一种钢筋桁架楼承板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种楼承板，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板及其制备方法，属于钢结构领域。包括若干底模板和若干钢筋桁架，若干底模板呈相互扣接式连续分布，所述的底模板上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造组成。一种钢筋桁架楼承板及其制备方法可防止底模板焊穿，防止出现漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种楼承板，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板及其制备方法，属于钢结构领域。
技术介绍
钢筋桁架楼承板是近年来新兴发展起来的一种建筑材料，已广泛应用与各种钢结构建筑、市政(公路、桥梁)的建设中。钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格(上弦、下弦和腹杆)的钢筋组合(腹杆含打弯)焊接加工成钢筋桁架，然后采用点焊将钢筋桁架与底模板组合焊接成一体。施工时仅需将工厂标准化生产的钢筋桁架楼承板直接铺设在梁上，然后进行相对简单的支座负筋和分布钢筋的施工，就可以进行混凝土浇筑。由于钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架能承担板的结构受力，底模镀锌钢板能替代传统的木模板，采用钢筋桁架楼承板能大大减少工地现场钢筋绑扎、底模板装拆等工作，提高钢筋混凝土楼板(或路面、桥面等)的施工效率，节约成本。但现有技术中有几个问题比较突出：1、底模板与钢筋桁架焊接过程中，因底模板的厚度问题，常常导致桁架腹杆与底板焊点位置出现焊穿现象，给施工现场混凝土浇筑带来漏浆质量问题；2、底模板搭接施工时，因本身构造设计问题，未设置防漏浆档口，导致搭接不能紧密，给后续混凝土浇筑施工带来漏浆风险。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，整体性能出色的一种钢筋桁架楼承板及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢筋桁架楼承板，包括若干底模板和若干钢筋桁架，若干底模板呈相互扣接式连续分布，所述的底模板上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造组成；所述的突起构造包括一对相对称分布的侧支撑，一对侧支撑间设有呈内凹状的叠合端，一对侧支撑的上部形成与钢筋桁架相固定的支撑面；所述的底模板的左端设有左自锁档口，所述的底模板的右端设有右自锁档口，相邻底模板间的左自锁档口与右自锁档口呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口中α角与右自锁档口中的β角分别为10～90度。作为优选，所述的突起构造与底模板呈一体化分布；所述的侧支撑的底部设有与底模板相过渡连接的弧形端，同一个突起构造中一对弧形端间宽度C为2～50mm；所述的突起构造的高度H为2～20mm；所述的叠合端的高度h为1～20mm；所述的突起构造上部支撑面的宽度a为2～30mm；所述的突起构造下部间的间距b为1～30mm。作为优选，所述的左自锁档口与底模板间形成向上突起的左配接腔，所述的右自锁档口伸至左配接腔并与左自锁档口相配接。一种根据权利要求1或2所述的钢筋桁架楼承板的制备方法，按以下步骤进行：(1)、模拟构思并设计:钢筋桁架楼层板及底模板的设计构思是通过一种底模板的设计改进，而增设“Y”形的突起构造达到底板无焊痕及增加焊接面和强度的要求；并通过对底模板左右二边设计一种自锁档口，即在混凝土浇注时的混凝土自重量进行重力锁紧，解决了漏浆问题；(2)、底模板制备：1、底模板的基材我们选用了一种拉伸性能较好的镀锌冷轧钢板，成型设备制得；2、“Y”形突起构造和左右二边自锁档口的底模板制作，首先对制作设备进行改进：对“Y”形突起构造上口的压紧轮设计选用硬质合金钢制得，并增加了多道辅助夹紧轮使“Y”形状开口达到预设的要求；选用侧向多轮成型技术和增加柔性尼龙轮辅助成型技术制得左右二侧自锁档口，使混凝土浆不会从二边接缝处外漏，达到了自锁功能效果；(3)、底模板与钢筋桁架的装配：钢筋桁架楼承板及底模板是用桁架加工中心设备通过对输入相关规格的螺纹钢卷材作为上弦和下弦钢筋及腹杆钢筋进行调直，打弯工步，并依据不同桁架的规格调整桁架加工中心设备的机械参数和焊接工艺参数及设置好所需长度尺寸后进行自动加工制得；当桁架与底模板制备完成后，用自动电阻焊接加工设备，经过设备附助机械手导向装置校准桁架与底模的焊接位置，然后对焊接工艺参数进行设定，通过自动控制完成实现钢筋桁架楼层板的产品制得；(4)、测试：钢筋桁架组合后与底模板的制得是通过电阻点焊制得，底模板底部表面无焊痕及焊穿孔，焊接强度达到要求。本底模板与钢筋桁架焊接，形成钢筋桁架楼承板产品。通过对底模板的改进，从原来的微凸起形状，改进为“Y”型突起形状，使底筋升高，焊接面不直接与底平面接触，从而避免底模板被焊穿，同时增加了焊接面。通过对底模板两边搭接接口的改造，增设防漏构造档板(自锁档口)，在搭接扣好后，在向两侧拉伸的过程中，也就是在浇筑混凝土的过程中，搭接接口在重力作用下自动紧缩，防止漏浆。同时因增设档板构造，还增强了底模板搭接位置的刚性和受力强度。本专利技术中的一种钢筋桁架楼承板及其制备方法，可防止底模板焊穿，防止出现漏浆现象。