螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法技术

本发明专利技术螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法涉及机械加工领域，具体涉及螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，包括以下步骤：车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；卧铣X63W上加工刀槽。本发明专利技术加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法。
技术介绍
在有色金属带材的加工过程中，边部容易形成锯齿形缺口，为了防止在后序的轧制过程中由于张力的作用形成裂纹并扩大，需将边部切去。切下来的边角料的处理有两种方法，对于较薄的带材用卷取的方式将废边卷成大卷，较厚的边角料通过碎边机切成小段。该设备的两个关键零件是刀盘和刀片，为了保证图纸要求，在加工过程中存在以下几方面的问题：①上下刀盘的刀槽之倾斜方向相反但角度不一致；每个刀盘在圆周方向上的4个刀槽不均布；刀盘上的刀槽与孔内的键槽位置难以保证；④刀片的螺旋刃难以加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法。本专利技术螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，包括以下步骤：第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后将胎具固定，松开旋转工作台锁紧螺母，使工作台在水平面上旋转15°，将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在胎具15°斜面上，工作台纵向移动，使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后旋紧工作台锁紧螺母，再用百分表检测一遍，若指针仍在一格内摆动，说明胎具在机床上找正完毕，工件在分度头上的找正、对刀，将分度头、顶尖、芯轴、工件固定好，然后将百分表座吸在刀杆上，表头压在刀盘的母线上，摇动分度轮手柄，使工件旋转一周，观察百分表指针的跳动情况，如果表针几乎不动，说明工件在分度头上已找正，转动分度头手柄，使K点转到最高点，用试切法使刀刃正好切到K点，然后开始加工；第五步，再次找正键槽，刀槽加工完后，再次上插床找正插两对称斜槽。本专利技术加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。具体实施方式本专利技术螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，包括以下步骤：第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后将胎具固定，松开旋转工作台锁紧螺母，使工作台在水平面上旋转15°，将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在胎具15°斜面上，工作台纵向移动，使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后旋紧工作台锁紧螺母，再用百分表检测一遍，若指针仍在一格内摆动，说明胎具在机床上找正完毕，工件在分度头上的找正、对刀，将分度头、顶尖、芯轴、工件固定好，然后将百分表座吸在刀杆上，表头压在刀盘的母线上，摇动分度轮手柄，使工件旋转一周，观察百分表指针的跳动情况，如果表针几乎不动，说明工件在分度头上已找正，转动分度头手柄，使K点转到最高点，用试切法使刀刃正好切到K点，然后开始加工；第五步，再次找正键槽，刀槽加工完后，再次上插床找正插两对称斜槽。本专利技术加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后将胎具固定，松开旋转工作台锁紧螺母，使工作台在水平面上旋转15°，将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在胎具15°斜面上，工作台纵向移动，使百分表的指针跳动在0.01mm以内，然后旋紧工作台锁紧螺母，再用百分表检测一遍，若指针仍在一格内摆动，说明胎具在机床上找正完毕，工件在分度头上的找正、对刀，将分度头、顶尖、芯轴、工件固定好，然后将百分表座吸在刀杆上，表头压在刀盘的母线上，摇动分度轮手柄，使工件旋转一周，观察百分表指针的跳动情况，如果表针几乎不动，说明工件在分度头上已找正，转动分度头手柄，使K点转到最高点，用试切法使刀刃正好切到K点，然后开始加工；第五步，再次找正键槽，刀槽加工完后，再次上插床找正插两对称斜槽。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋刃碎边机刀盘及刀片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，车，首先按图纸的形位公差要求，车工件外圆、两侧及内孔；
第二步，划线，贴合刀片在某点处正好与十字中心线重合，故首先通过划线定出该点，即刀盘宽尺寸对称平面与内孔中心平面在母线的交点，该点记为K点，并划出两对称键槽线；
第三步，插键槽，上插床找正工件外圆，将工件固定在插床圆形工作台上，使工件的中心与工作台旋转中心重合，插成两个对称键槽，保证与孔中心线对称；
第四步，卧铣X63W上加工刀槽，胎具在机床工作台上找正按T型槽定位面将胎具用百分表找正，即将磁力表座吸在铣床立柱上，表头压在T型槽的定位面上，然后使工作台纵向移动，通过调整胎具的位置使百分表的指针跳动在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西一品达石化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61