一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种楼承板，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板，属于钢结构领域。包括若干底模板和若干钢筋桁架，若干底模板呈相互扣接式连续分布，所述的底模板上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造组成。一种钢筋桁架楼承板可防止底模板焊穿，防止出现漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楼承板，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板，属于钢结构领域。
技术介绍
钢筋桁架楼承板是近年来新兴发展起来的一种建筑材料，已广泛应用与各种钢结构建筑、市政（公路、桥梁）的建设中。钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格（上弦、下弦和腹杆）的钢筋组合（腹杆含打弯）焊接加工成钢筋桁架，然后采用点焊将钢筋桁架与底模板组合焊接成一体。施工时仅需将工厂标准化生产的钢筋桁架楼承板直接铺设在梁上，然后进行相对简单的支座负筋和分布钢筋的施工，就可以进行混凝土浇筑。由于钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架能承担板的结构受力，底模镀锌钢板能替代传统的木模板，采用钢筋桁架楼承板能大大减少工地现场钢筋绑扎、底模板装拆等工作，提高钢筋混凝土楼板（或路面、桥面等）的施工效率，节约成本。但现有技术中有几个问题比较突出：1、底模板与钢筋桁架焊接过程中，因底模板的厚度问题，常常导致桁架腹杆与底板焊点位置出现焊穿现象，给施工现场混凝土浇筑带来漏浆质量问题；2、底模板搭接施工时，因本身构造设计问题，未设置防漏浆档口，导致搭接不能紧密，给后续混凝土浇筑施工带来漏浆风险。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，整体性能出色的一种钢筋桁架楼承板。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢筋桁架楼承板，包括若干底模板和若干钢筋桁架，若干底模板呈相互扣接式连续分布，所述的底模板上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造组成；所述的突起构造包括一对相对称分布的侧支撑，一对侧支撑间设有呈内凹状的叠合端，一对侧支撑的上部形成与钢筋桁架相固定的支撑面；所述的底模板的左端设有左自锁档口，所述的底模板的右端设有右自锁档口，相邻底模板间的左自锁档口与右自锁档口呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口中α角与右自锁档口中的β角分别为10～90度。作为优选，所述的突起构造与底模板呈一体化分布；所述的侧支撑的底部设有与底模板相过渡连接的弧形端，同一个突起构造中一对弧形端间宽度C为2～50mm；所述的突起构造的高度H为2～20mm；所述的叠合端的高度h为1～20mm；所述的突起构造上部支撑面的宽度a为2～30mm；所述的突起构造下部间的间距b为1～30mm。作为优选，所述的左自锁档口与底模板间形成向上突起的左配接腔，所述的右自锁档口伸至左配接腔并与左自锁档口相配接。本底模板与钢筋桁架焊接，形成钢筋桁架楼承板产品。通过对底模板的改进，从原来的微凸起形状，改进为“Y”型突起形状，使底筋升高，焊接面不直接与底平面接触，从而避免底模板被焊穿，同时增加了焊接面。通过对底模板两边搭接接口的改造，增设防漏构造档板（自锁档口），在搭接扣好后，在向两侧拉伸的过程中，也就是在浇筑混凝土的过程中，搭接接口在重力作用下自动紧缩，防止漏浆。同时因增设档板构造，还增强了底模板搭接位置的刚性和受力强度。本技术中的一种钢筋桁架楼承板，可防止底模板焊穿，防止出现漏浆现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中左自锁档口的结构示意图；图3为本技术中右自锁档口的结构示意图；图4为本技术中突起构造的结构示意图；图5是本技术中左自锁档口与右自锁档口的拼接结构示意图；图6是本技术的相邻底模板的连接结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢筋桁架楼承板，包括若干底模板1和若干钢筋桁架2，若干底模板1呈相互扣接式连续分布，所述的底模板1上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架2的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造3组成；所述的突起构造3包括一对相对称分布的侧支撑4，一对侧支撑4间设有呈内凹状的叠合端5，一对侧支撑4的上部形成与钢筋桁架2相固定的支撑面6；所述的底模板1的左端设有左自锁档口7，所述的底模板1的右端设有右自锁档口8，相邻底模板1间的左自锁档口7与右自锁档口8呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口7中α角与右自锁档口8中的β角分别为10度。所述的突起构造3与底模板1呈一体化分布；所述的侧支撑4的底部设有与底模板1相过渡连接的弧形端9，同一个突起构造3中一对弧形端9间宽度C为2mm；所述的突起构造3的高度H为2mm；所述的叠合端5的高度h为1mm；所述的突起构造3上部支撑面的宽度a为2mm；所述的突起构造3下部间的间距b为1mm。所述的左自锁档口7与底模板1间形成向上突起的左配接腔10，所述的右自锁档口8伸至左配接腔10并与左自锁档口7相配接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括若干底模板（1）和若干钢筋桁架（2），若干底模板（1）呈相互扣接式连续分布，所述的底模板（1）上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架（2）的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造（3）组成；所述的突起构造（3）包括一对相对称分布的侧支撑（4），一对侧支撑（4）间设有呈内凹状的叠合端（5），一对侧支撑（4）的上部形成与钢筋桁架（2）相固定的支撑面（6）；所述的底模板（1）的左端设有左自锁档口（7），所述的底模板（1）的右端设有右自锁档口（8），相邻底模板（1）间的左自锁档口（7）与右自锁档口（8）呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口（7）中α角与右自锁档口（8）中的β角分别为10～90度。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括若干底模板（1）和若干钢筋桁架（2），若干底模板（1）呈相互扣接式连续分布，所述的底模板（1）上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架（2）的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造（3）组成；所述的突起构造（3）包括一对相对称分布的侧支撑（4），一对侧支撑（4）间设有呈内凹状的叠合端（5），一对侧支撑（4）的上部形成与钢筋桁架（2）相固定的支撑面（6）；所述的底模板（1）的左端设有左自锁档口（7），所述的底模板（1）的右端设有右自锁档口（8），相邻底模板（1）间的左自锁档口（7）与右自锁档口（8）呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口（7）中α角与右自锁档口（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小传，冯坤明，倪国峰，谢顺洪，
申请(专利权)人：杭州嘉奕达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33