实现挡板和增长板总长度的调节，当增长板转到与挡板位于同一水平面时，挡板和增长板总长度最长，当增长板转到挡板上方与挡板叠在一起时，挡板和增长板的总长度最短。当所需要切割的楼承板的长度发生变化尤其是变长时，固定的挡板长度无法抵接变长的楼承板，需要依靠增长板与前段楼承板远离剪切机构的一端抵接，阻止挡板旋转的趋势。本技术进一步设置为：所述定位件为连接杆，所述增长板上设置有第一连接件，所述承重台上设置有第二连接件，所述连接杆一端连接第一连接件，另一端连接第二连接件。本技术进一步设置为：：所述第一连接件为第一固定环，所述第二连接件为第二固定环，所述连接杆的两端均设置有连接环，两个所述连接环分别与第一固定环和第二固定环套接。通过采用上述技术方案，利用连接杆上设置的连接环分别与设置在增长板的第一固定环和设置在承重台上设置的第二固定环套接，从而实现当增长板转到与挡板位于同一水平面时，增长板位置的固定。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为图1中A区域的放大图；图4为图2中B区域的放大图。附图标记：1、成型机；2、剪切机构；3、液压站；4、出料口；5、承重台；6、挡板；7、通槽；8、滑槽；9、固定螺栓；10、内螺纹孔；11、增长板；12、第一固定环；13、第二固定环；14、连接杆；15、连接环。具体实施方式参照附图1-4对本技术做进一步说明。实施例1参照图1和3，一种楼承板成型机1，包括开卷机、进料机构、成型机1、剪切机构2、液压站3、PLC控制柜和出料口4。液压站3用于驱动剪切机构2上下运动，完成对楼承板的切割。PLC控制柜控制液压站3的工作状态。出料口4用于对成型的楼承板进行出料。在剪切机构2的前面设置有承重台5，承重台5设置于地面上，上端面与楼层板齐平，同时承重台5通过两根固定杆实现与出料口4的连接。优选的，固定杆设在出料口4的两端偏下位置。承重台5的上端面的两侧平行设置有两排支撑杆，这两排支撑杆上固定连接有滑槽8，滑槽8上设置有挡板6。挡板6可沿着滑槽8滑动。在挡板6上设置有内螺纹孔10，在滑槽8上设置有内螺纹孔10匹配的通孔。在滑槽8上同样设置有多个通孔。优选的，内螺纹孔10的个数为5个。相邻两个通孔之间的距离相等，实现通孔在滑槽8上的均匀分布。挡板6和承重台5之间形成通槽7，楼承板可在通槽7内滑动。利用设置在剪切机构2前面的承重台5，使楼承板的前段位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼承板成型机，包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、驱动剪切机构运动的液压站、控制液压站工作的PLC控制柜和用于楼承板出料的出料口,所述液压站设在出料口的上方，所述剪切机构设在出料口上，其特征是：所述出料口设有位于剪切机构前面的承重台，所述承重台与出料口侧壁固接,所述承重台上方设有挡板，所述挡板与承重台之间形成用于楼承板移动的通槽。

【技术特征摘要】
1.一种楼承板成型机，包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、驱动剪切机构运动的液压站、控制液压站工作的PLC控制柜和用于楼承板出料的出料口,所述液压站设在出料口的上方，所述剪切机构设在出料口上，其特征是：所述出料口设有位于剪切机构前面的承重台，所述承重台与出料口侧壁固接,所述承重台上方设有挡板，所述挡板与承重台之间形成用于楼承板移动的通槽。
2.根据权利要求1所述的楼承板成型机，其特征是：所述承重台上设置有用于挡板滑动的滑槽，所述滑槽上设置有用于挡板滑动后的固定件。
3.根据权利要求2所述的楼承板成型机，其特征是：所述固定件为固定螺栓，所述挡板上设置有内螺纹孔，所述滑槽设置有与内螺纹孔匹配的通孔，当固定螺栓穿过通孔与内螺纹孔螺接时，挡板被固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：杭州杰晟宝建筑围护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33