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中左自锁档口的结构示意图；图3为本专利技术中右自锁档口的结构示意图；图4为本专利技术中突起构造的结构示意图；图5是本专利技术中左自锁档口与右自锁档口的拼接结构示意图；图6是本专利技术的相邻底模板的连接结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢筋桁架楼承板，包括若干底模板1和若干钢筋桁架2，若干底模板1呈相互扣接式连续分布，所述的底模板1上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架2的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造3组成；所述的突起构造3包括一对相对称分布的侧支撑4，一对侧支撑4间设有呈内凹状的叠合端5，一对侧支撑4的上部形成与钢筋桁架2相固定的支撑面6；所述的底模板1的左端设有左自锁档口7，所述的底模板1的右端设有右自锁档口8，相邻底模板1间的左自锁档口7与右自锁档口8呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口7中α角与右自锁档口8中的β角分别为10度。所述的突起构造3与底模板1呈一体化分布；所述的侧支撑4的底部设有与底模板1相过渡连接的弧形端9，同一个突起构造3中一对弧形端9间宽度C为2mm；所述的突起构造3的高度H为2mm；所述的叠合端5的高度h为1mm；所述的突起构造3上部支撑面的宽度a为2mm；所述的突起构造3下部间的间距b为1mm。所述的左自锁档口7与底模板1间形成向上突起的左配接腔10，所述的右自锁档口8伸至左配接腔10并与左自锁档口7相配接。一种根据权利要求1或2所述的钢筋桁架楼承板的制备方法，按以下步骤进行：(1)、模拟构思并设计:钢筋桁架楼层板及底模板的设计构思是通过一种底模板的设计改进，而增设“Y”形的突起构造达到底板无焊痕及增加焊接面和强度的要求；并通过对底模板左右二边设计一种自锁档口，即在混凝土浇注时的混凝土自重量进行重力锁紧，解决了漏浆问题；(2)、底模板制备：1、底模板的基材我们选用了一种拉伸性能较好的镀锌冷轧钢板，成型设备制得；2、“Y”形突起构造和左右二边自锁档口的底模板制作，首先对制作设备进行改进：对“Y”形突起构造上口的压紧轮设计选用硬质合金钢制得，并增加了多道辅助夹紧轮使“Y”形状开口达到预设的要求；选用侧向多轮成型技术和增加柔性尼龙轮辅助成型技术制得左右二侧自锁档口，使混凝土浆不会从二边接缝处外漏，达到了自锁功能效果；(3)、底模板与钢筋桁架的装配：钢筋桁架楼承板及底模板是用桁架加工中心设备通过对输入相关规格的螺纹钢卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括若干底模板（1）和若干钢筋桁架（2），若干底模板（1）呈相互扣接式连续分布，所述的底模板（1）上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架（2）的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造（3）组成；所述的突起构造（3）包括一对相对称分布的侧支撑（4），一对侧支撑（4）间设有呈内凹状的叠合端（5），一对侧支撑（4）的上部形成与钢筋桁架（2）相固定的支撑面（6）；所述的底模板（1）的左端设有左自锁档口（7），所述的底模板（1）的右端设有右自锁档口（8），相邻底模板（1）间的左自锁档口（7）与右自锁档口（8）呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口（7）中α角与右自锁档口（8）中的β角分别为10～90度。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括若干底模板（1）和若干钢筋桁架（2），若干底模板（1）呈相互扣接式连续分布，所述的底模板（1）上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架（2）的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造（3）组成；所述的突起构造（3）包括一对相对称分布的侧支撑（4），一对侧支撑（4）间设有呈内凹状的叠合端（5），一对侧支撑（4）的上部形成与钢筋桁架（2）相固定的支撑面（6）；所述的底模板（1）的左端设有左自锁档口（7），所述的底模板（1）的右端设有右自锁档口（8），相邻底模板（1）间的左自锁档口（7）与右自锁档口（8）呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口（7）中α角与右自锁档口（8）中的β角分别为10～90度。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的突起构造（3）与底模板（1）呈一体化分布；所述的侧支撑（4）的底部设有与底模板（1）相过渡连接的弧形端（9），同一个突起构造（3）中一对弧形端（9）间宽度C为2～50mm；所述的突起构造（3）的高度H为2～20mm；所述的叠合端（5）的高度h为1～20mm；所述的突起构造（3）上部支撑面的宽度a为2～30mm；所述的突起构造（3）下部间的间距b为1～30mm。3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的左自锁档口（7）与底模板（1）间形成向上突起的左配接腔（10），所述的右自锁档口（8）伸至左配接腔（10）并与左自锁档...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小传，冯坤明，倪国峰，谢顺洪，
申请(专利权)人：杭州嘉奕达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33